一种耐火无机纤维复合吊顶板的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种耐火无机纤维复合吊顶板。

背景技术：

房屋居住或工作环境都需要顶部装修，简单的说，就是指天花板的装修，是室内装饰的重要部分之一，对居室顶面作适当的装饰，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。另外，吊顶具有保温，隔热，隔声，吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。房屋的吊顶除保温性能和美观外，耐火性能是最基本中重要的的安全要求。

传统的吊顶模式多是铝扣板、石膏板、矿棉板等单层吊顶板，安装的吊顶的卡具直接与吊顶板接触。由于上述吊顶板的厚度一般不超过20mm，在发生火灾时吊顶板发生软化、粉化脱落，同时吊件或铝或钢铁在400至600摄氏度即发生软化甚至熔化，导致吊顶塌落，一般此类现有技术吊顶耐火等级测试中很难达到1h级别。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供隔热隔声性高、耐火性高、可拆装循环利用的一种耐火无机纤维复合吊顶板。

为达到以上发明目的，公开了一种耐火无机纤维复合吊顶板，其特征在于，相邻两个吊顶板都搭接在T型龙骨上且包裹T型龙骨的底板，包括主体、凹型连接件、凸型连接件和支撑架，

所述主体包括填充材料层，上面板和下面板，所述填充材料层填充在所述上面板和下面板之间且结合成一体；

所述填充材料层为无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂配合同步喷涂填充形成；

两个所述支撑架分别从所述主体的两个相对的侧面嵌入到所述上面板和下面板之间；

所述凸型连接件和凹型连接件分别从所述主体的两个相对的侧面嵌入到所述上面板和下面板之间，相邻吊顶板依靠所述凸型连接件和凹型连接件完成拼接；

所述凸型连接件和凹型连接件都设置有为容纳T型龙骨的底板的安装槽。

优选地，所述支撑架为长条型材，截面成凹槽型，包括底板和两个侧板，两个所述支撑架的侧板相对设置。

优选地，所述支撑架为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

优选地，所述凹型连接件为长条型材，沿其长度方向设置有阶梯状凹槽；所述凸型连接件也为长条型材，沿其长度方向设置有与阶梯状凹槽对应的阶梯状凸起。

优选地，所述凹型连接件和凸型连接都为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。

优选地，所述上面板和下面板都为一层或多层板材复合叠放而成。

优选地，所述板材为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、金属板。

优选地，所述无机纤维填充材料为粒状棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维或陶瓷纤维。

优选地，所述无机纤维喷涂粘合剂可为丙烯酸类、有机硅类、淀粉类、环氧树脂类、醋酸乙烯类、硅酸盐类或磷酸盐类粘结剂。

优选地，所述填充材料层的填充密度为30-300Kg/m3。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用石膏板、硅酸钙板，矿棉板等板材为上面板或下面板，以喷涂方式填充无机纤维，无机纤维在吊顶板内部相互粘结成为一体，并且与两侧面板在喷涂同时粘结成为一体，大大提高整体吊顶板强度和保温隔声性能，尤其是吊顶板厚度达到50mm甚至150mm，中间层无机纤维相互粘结成为一体，既具备较高的承重强度又可充分耐火隔热，即便侧面支撑架和连接件等金属受热变软，无机纤维层仍可独自粘结一体并承重不至于短时间脱落，可设置吊件在吊顶板中上部可有效减缓底部火焰温度向上传递，大大延缓吊顶塌陷时间。喷涂模式避免了发泡珍珠岩、发泡陶瓷、发泡玻璃、岩棉作为中间层等需要裁切和定位、拼接、铺装等大量工序，且节省工时和费用，且能满足A级不燃防火要求，隔热隔声效果好，综合性能高而成本显著降低。

本实用新型的上面板、下面板可以为一层或多层复合以便实现吊顶板的隔音、保温、防火、装饰功能。

本实用新型可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式吊顶板。

附图说明

图1是耐火无机纤维复合吊顶板立体示意图；

图2是耐火无机纤维复合吊顶板截面示意图；

图3是耐火无机纤维复合吊顶板安装结构示意图；

图4是凹型连接件截面示意图；

图5是凸型连接件截面示意图；

图6是敞口箱体结构示意图；

图7是敞口箱体结构和模具固定示意图；

图8是填充材料层喷涂箱体结构示意图；

图9是敞口方盒结构示意图；

图10是敞口方盒结构和模具固定示意图；

图11是填充材料层喷涂方盒结构示意图；

图12是拼装完整后的模具和复合吊顶板示意图。

附图标记：1-主体、101-填充材料层、102-上面板、103-下面板、2-凹型连接件、201-安装槽、202-阶梯状凹槽、3-凸型连接件、301-安装槽、302-阶梯状凸起、4-支撑架、501-周模板、502-上模板、503-下模板、6-无机纤维喷料管、7-粘合剂喷枪、8-T型龙骨。

