专利名称：分流模上模芯头工作带的加工系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及芯头工作带的加工方法领域，特别涉及一种分流模上模芯头工作带的加工系统。
背景技术：
随着中国经济建设的高速发展，人民生活水平的不断提高，中国的建筑行业发展迅速，其中尤其是铝型材在建筑装饰材料方面的需求量不断增加，由此带来铝合金挤压模具的广泛发展。热挤压分流模一般是由上模、下模、定位销和连接螺钉四部分组成。如图1所示， 在热挤压分流模上模1上有分流孔11和芯头12。其中，分流孔11是金属通往型孔的通道， 芯头12是用来形成型材内腔的形状和尺寸。芯头12 —般为方形结构(长方形或正方形)， 芯头工作带121的尺寸精度和表面粗糙度直接影响型材内孔的尺寸精度、表面光洁度以及模具的使用寿命(表面越光洁生产挤压时铸锭与芯头工作带的摩擦就小)。过去精加工芯头12时，如果是圆的与外圆同心，就用车床精加工，如果不同心或其它不是方型的，就用数控铣床或电火花机床精加工，方形(长方形或正方形)的就用工具磨床精加工，由于方形的有四个面，工具磨床一次只能加工一个面，第一个面加工完后，需要用百分表找正后再加工另一个面，加工一个方芯头就需要四次找正才能完成整个上模芯头的加工。特别是芯头工作带之间的的垂直度，只有靠工具磨床自身的精度来满足。用工具磨床精加工方芯头工作带，因为工具磨床自身的精度不高，加工时又是通过四次找正进行加工，所以加工时间长，加工后的芯头工作带不但形状精度差(四个角不垂直，形状是平行四边形)，而且方芯头工作带与模具端面的垂直度也差。有时为了满足上下模装配后的尺寸(型材壁厚)，只有根据下模形状和尺寸来加工上模芯头工作带。以上方法不仅加工时间长，而且不能精加工如图2、图3和图4所述的具有度数的芯头12。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种分流模上模芯头工作带的加工系统，以提高芯头工作带的加工精度，并能够加工具有度数芯头的芯头工作带。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种分流模上模芯头工作带的加工系统，包括卧式铣床；设置在所述卧式铣床的工作台上的圆分度工作台；装配在所述卧式铣床的主轴上的铣刀。优选的，在上述分流模上模芯头工作带的加工系统中，所述铣刀为两把，且两把铣刀之间的距离大于芯头上的相对两芯头工作带之间的距离。优选的，在上述分流模上模芯头工作带的加工系统中，两把所述铣刀分别装设在所述卧式铣床的刀杆上，所述刀杆装设在所述卧式铣床的主轴内，且用拉杆螺杆紧固所述刀杆。优选的，在上述分流模上模芯头工作带的加工系统中，所述铣刀为多齿机夹合金铣刀。从上述的技术方案可以看出，本实用新型通过把圆分度工作台放在卧式铣床的工作台上，再把要加工的分流模上模放在圆分度工作台上，再把铣刀装在卧式铣床的主轴内。 加工完一面后只需要旋转圆分度工作台相应角度，同时带动分流模上模跟随转动，然后再加工另一面，依次把所有的面加工完成。本实用新型只需旋转需要的角度就可以依次加工完所有的面，而且圆分度工作台旋转角度的精度较高。本实用新型加工芯头工作带加工时间只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯头工作带表面粗糙度低(可达到RaO. Sum 以下)，芯头工作带的形状精度高(四个角垂直度误差小于2勺，芯头工作带与模具端面垂直OOmm高上下误差不超过0. Olmm)，芯头工作带的位置精度也高，还可以加工带度数的芯头。用这种方法加工的芯头工作带，用于生产挤压的产品优良，模具使用寿命高。