通信基站塔的平台与天支管装置的制作方法

文档序号:12500755阅读:1726来源:国知局
通信基站塔的平台与天支管装置的制作方法

本实用新型属于通信领域,具体涉及通信基站塔的平台与天支管装置。



背景技术:

在移动通信网络中,通信基站总成是移动通信交换中心与移动电话终端之间进行信息传递的基础设施之一。在通信基站的架设安装过程中,通常需要对基站总成进行运输和高架作业。

目前用量最大的移动通信铁塔有三种塔型,分别为单管塔、三角塔和四角塔,其中平台与天支管连接固定方式是从我国开始建立移动通信基站就采用的方案,随着技术进步与发展并没有多大改进,仅有的改进是缩小平台尺寸及缩小平面布局尺寸;一直以来都是先设计平台及护圈,然后再设计天支管支架,将天支管支架与平台相连;同时平台与平台之间独立存在。

目前常用的移动通信铁塔平台与天支管连接固定方式是平台与天支管分开设计,也就是先有平台及护圈,然后将天支管架固定在平台及护圈上,造成部分构件单独成立时是必须有的,另外原有的平台与平台之间是相互独立存在的方式设计,这样增加了平台护圈的数量和天支管的支架。

因此,现有技术中通信塔平台、天支管之间单独分体设计,重量大、构件数量多,通信塔成本高,工人劳动量大和安装成本高。如何能够对通信基站塔的平台与天支管进一步设计,使其重量降低、减少构件数量,降低通信塔制造成本、降低工人劳动量和安装成本,是目前需要解决并克服的问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是,现有技术中通信基站塔的平台、天支管、分开设计,保护平台护圈、保护立杆、天支架等构件数量多,通信塔重量大,成本高。

为此,本实用新型提供一种通信基站塔的平台与天支管装置,包括沿所述塔体高度方向设置的平台和用于安装天线的天支管,所述平台至少为两个,所述天支管直接与平台固定连接。

作为优选,所述天支管通长布置,所述平台与平台通过所述天支管连接。

作为优先,所述固定连接为可拆卸固定连接。

具体地,所述天支管与平台通过固定件固定连接,所述固定件为U型或抱箍固定件。

具体地,所述平台由护圈组件构成,所述护圈组件包括扁钢组件和位于平台底端的角钢或槽钢组件。

作为优选,所述扁钢组件和角钢或槽钢组件通过天支管连接。

进一步地,所述平台与塔体之间通过节点板固定连接。

作为优选,所述平台与塔体之间通过支撑杆固定。

具体地,所述天支管由六根或九根抱杆构成。

进一步地,所述塔体为单管塔、三角塔或四角塔。

具体地,所述抱箍固定件由容纳配件、平板部和卡箍端构成。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

(1)本实用新型的通信基站塔的平台与天支管装置,包括沿所述塔体高度方向设置的平台和用于安装天线的天支管,所述平台至少为两个,所述天支管直接与平台固定连接。将天支管直接与平台固定连接,使得通信基站塔的平台与天支管作为一个整体考虑,避免使用天支架、保护立杆等构件,简化设计,减少构件数量,达到降低重量的目的;也提高了生产和安装速度,最终降低成本。

(2)本实用新型的通信基站塔的平台与天支管装置,所述天支管通长布置,所述平台与平台通过所述天支管连接。将平台与天支管,平台与平台之间设计成为一个整体,减少构件数量,避免使用保护平台护圈立杆、天支架等构件,达到降低重量的目的,减少通信基站塔的钢铁用量,通信基站塔整体强度高,节省能源消耗,提高了生产和安装速度,降低了工人劳动量和安装成本,降低了通信基站塔建设成本。

(3)本实用新型的通信基站塔的平台与天支管装置,平台由护圈组件构成,护圈组件通过天支管连接,天支管不仅是天线的固定装置,也是平台护圈的保护立杆;这样就大大的降低了平台的重量,同时也降低了通信基站塔的整体重量,还能提高平台与天支管的钢度,提高铁塔的整体强度,更好的服务于移动通信信号的收发功能。

(4)本实用新型的通信基站塔的平台与天支管装置,一体化设计、重量显著降低、平台与天支管的钢度显著提高,通信基站塔整体强度高,安装简易,为国家节省能源消耗,成本显著降低,该通信基站塔的平台与天支管装置具有显著的进步意义。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案,下面将对具体实施方式中所需要使用的附图做简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图得到其他的附图。

图1是现有技术通信基站塔顶部结构示意图;

图2是本实用新型实施例1通信基站塔顶部示意图;

图3是本实用新型实施例1第一种方式平台俯视示意图;

图4是本实用新型实施例1第二种方式平台俯视示意图;

图5本实用新型实施例1固定环俯视示意图;

图6本实用新型第二和第三平台正视示意图;

图7本实用新型实施例1平台底端连接结构放大示意图;

图8本实用新型抱箍固定件放大示意图;

图9本实用新型抱箍固定件拆开示意图

图10本实用新型U型固定件示意图

图11是本实用新型实施例2通信基站塔顶部示意图;

图12是本实用新型实施例2通信基站塔立体结构示意图;