具体实施方式

为使本实用新型的发明目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。

图1至图3为耐火无机纤维复合吊顶板，多个该复合吊顶板相互拼接并搭接在吊件上形成整个吊顶。图1为耐火无机纤维复合吊顶板立体示意图，如图1所示，耐火无机纤维复合吊顶板包括主体1、凹型连接件2、凸型连接件3和支撑架4。支撑架4为长条型材，两个支撑架4分别平行设置在主体1的两个相对的侧面；支撑架3截面成凹槽型，包括底板和两个侧板，两个支撑架3的侧板相对设置；支撑架3的两端分别与凹型连接件2和凸型连接件3连接，且两端分别加工成与其连接处的形状相同；支撑架4为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。凹型连接件2和凸型连接件3都为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质，分别从主体1的两个相对的侧面嵌入到嵌入其中。图2为耐火无机纤维复合吊顶板截面示意图，如图2所示，主体1包括填充材料层101、上面板102和下面板103，填充材料层101填充在上面板102和下面板103之间且结合成一体，填充材料层101为无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂配合同步喷涂填充形成；无机纤维填充材料为粒状棉、玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维或陶瓷纤维，无机纤维喷涂粘合剂可为丙烯酸类、有机硅类、淀粉类、环氧树脂类、醋酸乙烯类、硅酸盐类或磷酸盐类粘结剂；填充材料层101的填充密度为30-300Kg/m³。上面板102和下面板103都为双层板材复合而成，也可为一层或多层板材复合叠放而成，板材为石膏板、硅酸钙板、玻镁板、玻璃棉板、陶板、防火板、吸音板、炭毡板、纤维增强水泥板、发泡陶瓷板、发泡玻璃板、发泡水泥板、珍珠岩板、中密度板、金属板。凹型连接件2和凸型连接件3都嵌入上面板102和下面板103之间并与其固定，作为了复合吊顶板的拼接面，凹槽型的支撑架3也嵌入上面板102和下面板103之间，且与其固定。由此，上面板102、下面板103之间、凹型连接件2、凸型连接件3和支撑架3固定围成了中空结构，而填充材料层101填充在其中。图3为耐火无机纤维复合吊顶板安装结构示意图，如图3所示，相邻的两个复合吊顶板搭接并包裹吊顶系统中T型龙骨8的底板，凹型连接件2上设置有容纳T型龙骨8的底板并与其搭接的安装槽201，而凸型连接件3设置对应的安装槽301，两安装槽相对形成容纳T型龙骨8的底板的空间。凹型连接件2和凸型连接件3相拼接，形成折线阻热隔声路径。安装复合吊顶板时，只需将吊顶板搭接在T型龙骨8的底板上，且相邻吊顶板相配合依次拼接即可。而在安装槽内还可添加密封材料，进一步提高隔热隔声性能。

图4为凹型连接件截面示意图，如图4所示，凹型连接件除了设置有安装槽201外，还设置有与其连接的阶梯状凹槽202，阶梯状凹槽202截面为三级直角阶梯。凹型连接件可为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。图5为凸型连接件截面示意图，如图5所示，凸型连接件除了设置有安装槽301外，还设置有与其连接的阶梯状凸起302，阶梯状凸起302截面呈三级直角阶梯。凸型连接件可为金属材质、木质、塑料材质或木塑材质。阶梯状凹槽202和阶梯状凸起302外轮廓相对应。

上述耐火无机纤维复合吊顶板具有两种生产方法，生产方法其一需预留一个支撑件，其主要步骤如下：首先，预留一支撑架，将一支撑架、凹形连接件、凸型连接件、上面板和下面板使用自攻钉连接固定，拼接成一面敞口的箱体结构，如图6所示，图6为敞口箱体结构示意图，缺少一支撑架的中空结构形成了敞口的箱体结构。其次，将在敞口的箱体结构周围固定模具，模具与敞口的箱体结构外表面紧贴，如图7所示，图7为敞口箱体结构和模具固定示意图，敞口箱体结构水平放置，下模板503和上模板502分别与上面板102和下面板103接触面为平面，面积不小于所生产的上面板102和下面板103，下模板503可以固定，上模板502可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制实现，周模板501尺寸和形状应该与对应吊顶板的支撑架4、凹形连接件2和凸型连接件3的接触面相匹配，且周模板501在敞口处不设置，保证填充材料的空间。再次，将无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂在敞口处配合同步喷涂填充到箱体结构内，如图8所示，图8为填充材料层喷涂箱体结构示意图，无机纤维填充材料通过无机纤维喷料管6喷入箱体结构内，在无机纤维喷料管6周围固定了一个或多个粘合剂喷枪7，粘合剂喷枪7将无机纤维喷料管6喷出的无机纤维表面喷涂上雾化的粘合剂并共同填充到箱体结构内，且无机纤维喷料管6和粘合剂喷枪8为同步喷涂，喷涂方式保证填充使无机纤维在吊顶板内部相互粘结成为一体并且与两侧上下面板在喷涂同时粘结成为一体；在填充材料层充满并定型后，拆除模具；最后将预留的支撑架与对应的上下面板、凸型连接件和凹型连接件连接，完成完整的耐火无机纤维复合吊顶板。

