驳接头的制作方法

本实用新型涉及玻璃连接装置技术领域，尤其涉及一种驳接头。

背景技术：

目前，很多玻璃幕墙是通过点支撑结构实现各玻璃间的拼接的。驳接头作为点支撑结构的重要配件，被广泛应用于玻璃幕墙的建筑中。

驳接头与玻璃板连接时，一般是在玻璃板上开设一通孔，驳接头穿过该通孔并夹紧玻璃板。然而，玻璃板上围设通孔的内壁往往无法与驳接头容置在通孔内的部位贴合，从而内壁边缘受力不均匀。驳接头作用于玻璃板表面的压力和剪力，容易使得玻璃板沿内壁边缘发生龟裂，影响整个玻璃幕墙工程的安全性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种提高玻璃幕墙工程安全性的驳接头。

一种驳接头，一端用于夹持设有第一通孔的玻璃板，所述驳接头包括：

第一夹持组件，包括第一夹板及第二夹板，所述第一夹板与所述第二夹板相对设置以夹持所述玻璃板，所述第二夹板上设有调节孔，所述调节孔与所述第一通孔正对设置；以及

支撑轴，所述支撑轴的一端穿设于所述调节孔及所述第一通孔，并与所述第一夹板靠近所述第二夹板的一侧连接，所述支撑轴与所述第一通孔的内壁之间形成用于容置填充物的腔体；

所述第一夹板或所述第二夹板上设有注射孔，所述注射孔与所述第一通孔连通，所述注射孔用于供所述填充物进入所述腔体内。

在其中一个实施例中，设有所述注射孔的第一夹板上还设有排气孔，所述排气孔与所述第一通孔连通；

或者，设有所述注射孔的第二夹板上还设有排气孔，所述排气孔与所述第一通孔连通。

在其中一个实施例中，所述排气孔与所述注射孔关于所述支撑轴的中心线对称。

在其中一个实施例中，在所述第一通孔的轴向投影方向上，所述注射孔的投影落在所述支撑轴与所述第一通孔的内壁之间。

在其中一个实施例中，所述第二夹板与所述支撑轴螺纹连接，且所述第二夹板能沿所述支撑轴的轴向靠近或远离所述第一夹板。

在其中一个实施例中，所述驳接头还包括保护套，所述保护套套设于所述支撑轴上，并位于所述第一夹板与所述第二夹板之间。

在其中一个实施例中，所述驳接头还包括第一垫片及第二垫片，所述第一垫片套设于所述支撑轴上，且位于所述第一夹板与所述玻璃板之间，所述第二垫片套设于所述支撑轴上，且位于所述第二夹板与所述玻璃板之间。

在其中一个实施例中，所述驳接头还包括连接部，所述连接部用于连接设有第二通孔的驳接爪，所述连接部包括第二夹持组件及轴杆，所述第二夹持组件包括第三夹板及第四夹板，所述第三夹板与所述第四夹板相对设置以夹持所述驳接爪，所述第三夹板上设有第三通孔，所述轴杆的一端与所述支撑轴远离所述第一夹板的一端连接，另一端穿设于所述第三通孔及所述第二通孔，并与所述第四夹板靠近所述第三夹板的一侧连接，所述第三夹板能沿所述轴杆的轴向靠近或远离所述第四夹板。

在其中一个实施例中，所述连接部还包括锁紧件，所述锁紧件套设于所述轴杆上，且位于所述第三夹板与所述支撑轴之间，所述锁紧件能沿所述轴杆的轴向靠近或远离所述第四夹板。

在其中一个实施例中，所述驳接头还包括球副机构，所述球副机构包括转动构件及连接构件，所述连接构件与所述轴杆远离所述第四夹板的一端连接，所述转动构件与所述支撑轴连接；

所述支撑轴远离所述第一夹板的一端设有凹槽，所述转动构件容置于所述凹槽内。

上述的驳接头，在第一夹板或第二夹板上设置了注射孔，从而，在用驳接头连接好玻璃板后，可以向注射孔内打入填充物，使填充物填满支撑轴与第一通孔内壁间的腔体，这样，支撑轴与玻璃板通过填充物能够充分接触，使得第一通孔的开口边缘受力均匀，从而能够减小玻璃板表面受到的压力和剪力，防止玻璃板因过大的压力和剪力而爆裂，大大提高了玻璃幕墙工程的安全性。

附图说明

图1为一实施方式的驳接头与玻璃板连接的结构示意图；

图2为图1的驳接头的仰视图；

图3为另一实施方式的驳接头与玻璃板连接的结构示意图；

图4为图3的驳接头的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对驳接头做进一步说明。

如图1及图2所示，一实施方式的驳接头10，一端用于夹持玻璃板20，另一端用于夹持驳接爪，以实现各玻璃板间的拼接。

具体的，驳接头10包括第一夹持组件100以及支撑轴200。

其中，第一夹持组件100包括第一夹板110及第二夹板120。第一夹板110与第二夹板120相对设置以夹持玻璃板20。玻璃板20可以为单层玻璃板，也可以为中空的多层玻璃板，玻璃板20上设有供支撑轴200穿过的第一通孔。第二夹板120上设有调节孔，调节孔与玻璃板20上的第一通孔正对设置。

支撑轴200的一端穿设于调节孔及第一通孔，并与第一夹板110靠近第二夹板120的一侧连接。

在本实施方式中，支撑轴200与第一夹板110可拆卸连接。具体的，第一夹板110上设有连接孔112，支撑轴200靠近第一夹板110的一端设有螺孔210，连接孔112与螺孔210正对设置。驳接头10还包括紧固件300，紧固件300穿设于连接孔112与螺孔210以固定连接第一夹板110与支撑轴200。紧固件300为螺钉。在其他实施方式中，支撑轴200与第一夹板110还可以一体成型。

