一种安全省力可定位立杆的制作方法

本实用新型涉及立杆构件领域，具体涉及一种安全省力可定位立杆。

背景技术：

现有脚手架和支撑架的立杆搭设时，立杆端部直接作用在基础上如楼板、地下室顶板，端部易锈蚀、变形、磨损及受力过大造成端部裂纹，存在较大的安全隐患。根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》第6.1.9条规定，钢管立柱底部应设垫木和底座，由于目前钢管和底座是分离的，施工现场基本未设置底座，存在较大安全隐患；同时由于底座较小，使用分离式的底座易导致底座遗失量大。

根据JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》第6.3.条规定，每根立杆底部宜设置底座或垫板，实际上也是由于目前钢管和底座是分离的，施工现场基本未设置底座，存在相同的缺陷。

现有脚手架和支撑架的立杆由于杆件较长和截面较小等因素，在搭设过程中需要作业人员长时间抱住立杆，以防止立杆倾倒，存在着使作业人员费力和易疲劳的缺陷，从而影响劳动效率。

现有脚手架和支撑架的立杆搭设时无法自行定位，需要在完成架体两端定位后拉设通线，以沿通线布置各个立杆，该定位方式存在费时等技术缺陷。

基于此，研究并开发设计一种安全省力可定位立杆。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中脚手架和支撑架的立杆搭设时存在的不安全、费力、无法定位等缺陷，本实用新型提供一种带可定位底座的立杆，通过利用带底座的立杆提高立杆自稳状态、承载性能和定位功能，从而解决现有立杆存在的不安全、费力和无法定位，作业人员操作费力、易于疲劳、劳动效率低等缺陷。

本实用新型的通过下述技术方案实现：

一种安全省力可定位立杆，包括主杆、底座，主杆的下端与底座连接，主杆的内部设有环状结构。

立杆主要应用于脚手架和支撑架搭设时，立杆的端部直接作用于楼板或地下室顶板上，长期直接作用在这些基础表面，受外界因素的影响，立杆的端部容易锈蚀、变形、磨损及受力造成两端的端部出现裂纹，可能出现断裂等情况，有较大的安全隐患。实用新型人针对施工中的这一情况，同时研究了目前同领域使用的立杆结构，现有立杆结构中主杆和底座是分离的，使用过程中，容易出现底座遗失等问题。为了实现立杆定位，通常通过人力或者在架体的两端拉设通线，在沿通线布置立杆等形式来实现，但都存在费时费力等缺陷，因此，实用新型人采用在立杆内部设置环状结构，插入底座的构件通过插入主杆内，并通过主杆内的环状结构，最终延伸至底座内，可快速稳定。环状结构可固定在立杆的主杆内壁，或与立杆的主杆可拆卸连接，如环状结构与底座固定连接，使用时，底座通过环状结构套固在立杆内，竖直向下的作用力由底座承担，底座与立杆之间的稳定性通过环状结构实现，环状结构位于立杆内时，其上端向外的张力与立杆的内壁作用，增加立杆与环状结构的摩擦力，从而增加立杆与底座之间的连接稳定性。综合上述对环状结构的设置，实现对主杆定位，尤其是针对主杆较长或截面较小的立杆，能更好的增加立杆的定位功能、消除立杆的不安全因素，同时，不用人力操作，省力，省时等。

在立杆内设置环状结构，用于对插入底座的构件进行固定，插入底座的构件如立杆落在空中的悬挑钢梁上，钢梁上焊接的竖向短钢筋。安装时，钢筋插入底座，并穿过环状结构，增强对立杆整体结构的固定功能。

优选，所述环状结构为设置在主杆的内部且靠近底座一端的嵌固环片。嵌固环片的结构为圆形薄钢板片，嵌固环片上设有开孔，开孔位于圆形薄钢板片的中心。嵌固环片的直径与主杆的内径相等，开孔孔径大小根据悬挑钢梁上焊接的短钢筋直径确定；嵌固环片的厚度为3—4mm，嵌固环片距离底座底部的距离小于等于90mm，对嵌固环片的厚度、及与底座底部距离的限定，便于调整控制。嵌固环片设置在主杆内部，且靠近位于主杆靠近底座的一端，嵌固环片具体与主杆的连接方式为嵌固环片焊接在主杆的内部，可增强立杆的定位功能。