图13本实用新型实施例2平台支臂与塔体连接示意图;

图14是本实用新型实施例2平台实用效果示意图;

图15是本实用新型实施例2平台底端连接结构放大示意图;

图中附图标记表示为:1-塔体;2-天支管;3-抱杆;4-第一平台;5-第二平台;6-第三平台;7-抱箍固定件;8-节点板;9-支撑杆;10-天支架;11-护圈组件;12-扁钢组件;13-槽钢组件;15-保护立杆;16-平台支臂;17-容纳配件;18-平板部;19-卡箍端;20-防滑卡件,21-U型固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容进行详细说明。

实施例1

如图2所示,本实用新型提供一种通信基站塔的平台与天支管装置,包括沿塔体1高度方向设置的平台和用于安装天线的天支管2,所述平台至少为两个,所述天支管2直接与平台固定连接。

以上为本实用新型的通信基站塔的平台与天支管装置是核心发明点,本实用新型的通信基站塔平台将天支管2直接与平台固定连接,使得通信基站塔的平台与天支管作为一个整体考虑,避免使用现有技术中的天支架10、保护立杆15等构件(如图1所示),简化设计,减少构件数量,达到降低重量的目的;也提高了生产和安装速度,最终降低成本。

作为优选,本实施例中,所述平台为三个,分别为第一平台4、第二平台5和第三平台6,所述天支管2通长布置,所述平台与平台通过所述天支管2连接,即如图2所示,第一平台4、第二平台5和第三平台6通过天支管2连接。将平台与天支管2,平台与平台之间设计成为一个整体,减少构件数量,避免使用保护平台护圈、保护立杆15、天支架10等构件,达到降低重量的目的,提高了生产和安装速度,降低了工人劳动量和安装成本,降低了通信基站塔成本。

如图2至图5、图8、图9、图10所示,作为优选,所述天支管2由六根或九根抱杆3构成,本实施例中所述天支管2由六根抱杆3构成,所述天支管2与平台可拆卸固定连接,所述固定件为U型固定件21或抱箍固定件7,具体地,所述抱箍固定件7由容纳配件17、平板部18和卡箍端19构成。

具体地,如图2至图10所示,所述平台由护圈组件11构成,所述护圈组件11包括扁钢组件12和位于平台底端的槽钢组件13或角钢组件,本实施例中平台底端为槽钢组件13,所述抱杆3通过抱箍固定件7与平台底部槽钢组件13固定连接,为了防止滑动,也可以在抱箍固定件7固定时加入防滑卡件20;所述抱杆3通过U型固定件21与扁钢组件12固定连接。

作为优选,如图2和图6所示,所述扁钢组件12和槽钢13组件通过天支管2连接。

进一步地,如图2和图7所示,所述平台与塔体1之间通过节点板8与平台支臂16固定连接。作为优选,所述平台与塔体1之间通过支撑杆9进一步固定。

进一步地,所述塔体1为三管塔。

实施例2

如图11和12所示,本实用新型提供一种通信基站塔的平台与天支管装置,包括沿所述塔体1高度方向设置的平台和用于安装天线的天支管2,所述平台至少为两个,所述天支管2直接与平台固定连接。

以上为本实用新型的通信基站塔的平台与天支管2是核心发明点,本实用新型的通信基站塔将天支管2直接与平台固定连接,使得通信基站塔的平台与天支管2作为一个整体考虑,避免使用天支架10、保护立杆15等构件(如图1所示),简化设计,减少构件数量,达到降低重量的目的;也提高了生产和安装速度,最终降低成本。

作为优选,所述平台至少为两个,本实施例中,所述平台为三个,分别为第一平台4、第二平台5和第三平台6,所述天支管2通长布置,所述平台与平台通过所述天支管2连接,即如图11和12所示,第一平台4、第二平台5和第三平台6通过天支管2连接。将平台与天支管2,平台与平台之间设计成为一个整体,减少构件数量,避免使用保护平台护圈、保护立杆15、天支架10等构件,达到降低重量的目的,提高了生产和安装速度,降低了工人劳动量和安装成本,降低了通信基站塔成本。

具体地,如图11至图13、图8、图9、图10所示,所述塔体1为单管塔,作为优选,所述天支管2由六根或九根抱杆3构成,本实施例中所述天支管2由六根抱杆3构成,所述天支管2与平台可拆卸固定连接,所述固定件为U型固定件21或抱箍固定件7,具体地,所述抱箍固定件7由容纳配件17、平板部18和卡箍端19构成。

具体地,如图11和图12、图6、图8、图9、图10所示,所述平台由护圈组件11构成,所述护圈组件11包括扁钢组件12和位于平台底端的槽钢组件13或角钢组件,本实施例中平台底端为槽钢组件13,所述抱杆3通过抱箍固定件7与平台底部槽钢组件13固定连接,为了防止滑动,也可以在抱箍固定件7固定时加入防滑卡件20;所述抱杆3通过U型固定件21与扁钢组件12固定连接。

作为优选,所述扁钢组件12和槽钢13组件通过天支管连接。

进一步地,如图15所示,所述平台与塔体1之间通过节点板8与平台支臂16固定连接。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

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