一种模块化建筑插销‑十字板混合连接节点结构的制作方法

本实用新型涉及一种模块化建筑插销-十字板混合连接节点，更具体地说，涉及一种模块化建筑中部八个模块单元的连接节点。

背景技术：

模块化建筑是装配式建筑发展的高级阶段，将传统的房屋以单个房间或者一定三维建筑空间为模块单元进行划分，提前在工厂预制加工模块单元，完成后运输至现场进行安装、固定，组成完整的建筑。具备绿色环保、安全可靠、方便快捷的优势，是一种新兴的、发展潜力巨大的建筑模式。

节点的设计是模块化建筑建设的关键环节，要求传力可靠，结构整体性强，又要构造简洁，便于安装。典型的模块化建筑中部有八个模块单元汇集，共八根柱子十六根梁，中间节点的设计是一个亟待解决的科学问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种构造简单、安装迅速并且结构整体性强的模块化建筑插销-十字板混合连接节点结构。

本实用新型模块化建筑插销-十字板混合连接节点结构,包括上部模块、下部模块以及插销-十字板，所述的上部模块包括四个结构相同的上部模块单元，所述的下部模块包括四个结构相同的下部模块单元，每一个上部模块单元均包括一根上部模块框架柱，两根上部模块框架梁分别与一根所述的上部模块框架柱的两个相邻侧面的下部彼此相互垂直焊接相连，在两根上部模块框架梁的下翼缘以及腹板上分别开有上框架梁下翼缘螺栓孔以及上框架梁腹板螺栓孔，每一个下部模块单元均包括一根下部模块框架柱，两根下部模块框架梁分别与一根所述的下部模块框架柱的两个相邻侧面的上部彼此相互垂直焊接相连，在两根下部模块框架梁的上翼缘以及腹板上分别开有下框架梁上翼缘螺栓孔以及下框架梁腹板螺栓孔，所述的插销-十字板包括方形水平板，在所述的方形水平板的顶面中间和底面中间并且沿方形水平板的两条对称轴的两侧分别对称设置有4个上部铸头和4个下部铸头，在所述的方形水平板的顶面和底面沿方形水平板的两条对称轴分别十字交叉焊接有4块上部竖向板以及4块下部竖向板，所述的竖向板将水平面分成上下八个区域，在每一个区域的水平板以及竖向板上分别开有多个水平板预留螺栓孔以及多个竖向板预留螺栓孔，四个所述的上部模块单元的四根上部模块框架柱以及四个所述的下部模块单元的四根下部模块框架柱为冷弯型方钢管，所述的四个上部铸头分别插在所述的四根上部模块框架柱的底部方形通孔内，所述的四个下部铸头分别插在所述的四根下部模块框架柱的顶部方形通孔内，4块上部竖向板分别插在相邻设置的两根上部模块框架梁之间并且相邻的两根上部模块框架梁与对应设置的一块上部竖向板之间通过穿过上框架梁腹板螺栓孔以及上部竖向板上的竖向板预留螺栓孔的螺栓固定相连，4块下部竖向板分别插在相邻设置的两根下部模块框架梁之间并且相邻的两根下部模块框架梁与对应设置的一块下部竖向板之间通过穿过下框架梁腹板螺栓孔以及下部竖向板上的竖向板预留螺栓孔的螺栓固定相连，四个所述的上部模块单元以及四个所述的下部模块单元分别通过穿过上下对应区域中的下部模块单元的下框架梁上翼缘螺栓孔、水平板预留螺栓孔以及上框架梁下翼缘螺栓孔的螺栓上下固定相连，在每一根上部模块框架梁和下部模块框架梁上均设置有框架梁加劲肋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型上部模块和下部模块共八根柱子分别插入节点处八个铸头，共同参与受力，增强结构的整体性，整个节点域连接可靠，传力路径明确。现场施工无焊接工作，整个连接过程方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型模块化建筑插销-十字板混合连接节点结构的爆炸示意图；