安装时，嵌固环片与主杆内壁接触，在靠近底座的一端，将嵌固环片与主杆进行焊接，然后将底座与主杆焊接。

在悬挑脚手架型钢梁上搭设立杆时，立杆的主杆直接对准钢梁上定位钢筋，定位钢筋依次穿过立杆的主杆内部，并穿过设置在主杆内部的嵌固环片，最后穿过与立杆连接的底座。

其中，主杆为横截面为圆环形的中空结构。

优选，所述嵌固环片焊接在主杆的内部。嵌固环片设置在主杆的内部，可增加主杆的重量，从而增加主杆的承重力。在施工现场容易对立杆进行碰撞，嵌固环片的设置，可增加主杆的硬度，承受碰撞力，避免主杆结构产生形变，减小对立杆结构的损坏。设置嵌固环片焊接在主杆的内部，可增加嵌固环片与主杆连接的稳定性。立杆落在空中的悬挑钢梁上时，钢梁上焊接的竖向短钢筋可以直接插入立杆底座并穿过该环片，便于快速稳定立杆，并减少作业人员扶持立杆的用力。

优选，所述底座的中心设有贯穿底座的小孔。小孔设置在底座的中央，且贯穿底座，底座为圆形或四边体结构，便于将与底座连接的主杆内的雨水迅速排出，同时可清洗主杆。

优选，所述小孔的孔径和嵌固环片的孔径相同。设置小孔的直径与嵌固环片的直径相同，且圆心轴线位于同一竖直线上，便于在悬挑脚手架型钢梁上搭设立杆时，将主杆直接快速对准型钢梁上定位钢筋完成嵌套，同时为立杆提供自稳性能。本技术方案中底座为金属材质，便于与主杆焊接，底座的形状可为圆形或正方体或长方体。

优选，所述主杆和底座焊接，即主杆和底座为一体成型结构，便于钢筋的安装。

优选，所述定位结构为环状结构，环状结构为设置在底座上呈凸起状的空心柄。针对环状结构作出另一种优选，优选环状结构为空心柄结构，且向上凸起，呈凸起状的空心柄，其空心区域纵向贯穿底座，便于将立杆内的雨水迅速排出，并清洗主杆，便于在悬挑脚手架型钢梁上搭设立杆时，将立杆直接快速对准型钢梁上定位钢筋完成嵌套，同时为立杆提供自稳性能。

凸起的空心柄主要适用于有一定强度的硬塑类材质底座，该底座通过外力可将从主杆中拔出。针对用于悬挑钢梁上穿定位短钢筋的情况，空心柄的内径大于短钢筋直径，便于将底座拔出。安装时，设置在底座上的空心柄位于立杆的主杆内。悬挑钢梁上穿定位短钢筋，其竖向受力由底座承担，立杆与底座间的稳固保持通过底座的上的空心柄实现，空心柄上端可采用弹性构造，非工作状态即未插入主杆时空心柄的上端外径大于主杆内径，空心柄插入主杆内时，空心柄上端向外的张力与主杆内壁作用，增加两者间摩擦力，从而增强空心柄与主杆连接的紧固性，从而增强主杆与底座连接的稳定性。

在底座上设置空心柄结构，使用时，空心柄插入主杆内部，增加主杆的内壁厚度。针对施工现场容易碰撞损坏立杆的情况，空心柄结构的设置，可增强主杆的抗碰撞承受力，防止立杆产生形变，进而影响立杆定位、自稳性能，同时，主杆下设置的底座可大幅增强主杆底部的承载能力，并分散底座下基础承受的压力。

