专利名称：一种平面分流挤压模的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝挤压生产领域，更具体地说，涉及一种平面分流挤压模。
背景技术：
在挤压模具生产中，管材分为有缝管和无缝管，有缝管是釆用平面分流挤压模生产的，有缝管由于有焊缝存在，所以承压和耐压性能比较差，但其
生产工序少，生产成本低，价格便宜；无缝管是采用双动挤压机生产，无缝管由于没有焊缝存在，所以承压和耐压性能比无缝管强，但其生产工序多，生产率低，价格昂贵。
现在的平面分流挤压模，结构如图l (a)和图l (b)所示，其中，图l(a)为所述平面分流挤压模剖面示意图；图l (b)是所述平面分流挤压模俯视图。如图l (a)和图l (b)所示，所述平面分流挤压模包括上模l以及与上模l连接在一起的下模2，其中，上模1中设置有分流孔3、分流孔3之间的分流桥4和由分流桥4支撑的模芯5;下模2中设置有模孔6和焊合腔7。由于分流孔3和分流桥4垂直于焊合腔7，并且，分流桥4下的焊合线为直线，所以，当金属流经分流孔3进入所述平面分流挤压模后，在分流桥4下、焊合腔7内焊合后就形成直线焊缝。又由于所述金属流在焊合腔7内无旋转运动，只有向模孔6的直线运动，所以直线焊缝仅经模孔6的一个点进入模孔6，所以表现在铝管上焊合缝为如图2所示的直线11。当使用所述平面分流挤压^t生产的有缝管，焊合缝为直线，其承压和耐压性较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种平面分流挤压模，以生产出承压和耐压性较高，其承压和耐压性可以近似无缝管承压和耐压性的要求的有缝管。
3所述平面分流挤压模，包括上模和下模，所述上模设置有多个分流孔，
各个分流孔之间设置有分流桥，所述下模设置有焊合腔，其中 所述分流孔倾斜所述焊合腔预设角度； 所述分流桥沿所述分流孔倾斜方向倾斜。 优选地，所述分流桥下焊合角度采用单面角度。 优选地，所述分流孔的数量为4个。 优选地，所述分流桥的数量为4个。 优选地，所述上模与下模通过螺钉连接在一起。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例的一种平面分流挤压模中的 分流孔与分流桥分别沿相同的方向与角度倾斜于焊合腔，使用所述平面分流 挤压模生产的有缝管的焊合缝为螺旋形线，承压和耐压性较高，其承压和耐 压性满足近似无缝管承压和耐压性的要求。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1 (a)为现有的一种平面分流挤压模剖面示意图； 图1 (b)为现有的一种平面分流挤压才莫俯视图； 图2为现有的一种平面分流挤压模生产的有缝管的示意图； 图3 (a)为本发明实施例中一种平面分流挤压模模剖面示意图； 图3 (b)为本发明实施例中一种平面分流挤压模俯视图； 图4为本发明实施例中一种平面分流挤压模生产的有缝管的示意图。
具体实施例方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描迷的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而
4不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种平面分流挤压模，包括上模和下模，所述上模 设置有多个分流孔，各个分流孔之间设置有分流桥，所述下模设置有焊合腔，
其中
所述分流孔倾斜所述焊合腔预设角度； 所述分流桥沿所述分流孔倾斜方向倾斜。
所述平面分流挤压模的具体结构如图3 (a)和图3 (b)所示，其中，图 3 (a)为所述平面分流挤压模剖面示意图；图3 (b)是所述平面分流挤压模 俯视图。所述平面分流挤压模包括上模31、连接在上模31上的下模32, 上模31上设置有的分流孔33、分流桥34和模芯35;下模32上设置有焊合 腔36和模孔37。其中，分流孔33数量多余一个并分别沿相同的方向倾斜焊 合腔36—角度；分流桥34设置在分流孔33之间、数量与分流孔33相同， 并且，分别沿分流孔33倾斜方向倾斜与分流孔33倾斜相同，其倾斜角度与 分流孔33倾斜角度相同。以生产出承压和耐压性较高，其承压和耐压性可以 近似无缝管的要求的有缝管。
具体的，所述平面分流挤压模与现有的平面分流挤压模相同，上模31与 下模32也可以通过螺钉连接在一起；分流桥34下焊合角度当然也可以与现 有的平面分流挤压模相同，采用双面角度，但为了有利于焊合腔内的金属流 的旋转，采用单面角度；并且，分流孔33和分流桥34的数量均为4个。
所述平面分流挤压模的工作原理为实心铝合金铸锭在挤压机挤压力的 作用下被分流桥分割成几股金属流进入分流孔，本实例为四个分流桥，故祐_ 分割成四股金属流进入四个分流孔，并且，每相邻的两股金属流在所述分流 桥下、焊合腔内焊合，形成焊缝，4股金属流就可以形成4条焊缝。被分流桥 分割开的4股金属流在焊合腔内经高温高压的作用，又可以重新被焊合成一 个整体金属。但倾斜的分流孔对焊合腔内的金属流有推动力，推动力迫使焊 合腔内已焊合的整体金属以模芯为中心旋转，旋转方向与分流孔倾斜方向相 同。同样，存在于焊合腔内的4条焊缝也会随着所述已焊合的整体金属旋转。旋转的4条焊缝会向4条焊缝旋转的方向逐点进入模孔，这样，表现在铝管 上的焊合缝就不再是一条直线，而是如图4所示的近似螺旋形的线12。
根据以往的经验，在众多形式的焊合缝的有缝管中，螺旋形焊合缝的有 缝管的力学性能最好，其承压和耐压性可以满足近似无缝管承压和耐压性的 要求。
另外，由于金属流旋转，所以金属流在焊合腔的时间较长，也就是说两 股金属流再焊合腔内进行焊合的时间较长，焊合就会更加牢固，这样，铝管 的焊合缝质量也会有很大提升，其承压和耐压性会更高。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都 是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用 本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易 见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1、一种平面分流挤压模，包括上模和下模，所述上模设置有多个分流孔，各个分流孔之间设置有分流桥，所述下模设置有焊合腔，其特征在于所述分流孔倾斜所述焊合腔预设角度；所述分流桥沿所述分流孔倾斜方向倾斜。
2、 根据权利要求1所述的平面分流挤压模，其特征在于，所述分流桥下焊合角度采用单面角度。
3、 根据权利要求1所述的平面分流挤压模，其特征在于，所述分流孔的数量为4个。
4、 根据权利要求1所述的平面分流挤压模，其特征在于，所述分流桥的数量为4个。
5、 根据权利要求1所述的平面分流挤压模，其特征在于，所述上模与下模通过螺钉连接在一起。
全文摘要
本发明实施例公开了一种平面分流挤压模，包括上模和下模，所述上模设置有多个分流孔，各个分流孔之间设置有分流桥，所述下模设置有焊合腔，其中所述分流孔倾斜所述焊合腔预设角度；所述分流桥沿所述分流孔倾斜方向倾斜。使用所述平面分流挤压模生产的有缝管的焊合缝为螺旋形线，承压和耐压性较高，其承压和耐压性满足近似无缝管承压和耐压性的要求。
文档编号B21C25/02GK101648229SQ200910151078
公开日2010年2月17日 申请日期2009年7月9日 优先权日2009年7月9日
发明者刘志平 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司