图2为图1所示的结构中的插销-十字板的结构示意图；

图3为图1所示的结构中的插销-十字板的安装定位示意图；

图4-1为本实用新型模块化建筑插销-十字板混合连接节点结构的结构示意图；

图4-2为本实用新型模块化建筑插销-十字板混合连接节点结构的节点域放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明。

如附图所示的本实用新型模块化建筑插销-十字板混合连接节点结构,包括上部模块、下部模块以及插销-十字板6，所述的上部模块包括四个结构相同的上部模块单元，所述的下部模块包括四个结构相同的下部模块单元，每一个上部模块单元均包括一根上部模块框架柱1，两根上部模块框架梁3分别与一根所述的上部模块框架柱的两个相邻侧面的下部彼此相互垂直焊接相连，在两根上部模块框架梁3的下翼缘以及腹板上分别开有上框架梁下翼缘螺栓孔12以及上框架梁腹板螺栓孔11，每一个下部模块单元均包括一根下部模块框架柱2，两根下部模块框架梁4分别与一根所述的下部模块框架柱2的两个相邻侧面的上部彼此相互垂直焊接相连，在两根下部模块框架梁4的上翼缘以及腹板上分别开有下框架梁上翼缘螺栓孔13以及下框架梁腹板螺栓孔，所述的插销-十字板包括方形水平板，在所述的方形水平板的顶面中间和底面中间并且沿方形水平板的两条对称轴的两侧分别对称设置有4个上部铸头8和4个下部铸头，在所述的方形水平板的顶面和底面沿方形水平板的两条对称轴分别十字交叉焊接有4块上部竖向板7以及4块下部竖向板，所述的竖向板将水平面分成上下八个区域，在每一个区域的水平板以及竖向板上分别开有多个水平板预留螺栓孔10以及多个竖向板预留螺栓孔9，四个所述的上部模块单元的四根上部模块框架柱1以及四个所述的下部模块单元的四根下部模块框架柱2为冷弯型方钢管，所述的四个上部铸头分别插在所述的四根上部模块框架柱1的底部方形通孔内，所述的四个下部铸头分别插在所述的四根下部模块框架柱2的顶部方形通孔内，4块上部竖向板7分别插在相邻设置的两根上部模块框架梁3之间并且相邻的两根上部模块框架梁3与对应设置的一块上部竖向板7之间通过穿过上框架梁腹板螺栓孔11以及上部竖向板上的竖向板预留螺栓孔9的螺栓固定相连，4块下部竖向板分别插在相邻设置的两根下部模块框架梁之间并且相邻的两根下部模块框架梁4与对应设置的一块下部竖向板之间通过穿过下框架梁腹板螺栓孔以及下部竖向板上的竖向板预留螺栓孔的螺栓固定相连，四个所述的上部模块单元以及四个所述的下部模块单元分别通过穿过上下对应区域中的下部模块单元的下框架梁上翼缘螺栓孔13、水平板预留螺栓孔10以及上框架梁下翼缘螺栓孔12的螺栓上下固定相连，在每一根上部模块框架梁3和下部模块框架梁4上均设置有框架梁加劲肋14。

本结构中上部模块和下部模块共八根柱子分别插入节点处八个铸头，共同参与受力，增强结构的整体性；竖向板7插入同层相邻框架梁之间，便于框架梁腹板的拼接，框架柱分别插入对应的铸头。整个节点域连接可靠，传力路径明确。

本结构中铸头8可以由铸钢材料制成，铸头8和上竖向板7以及下竖向板共同焊接在水平板6上，可以在工厂预制完成。现场施工无焊接工作，整个连接过程方便、快捷。

安装下部四个模块单元时，要求同层相邻模块框架梁之间预留一定宽度缝隙，缝隙宽度等于插销-十字板的竖向板的厚度，便于竖向板7的插入。

上面对本实用新型的具体实施方式做详细说明，本实施过程以本实用新型的技术为前提，给出了具体的实施方式和操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施过程。