第二夹板120与支撑轴200螺纹连接，且第二夹板120能沿支撑轴200的轴向靠近或远离第一夹板110。即，第一夹板110与第二夹板120之间的距离可调，可以根据玻璃板20的厚度调节第一夹板110与第二夹板120间的距离。

支撑轴200与第一通孔的内壁之间形成用于容置填充物30的腔体。在本实施方式中，填充物30为结构胶，结构胶强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀。

第一夹板110或第二夹板120上设有注射孔130。注射孔130与第一通孔连通，注射孔130用于供填充物30进入腔体内。更具体的，在第一通孔的轴向投影方向上，注射孔130的投影落在支撑轴200与第一通孔的内壁之间。注射孔130的尺寸过大，会造成填充物30的浪费，也影响驳接头10整体的美观；注射孔130的尺寸过小，填充物30不易进入腔体内，降低了填充效率。

在本实施方式中，注射孔130可以设置在第一夹板110与第二夹板120中的任意一个夹板上。图1及图2为第一夹板110上设置注射孔130的驳接头10的结构示意图，图3及图4为第二夹板120设置注射孔130的驳接头10的结构示意图。

传统的结构中，在安装好驳接头与玻璃板后，玻璃板上围设通孔的内壁往往无法与驳接头容置在通孔内的部位贴合，从而内壁边缘受力不均匀。驳接头作用于玻璃板表面的压力和剪力，容易使得玻璃板沿此边缘发生龟裂，影响整个玻璃幕墙工程的安全性。

而本实施方式的驳接头10，在第一夹板110或第二夹板120上设置了注射孔130，从而，在用驳接头10连接好玻璃板20后，可以向注射孔130内打入填充物30，使填充物30填满支撑轴200与第一通孔内壁间的腔体，这样，支撑轴200与玻璃板20通过填充物30能够充分接触，使得第一通孔的开口边缘受力均匀，从而能够减小玻璃板20表面受到的压力和剪力，防止玻璃板20因过大的压力和剪力而爆裂，大大提高了玻璃幕墙工程的安全性。

腔体内存有空气，当通过注射孔130向腔体内注射填充物30时，填充物30会挤压腔体内的空气，空气会穿过填充物30向外溢出，从而会造成填充物30内留有很多气眼。

为了使空气顺利排出，本实施方式的驳接头10上还设置了排气孔140。排气孔140设置在设有注射孔130的夹板上，且也与第一通孔连通。即，注射孔130设在第一夹板110上，则，排气孔140对应设置在第一夹板110上；注射孔130设在第二夹板120上，则，排气孔140对应设置在第二夹板120上。

填充物30由注射孔130进入腔体内时，腔体内的空气会从排气孔140内排出，从而能够降低注射压力，也能避免填充物30内产生气眼。

进一步，如图2及图4所示，排气孔140与注射孔130关于支撑轴200的中心线对称。以图2所示为观察视角，填充物30由注射孔130进入腔体内时，位于腔体上下两侧的空气能够同时从排气孔140中排出，大大提高了注射效率。

支撑轴300一般为金属制件，金属与玻璃直接接触，金属与玻璃都容易被磨损，为了保护支撑轴300与玻璃板20，如图1所示，驳接头10还包括保护套400、第一垫片500及第二垫片600。保护套400、第一垫片500及第二垫片600均为橡胶。

具体的，保护套400套设于支撑轴200上，并位于第一夹板110与第二夹板120之间。

第一垫片500套设于支撑轴200上，且位于第一夹板110与玻璃板20之间。

第二垫片600套设于支撑轴200上，且位于第二夹板120与玻璃板20之间。

驳接头10还包括连接部700。连接部700用于连接设有第二通孔的驳接爪。连接部700包括第二夹持组件710及轴杆720。第二夹持组件710包括第三夹板712及第四夹板714，第三夹板712与第四夹板714相对设置以夹持驳接爪。第三夹板712上设有第三通孔。轴杆720的一端与支撑轴200远离第一夹板110的一端连接，另一端穿设于第三通孔及第二通孔，并与第四夹板714靠近第三夹板712的一侧连接。第三夹板712能沿轴杆720的轴向靠近或远离第四夹板714。与第一夹持组件100类似，第三夹板712与第四夹板714间的距离可调，可以根据驳接爪的厚度调节第三夹板712与第四夹板714间的距离。

连接部700还包括锁紧件730。锁紧件730套设于轴杆720上，且位于第三夹板712与支撑轴200之间，锁紧件730能沿轴杆的720轴向靠近或远离第四夹板714。锁紧件730与轴杆720螺纹连接，能够使第三夹板712与第四夹板714夹紧驳接爪。

驳接头10还包括球副机构800。球副机构800包括转动构件810及连接构件820，连接构件820与轴杆720远离第四夹板714的一端连接，转动构件810与支撑轴200连接。

支撑轴200远离第一夹板110的一端设有凹槽220，转动构件810容置于凹槽220内。连接构件820能随转动构件810一起转动，连接部700通过轴杆720与连接构件820连接在一起，从而连接部700能够通过球副机构800相对于支撑轴200旋转。

在建筑玻璃幕墙时，首先需要对各玻璃板20进行钻孔，由于加工误差，第一通孔在玻璃板20上的位置并不相同，在拼接各玻璃板20时，就需要调整连接部700的位置来弥补加工误差。另外，不同型号的驳接爪的爪臂的长度不一，为适应爪臂的长度，也需要对连接部700的位置进行调整，这些调整均可由球副机构800来实现。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。