上述耐火无机纤维复合吊顶板的另一种生产方法需预留上面板，其主要步骤如下：首先，预留上面板，将两个支撑架、第一连接件、第二连接件和下面板使用自攻钉连接固定，拼接成一面敞口的方盒结构，如图9所示，图9为敞口方盒结构示意图，缺少上面板的中空结构形成了敞口的方盒结构。其次，将在敞口的方盒结构周围固定模具，模具与敞口的方盒结构外表面紧贴，如图10所示，图10为敞口方盒结构和模具固定示意图，敞口方盒结构水平放置，下模板503与下面板103接触面为平面，面积不小于所生产的下面板103，下模板503可以固定，也可为人工移动固定或自动化设备通过程序控制实现，周模板501尺寸和形状应该与对应吊顶板的支撑架4、凹形连接件2和凸型连接件3的接触面相匹配，且周模板501在缺少上面板的敞口处不设置上模板，保证填充材料的空间。再次，将无机纤维填充材料和无机纤维喷涂粘合剂在敞口处配合同步喷涂填充到箱体结构内，如图11所示，图11为填充材料层喷涂方盒结构示意图，无机纤维填充材料通过无机纤维喷料管6喷入方盒结构内，在无机纤维喷料管6周围设置一个或多个粘合剂喷枪7，粘合剂喷枪7将粘合剂雾化喷涂到无机纤维喷料管6喷出的无机纤维表面，两者同步到方盒结构内，且无机纤维喷料管6和粘合剂喷枪7为同步喷涂，喷涂方式填充使无机纤维在吊顶板内部相互粘结成为一体并且与上下面板及四周连接件、支撑件在喷涂同时粘结成为一体。在填充材料充满后即安装固定预留的上面板102，并在预留的上面板102上固定模具，使其表面紧贴，使填充的表面具有粘结剂的无机纤维与后安装的上下面板粘结成一体，如图12所示，图12为拼装完整后的模具和复合吊顶板示意图，将上面板102与对应的支撑架1、凹型连接件和凸型连接件连接固定，且在其上设置紧贴的上模板502，上模板502与周模板501固定；最后，待填充材料成型后拆除模具，完成耐火无机纤维复合吊顶板的生产。无机纤维喷料管6和粘合剂喷枪7可以根据情况设置成可移动和旋转的结构，以便于将中空部分填充到位，或固定无机纤维喷料管6和粘合剂喷枪7且移动设置有模具的方盒结构保证填充工位填充到位。

本实用新型提供一种耐火无机纤维复合吊顶板及其生产方法，采用石膏板、硅酸钙板，矿棉板等板材为上面板或下面板，以喷涂方式填充无机纤维，无机纤维在吊顶板内部相互粘结成为一体，并且与两侧面板在喷涂同时粘结成为一体，大大提高整体吊顶板强度和保温隔声性能，尤其是吊顶板厚度达到50mm甚至150mm，中间层无机纤维相互粘结成为一体，既具备较高的承重强度又可充分耐火隔热，即便侧面支撑架和连接件等金属受热变软，无机纤维层仍可独自粘结一体并承重不至于短时间脱落，可设置吊件在吊顶板中上部可有效减缓底部火焰温度向上传递，大大延缓吊顶塌陷时间。喷涂模式避免了发泡珍珠岩、发泡陶瓷、发泡玻璃、岩棉作为中间层等需要裁切和定位、拼接、铺装等大量工序，且节省工时和费用，且能满足A级不燃防火要求，隔热隔声效果好，综合性能高而成本显著降低。本实用新型吊顶板耐火测试时间超过1h或2h以上，且隔音保温性能同步提高，安装简单方便。本实用新型的上面板和下面板可以为一层或多层复合以便实现吊顶板的隔音、保温、防火、装饰功能。本实用新型可根据尺寸合理设计进行电脑控制机械化生产，适应工厂流水线自动化作业，真正实现可工业化批量生产并且切实功能全面实用的拼装式吊顶板。

虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。