优选，所述空心柄上设有空心结构，空心结构贯穿底座，所述空心结构为位于空心柄的中心位置的孔状结构。空心柄的结构主要便于将流入立杆内的雨水迅速排出，同时清洗立杆。

优选，所述空心柄与底座为一体成型结构，其中底座与主杆为可嵌套连接，实现底座可嵌固，可插拔，与传统立杆结构相比，可增强主杆底部的承载能力，并分散底座下基础承受的压力。

优选，所述底座的上表面设有四个定位刻度标记线，定位刻度标记线之间互为90°，定位刻度标记线延伸至与底座的底面交汇处或底座的底面与侧面交汇处。定位刻度标记线的设置，即在底座的上表面上刻上标记，相对的两个定位刻度标记线的连线为直线，主要适用于已弹线部位的快速立杆对准已弹的线，或者依靠已弹的线作为基准参考线定位；定位刻度标记线质检互成90度的设置保证两个方向的垂直，可选用任意一个方向便于加快定位，若主杆位于十字交叉弹线上则更便于核实就位。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本实用新型安全省力可定位立杆采用附加底座技术，通过利用底座与钢管的焊接或嵌固，有效消除了现有立杆存在的不安全、费力和无法定位的技术缺陷从而使立杆搭设和使用更安全、省力和便于定位，从而提高了工作效率，降低了作业人员劳动量。

(2)本实用新型中通过在立杆内设置环状结构，可采用底座与主杆焊接或底座与主杆可插拔两种方式，实现立杆定位，尤其针对立杆的主杆杆件较长、截面较小的情况，环状结构的设置，可有效加强立杆整体结构的定位，避免采用人力环保等费时费力的定位方式。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为沿着图1中A-A线的结构示意图；

图3为沿着图2中B-B线的结构示意图；

图4为沿着图1中A-A线的主杆下部与底座嵌套连接的结构示意图；

图5为沿图4中C-C线的结构示意图；

图中1-主杆，2-底座，3-定位刻度标记线，4-小孔，5-嵌固环片，6-空心柄。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图5所示，一种安全省力可定位立杆，包括主杆1和底座2，在主杆1下部焊接或嵌套底座2，底座2的上表面刻制四个定位刻度标记线3，在底座2中央开设小孔4并在主杆1内部靠近底座2的一端焊接与小孔4相同孔径的嵌固环片5，或底座2上设置呈凸起状的空心柄6。在楼地面使用该立杆时，直接将该立杆放置在预定位置，可增强立杆底部的承载能力，分散底座2下基础承受的压力，增强立杆自稳性能，快速定位完成安装。在悬挑脚手架型钢梁上搭设立杆时，将底座2上小孔4直接对准型钢梁上定位钢筋完成嵌套，可增强立杆底部的承载能力，分散底座2下型钢梁承受的压力，增强立杆自稳性能，快速定位完成安装。

实施例2：

一种安全省力可定位立杆，主杆1为现行普通金属材质立杆，在主杆1的下端焊接底座2，底座2上刻制四个定位刻度标记线3，在底座2的中央开设小孔4并在立杆内部靠近底座2的一端焊接与小孔4相同孔径的嵌固环片5。如图1、图2和图3所示。嵌固环片5的设置，可实现立杆的整体结构定位。

实施例3：

一种安全省力可定位立杆，安全省力可定位立杆的主杆1为现行普通金属材质立杆，在主杆1下部嵌套底座2，底座2上刻制四个定位刻度标记线3，底座2上设置呈凸起状的空心柄6，底座2与空心柄6为一体成型结构，空心柄6的空心结构贯通底座2，如图1、图4和图5所示。使用时，空心柄6结构位于主杆1内部，可实现立杆的整体结构定位。

实施例4：

在上述实施例的基础上，进一步限定一种安全省力可定位立杆，底座2可为矩形或圆形状，底座2上的表面阳角可打磨，使定位刻度标记线3延伸至与底座底面交汇处，或不打磨阳角直接将定位刻度标记线3延伸至底座侧面与底面交汇处，便于快速定位。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。