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为分流模上模的结构示意图；图2为一种带度数的芯头的结构示意图；图3为另一种带度数的芯头的结构示意图；图4为再一种带度数的芯头的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的分流模上模芯头工作带的加工系统的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的多齿机夹合金铣刀的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种分流模上模芯头工作带的加工系统，以提高芯头工作带的加工精度，并能够加工具有度数芯头的芯头工作带。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图5，图5为本实用新型实施例提供的分流模上模芯头工作带的加工系统的结构示意图。本实用新型提供的分流模上模芯头工作带的加工系统，包括卧式铣床；设置在所述卧式铣床的工作台4上的圆分度工作台6 ；装配在所述卧式铣床的主轴上的铣刀2。[0030]进一步为了优化上述技术方案，铣刀2可以为两把，且两把铣刀之间的距离大于芯头12上的相对两芯头工作带之间的距离。两把所述铣刀2分别装设在所述卧式铣床的刀杆上，所述刀杆装设在所述卧式铣床的主轴内，且用拉杆螺杆紧固所述刀杆，铣刀优选为多齿机夹合金铣刀。本实用新型通过上述加工系统能够实现精加工方芯头工作带，且加工时间只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯头工作带表面粗糙度低(可达到RaO. Sum以下)，芯头工作带的形状精度高(四个角垂直度误差小于2勺，芯头工作带与模具端面垂直OOmm高上下误差不超过0. Olmm)，芯头工作带的位置精度也高，还可以加工代度数的芯头。用这种系统加工的上模芯头工作带，用于生产挤压的产品优良，模具使用寿命高。本实用新型提供上述加工系统加工分流模上模芯头工作带的加工方法，包括步骤1)将圆分度工作台6设置在卧式铣床的工作台4上，具体的可用压板5和螺栓压在圆分度工作台6上以实现圆分度工作台6的固定。即将圆分度工作台6作为芯头工作带加工的主工作台，圆分度工作台6能够实现分度转动，从而能够实现相应角度内的芯头工作带的加工。2)将待加工的分流模上模1设置在所述圆分度工作台4上，以做好加工芯头工作带的准备。3)将铣刀2装在所述卧式铣床的主轴内，从而通过卧式铣床的主轴将动力传递给铣刀2以完成切削工作。4)加工第一芯头工作带，待第一芯头工作带加工完毕后，转动圆分度工作台6相应角度，该角度为两相邻芯头工作带之间的夹角，加工第二芯头工作带，直至芯头上的各个芯头工作带加工完毕。如方形结构的芯头12，在第一芯头工作带加工完毕后，转动圆分度工作台90°，以转到第二芯头工作带所在的位置，加工第二芯头工作带。加工第三芯头工作带和第四芯头工作带与上述方法相同，不再赘述。如六边形结构的芯头12，在第一芯头工作带加工完毕后，转动圆分度工作台60°，以转到第二芯头工作带所在的位置，加工第二芯头工作带。加工第三芯头工作带、第四芯头工作带、第五芯头工作带和第六芯头工作带与上述方法相同，不再赘述。本实用新型通过把圆分度工作台6放在卧式铣床的工作台4上，再把要加工的分流模上模1放在圆分度工作台6上，再把铣刀2装在卧式铣床的主轴内。加工完一面后只需要旋转圆分度工作台6相应角度，同时带动分流模上模1跟随转动，然后再加工另一面， 依次把所有的面加工完成。本实用新型只需旋转需要的角度就可以依次加工完所有的面。 本实用新型加工芯头工作带加工时间只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯头工作带表面粗糙度低(可达到RaO. Sum以下)，芯头工作带的形状精度高(四个角垂直度误差小于20，芯头工作带与模具端面垂直OOmm高上下误差不超过0. Olmm)，芯头工作带的位置精度也高，还可以加工带度数的芯头。