一种模块天花板的制作方法

本实用新型涉及集成吊顶装饰技术领域，具体地说是涉及一种模块天花板。

背景技术：

在房屋的室内装饰时，基本都采用天花板吊顶装饰来弥补原有建筑结构上的不足。现有的天花板吊顶是先在墙体上搭接一层纵横交错的网状龙骨框架，然后在搭建的网状龙骨框架上安装天花板，由于现有天花板多采用木工板印花或裁剪拼接而成，这种天花板在与网状龙骨框架进行安装施工时往往需要使用螺钉或枪钉进行安装拼接，安装施工费时费力、成本高且造成原材料浪费。并且针对一些过道或转角的空间，这种天花板结构的安装施工尤为不便。因此有必要提出一种结构简单、安装施工简便、成本低且样式美观的模块天花板。

技术实现要素：

本实用新型正是针对上述现有技术中天花板吊顶结构所存在的缺陷，提供一种结构简单、安装施工简便、成本低且样式美观的模块天花板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种模块天花板，包括长方形天花板本体，所述天花板本体的背面凸出设有安装侧板和固定围板，所述固定围板设置在安装侧板的下方，所述固定围板上设有多个安装凸点，所述安装侧板上设有多个安装卡扣；所述安装侧板包括短边侧板和长边侧板，所述固定围板包括短边围板和长边围板，设置在长边侧板上的安装卡扣数量比设置在短边侧板上的安装卡扣数量多，并且设置在长边围板上的安装凸点数量比设置在短边围板上的安装凸点数量多，所述安装凸点间隔分布在安装卡扣之间；所述长边侧板的高度比短边侧板的高度低，所述长边侧板与短边侧板的连接部为倾斜设置。

作为本实用新型的一种改进， 所述天花板本体由正面向背面依次设置有装饰膜层、胶粘层和阻燃基板层，所述安装侧板和固定围板均设置在阻燃基板层上。

作为本实用新型的一种改进， 所述阻燃基板层采用BMC材料（即团状模塑料）模压成型制成。

作为本实用新型的一种改进， 所述长边侧板的高度是所述短边侧板高度的1/2-2/3，所述短边围板和长边围板的高度相同。

作为本实用新型的一种改进， 所述短边侧板上安装卡扣的数量为奇数，所述长边侧板上安装卡扣的数量为偶数，所述短边围板上安装凸点的数量为偶数，所述长边围板上安装凸点的数量为奇数。

作为本实用新型的一种改进，所述短边侧板上安装卡扣的数量为3-5个，所述长边侧板上安装卡扣的数量为4-8个，所述短边围板上安装凸点的数量为2-4个，所述长边围板上安装凸点的数量为3-5个。

作为本实用新型的一种改进，所述天花板本体的阻燃基板层的阻燃等级为FV0。

相对于现有技术，本实用新型所提出的模块天花板的整体结构设计巧妙，结构简单，成本较低，而且便于拆卸组装和维修更换，采用本模块天花板可大大提高集成吊顶的安装施工效率并有效降低集成吊顶的成本；由于本模块天花板的阻燃基板层是采用BMC材料模压一体成型制成，并在阻燃基板层上通过胶粘层固定有装饰膜层，具有标准化程度高、阻燃性能好、集成度高、结构简单、样式美观、使用寿命长且免维护等优点；采用本模块天花板结合轻钢龙骨框架进行集成吊顶室内装饰时也无需涂刷乳胶漆，吊顶完成后即可入住，可做到即装即用，无需通风散味，有效提高了使用便利性；在本模块天花板上设置的固定围板可有效实现与三角龙骨的卡接固定安装，无需使用螺钉或枪钉进行安装固定，有效节省了成本的同时大大提高了安装施工效率，而在本模块天花板上设置的短边侧板和长边侧板可便于用户进行T形或十字形过道或转角空间的吊顶安装，用户只需对相应模块天花板上的短边侧板进行对半裁切或L型裁切即可实现相邻两块模块天花板的拼接安装，操作方便快捷且易于上手。

附图说明

图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图2为本实用新型最佳实施例的安装裁剪结构示意图一。

图3为本实用新型最佳实施例的安装裁剪结构示意图二。

图4为采用本实用新型最佳实施例在转角处的安装拼接结构示意图。

图5为采用本实用新型最佳实施例与龙骨框架的安装示意图。

图中：1-天花板本体，2-安装侧板，3-固定围板，4-短边围板，5-长边围板，6-安装凸点，7-短边侧板，8-长边侧板，9-安装卡扣，10-连接部，11-轻钢龙骨框架，12-三角龙骨，13-三角龙骨挂件，14-主龙骨。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如图1所示，最佳实施例提供一种模块天花板，包括长方形天花板本体1，所述天花板本体1的背面凸出设有安装侧板2和固定围板3，所述固定围板3设置在安装侧板2的下方，所述固定围板3上设有多个安装凸点6，所述安装侧板2上设有多个安装卡扣9。所述安装侧板2包括短边侧板7和长边侧板8，所述固定围板3包括短边围板4和长边围板5，设置在长边侧板8上的安装卡扣9数量比设置在短边侧板7上的安装卡扣9数量多，并且设置在长边围板5上的安装凸点6数量比设置在短边围板4上的安装凸点6数量多，所述安装凸点6间隔分布在安装卡扣9之间。所述长边侧板8的高度比短边侧板7的高度低，所述长边侧板8与短边侧板7的连接部10为倾斜设置。

其中，所述天花板本体1由正面向背面依次设置有装饰膜层、胶粘层和阻燃基板层，所述安装侧板2和固定围板3均设置在阻燃基板层上。所述阻燃基板层采用BMC材料模压成型制成。所述天花板本体1的阻燃基板层的阻燃等级为FV0。

优选地，所述长边侧板8的高度是所述短边侧板7高度的1/2-2/3，所述短边围板4和长边围板5的高度相同。所述短边侧板7和长边侧板8以及短边围板4和长边围板5的长度可根据用户需要进行定制，其标准化程度高，可有效避免材料浪费。在本实施例中，所述长边侧板8的高度是所述短边侧板7高度的1/2，其中，长边侧板8的高度为25mm，短边侧板7高度为50mm。

进一步优选地，所述短边侧板7上安装卡扣9的数量为奇数，所述长边侧板8上安装卡扣9的数量为偶数，所述短边围板4上安装凸点6的数量为偶数，所述长边围板5上安装凸点6的数量为奇数。

进一步优选地，所述短边侧板7上安装卡扣9的数量为3-5个，所述长边侧板8上安装卡扣9的数量为4-8个，所述短边围板4上安装凸点6的数量为2-4个，所述长边围板5上安装凸点6的数量为3-5个。本实施例中，所述短边侧板7上安装卡扣9的数量为3个，所述长边侧板8上安装卡扣9的数量为4个，所述短边围板4上安装凸点6的数量为2个，所述长边围板5上安装凸点6的数量为3个。

使用时，可根据需要对本模块天花板进行如图2和3所示的短边侧板裁切结构对短边侧板7进行裁切，从而完成相邻多个模块天花板的拼接连接操作（如图4所示）。在进行模块天花板与轻钢龙骨框架的安装时，如图5所示，先将模块天花板的长边上的安装卡扣9和安装凸点6与三角龙骨12的卡口紧贴，在保证相邻模块天花板间平整的情况下，用手掌轻敲即可完成两个模块天花板与一个三角龙骨12的拼接操作，然后采用三角龙骨挂件13将已安装有模块天花板的三角龙骨12均挂扣到轻钢龙骨框架11上的主龙骨14上，从而即可完成集成吊顶的安装施工操作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。