大模块轻质隔声承重内墙墙体的制作方法

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种大模块轻质隔声承重内墙墙体。

背景技术：

现有工程内隔墙体均是用红砖及各种砌块砌筑而成，或是各种条形墙体拼接而成，还有就是其他大模块墙体，这些墙体都没有承重功能，只起到围护作用，有些墙体缺点是吊挂力差导致室内吊挂电器经常脱落，同时隔音效果也不佳，外抹灰找平水泥砂浆龟裂现象严重。另外条形墙体立缝由于沉降不一致，导致内装修墙壁纸及内墙漆产生后期裂缝无法根除。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种大模块轻质隔声承重内墙墙体。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

大模块轻质隔声承重内墙墙体，包括第一保护层、第二保护层、防水隔音层、第一钢网片、第二钢网片和多根拉结钢筋；

所述第一钢网片和所述第二钢网片垂直于水平面并列设置，每根所述拉结钢筋一端与所述第一钢网片固定连接，每根所述拉结钢筋另一端与所述第二钢网片固定连接，所述第一钢网片和所述第二钢网片之间沿竖向间隔设置有多根内含框架柱配筋，所述第一钢网片和所述第二钢网片之间上下两端沿横向均设置有内含框架梁配筋，每个竖向设置的内含框架柱配筋中均设置有PVC套管，所述PVC套管内可穿过固定长螺栓杆，所述第一钢网片、所述第二钢网片、多根内含框架柱配筋、两根内含框架梁配筋和多根拉结钢筋构成内含框架结构，所述防水隔音层设置在所述内含框架结构内，在所述第一钢网片外侧浇筑有一层将所述防水隔音层和所述内含框架结构溶为一体的所述第一保护层，在所述第二钢网片外侧浇筑有一层将所述防水隔音层和所述内含框架结构溶为一体的所述第二保护层；

所述墙体上端间隔设置有多个预埋螺栓套筒，所述墙体上下两端与每个竖向内含框架柱配筋相对的位置均开设有螺栓安装槽。

优选地，所述第一保护层和所述第二保护层均为稻壳混凝土保护层。

优选地，所述内含框架结构为稻壳混凝土钢筋框架结构。

优选地，所述第一保护层和所述第二保护层的厚度均为30-50mm。

优选地，所述防水隔音层为憎水岩棉板或阻燃挤塑苯板。

优选地，所述第一钢网片和所述第二钢网片均采用镀锌钢网片或不锈钢钢网片。

优选地，所述墙体一侧开设有榫槽，所述墙体另一侧设有与所述榫槽匹配的凸起。

本实用新型提供的大模块轻质隔声承重内墙墙体具有以下优势：

本实用新型提供一种大模块轻质隔声承重内墙墙体，该墙体在第一保护层和第二保护层中间设有第一钢网片和第二钢网片，两张钢网片由拉结钢筋为骨架做支撑连接，墙体内设有内含框架柱配筋和含框架梁配筋，夹层为防水隔音层，整个墙体构造清晰，各层次功能明确，满足承重、吊挂力、隔声、防火、抗震功能，通过科学合理的构造结合使得其整体性能及平面度比普通砌块明显提高。

整个墙体构造耐用轻质，施工方便速度快，质量易于控制，容易实现工厂化生产，进一步降低成本。墙体在工厂完成预制，可以满足用户的各类不同需求，所有预设装置在生产墙体时预设好(如有线电视接线盒、网线接线盒、电话接线盒等)，不需二次抹灰、节省工期，降低工程综合造价。与预制的外墙同时进行装配式产业化方式进行建筑施工，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪声的干扰、有害气体及粉尘对周边环境的影响，做到文明施工，绿色施工，适用于公共建筑、住宅和工业厂房等各类工程项目。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的大模块轻质隔声承重内墙墙体的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型提供了一种大模块轻质隔声承重内墙墙体，具体如图1至图3所示，包括第一保护层1、第二保护层2、防水隔音层3、第一钢网片4、第二钢网片5和多根拉结钢筋6。

第一钢网片4和第二钢网片5垂直于水平面并列设置，每根拉结钢筋6一端与第一钢网片4固定连接，每根拉结钢筋6另一端与第二钢网片5固定连接，第一钢网片4和第二钢网片5之间沿竖向间隔设置有多根内含框架柱配筋7，第一钢网片4和第二钢网片5之间上下两端沿横向均设置有内含框架梁配筋8，每个竖向设置的内含框架柱配筋7中均设置有PVC套管9，PVC套管9内可穿过固定长螺栓杆10，第一钢网片4、第二钢网片5、多根内含框架柱配筋7、两根内含框架梁配筋8和多根拉结钢筋6构成内含框架结构，框架的截面尺寸和配筋根据建筑结构计算来确定大小。防水隔音层3设置在内含框架结构内，在第一钢网片4外侧浇筑有一层将防水隔音层3和内含框架结构溶为一体的第一保护层1，在第二钢网片5外侧浇筑有一层将防水隔音层3和内含框架结构溶为一体的第二保护层2，即内含框架结构为稻壳混凝土钢筋框架结构。

进一步地，墙体上端间隔设置有多个预埋螺栓套筒11，墙体上下两端与每个竖向内含框架柱配筋7相对的位置均开设有螺栓安装槽12。

进一步地，第一保护层1和第二保护层2均为稻壳混凝土保护层，第一保护层1和第二保护层2的厚度均为30-50mm，防水隔音层3为憎水岩棉板或阻燃挤塑苯板，具有很好的隔音、防火效果。

为了提高钢网片的抗氧化能力，本实施例中第一钢网片4和第二钢网片5均采用镀锌钢网片或不锈钢钢网片。

本实施例中，墙体一侧开设有榫槽13，墙体另一侧设有与榫槽13匹配的凸起14，凸起14和榫槽13镶嵌连接可将相邻的两个内墙墙体连接起来。

本实施例中，内墙墙体规格有：90mm、120mm、150mm、200mm、300mm，内含框架的截面尺寸和配筋根据建筑结构计算来确定大小，进而确定墙体的具体规格。在整个墙体的制作流程中，除了在墙体的四周设置预埋件外，同时将所有预设装置在生产墙体时预设好(如接线盒、网线盒、电话接线盒等)，可将内墙墙体与内墙墙体、内墙墙体与外墙墙体进行多种组合，具体连接关系为：内墙墙体下部与圈梁预埋件螺栓固定，上部与建筑楼层板钢螺栓紧固连接、内墙墙体两侧预埋件与结构柱预埋件螺栓连接，内墙板端部两侧预埋螺栓套筒与外墙板预留预埋螺栓套筒用直角拉结钢板及螺栓紧固,内墙板与外墙板立缝及内墙水平缝采取发泡胶填充，再用硅酮耐候胶填充外贴纤维网格布M10水泥砂浆找平即可。

具体操作步骤(工艺流程)：材料准备—平台清理—铺设垫板—模具安装—刷脱模剂—浇注底层稻壳混凝土进行振捣—铺设第一钢网片4后与拉结钢筋6/内含框架柱配筋7/内含框架梁配筋8进行绑扎—组装憎水岩棉板或阻燃挤塑苯板—浇注稻壳混凝土(第一保护层1)进行振捣—铺设第二钢网片5与拉结钢筋6/内含框架柱配筋7/内含框架梁配筋8绑扎，浇注稻壳混凝土(第二保护层2及内含框架结构)振捣后设备刮平—制作完成养生—脱模—检验标识—吊装运输—入库养生—成品检验出厂。

以上所述实施例仅为本实用新型较佳的具体实施方式，本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本实用新型的保护范围。