用这种方法加工的芯头工作带，用于生产挤压的产品优良，模具使用寿命高。在上述步骤幻中装设在卧式铣床主轴内的所述铣刀2可以为两把，两把铣刀之间的距离大于芯头上的相对两芯头工作带之间的距离。减少转动圆分度工作台6的次数，设置两把铣刀2能够提高加工速度。设置两把铣刀在对称的芯头12显得尤为重要，例如方形结构的芯头12、正六边形结构的芯头12等。通过设置两把铣刀使得在加工完一面上的芯头工作带时，无需马上转动圆分度工作台6，只需纵向移动工作台4，使该芯头工作带相对面上的芯头工作带与另一把铣刀接触，可直接加工该芯头工作带相对面上的芯头工作带，减少了一次转动圆分度工作台6的时间。其中，步骤幻具体为将两把铣刀2分别装在卧式铣床的刀杆上，再把刀杆装入卧式铣床的主轴内，并用拉杆螺杆紧固所述刀杆。步骤4)具体为41)加工第一芯头工作带；42)待第一芯头工作带加工完毕后，纵向移动卧式铣床的工作台，用另一把铣刀加工与第一芯头工作带相对的芯头工作带；43)待与第一芯头工作带相对的芯头工作带加工完毕后，转动圆分度工作台相应角度，该角度为两相邻芯头工作带之间的夹角，加工第二芯头工作带，直至芯头上的各个芯头工作带加工完毕。为了进一步优化上述技术方案，在步骤2、和步骤幻之间还包括步骤2a)用百分表表头放在芯头工作带上找正，如果有误差就旋转圆分度工作台6的手柄，使芯头工作带与铣床的工作台4平行，找正后搬动圆分度工作台6的锁紧手柄，使圆分度工作台6固定。在加工芯头工作带之前，先进行找正处理，能够保证加工出来的芯头工作带具有足够的精度。加工完一面后，纵向移动卧式铣床的工作台4，用另一把铣刀加工另一面的芯头工作带，并用千分尺测量尺寸，使芯头工作带宽度尺寸达到设计要求后，只需要旋转圆工作台分度手柄，使圆工作台旋转90度，同时带动模具跟随转动，然后在以同样的方法加工其他面，这样就完成了一个四方芯头的加工。如果不是四方或是六方等，只需旋转需要的度数就可以依次加工完所有的面。请参阅图6，图6为本实用新型实施例提供的多齿机夹合金铣刀的结构示意图。本实用新型提高的铣刀优选为多齿机夹合金铣刀，在该铣刀的刀体21上均勻分布有多个刀片安装槽，刀片安装槽装配有刀片23，刀片23通过斜铁M和锁紧螺钉安装在刀体21上。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种分流模上模芯头工作带的加工系统，其特征在于，包括 卧式铣床；设置在所述卧式铣床的工作台上的圆分度工作台； 装配在所述卧式铣床的主轴上的铣刀。
2.如权利要求1所述的分流模上模芯头工作带的加工系统，其特征在于，所述铣刀为两把，且两把铣刀之间的距离大于芯头上的相对两芯头工作带之间的距离。
3.如权利要求2所述的分流模上模芯头工作带的加工系统，其特征在于，两把所述铣刀分别装设在所述卧式铣床的刀杆上，所述刀杆装设在所述卧式铣床的主轴内，且用拉杆螺杆紧固所述刀杆。
4.如权利要求1所述的分流模上模芯头工作带的加工系统，其特征在于，所述铣刀为多齿机夹合金铣刀。
专利摘要本实用新型公开了一种分流模上模芯头工作带的加工系统，包括卧式铣床；设置在所述卧式铣床的工作台上的圆分度工作台；装配在所述卧式铣床的主轴上的铣刀。本实用新型加工芯头工作带加工时间只需要工具磨床的三分之一，而且加工后的芯头工作带表面粗糙度低(可达到Ra0.8μm以下)，芯头工作带的形状精度高(四个角垂直度误差小于2/)，芯头工作带与模具端面垂直(20mm高上下误差不超过0.01mm)，芯头工作带的位置精度也高，还可以加工带度数的芯头。用这种方法加工的芯头工作带，用于生产挤压的产品优良，模具使用寿命高。
文档编号B23C3/00GK201931134SQ201020627940
公开日2011年8月17日 申请日期2010年11月26日 优先权日2010年11月26日
发明者向远福 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司