危险品存放用防爆工程结构的制作方法

本实用新型属于土木工程抗灾与防护工程技术领域，具体涉及一种危险品存放用防爆工程结构。

背景技术：

弹药库、爆炸危险品库和油库等库房中多存放有大量易燃易爆危险品，如果没有建造相应的防爆工程围护结构，一旦发生偶然性爆炸事故，后果将不堪设想。目前，除部分军用仓库修建在地下外，为数众多的危险品仓库多构建在地面上，且离周围人员和建筑物密集区较近，库房四周的简易围护结构大多数也只具备管理功能，而不具备有效的防爆抗爆能力；因此研制设计出既具有较强的防爆抗爆能力，又兼具平时管理功能，且加工方便、安装快捷、美观大方、效费比高等特点的防爆结构，对有效控制弹药库、爆炸危险品库和油库等偶然性爆炸所造成的杀伤破坏作用，保障人民生命财产安全具有十分重要的现实意义和紧迫性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种危险品存放用防爆工程结构，通过工厂进行标准化、制式化、模块化批量生产，具有结构简单、质量可靠、制作方便、安装快捷、重复使用、效费比高的特点，通过合理选型，可极大的减小弹药库、爆炸危险品库和油库等偶然性爆炸对域外人员和建筑物所造成的杀伤破坏作用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种危险品存放用防爆工程结构，所述的防爆工程结构具有作为防爆工程结构主体的防爆墙，所述的防爆墙为设置危险品库房四周的连续的围护防爆结构；所述的防爆墙包括有矩形墙面和拐角墙面；所述的矩形墙面至少为两面，每面所述的矩形墙面在垂直方向上至少由一层多块矩形墙体拼接而成；相邻两面所述的矩形墙面之间由拐角墙面连接为一体；每块所述的矩形墙体上具有多组圆形泄压孔，通过墙体上的圆形泄压孔将爆炸冲击波在作用时间上拉长、在作用空间上扩展，有效降低冲击波的峰值超压和峰值动压；所述防爆墙的底部安装在槽型基板上；所述的槽型基板包括有对应矩形墙体设置的槽型基板Ⅰ和对应拐角墙体设置的槽型基板Ⅱ；相邻两块所述的槽型基板Ⅰ之间、槽型基板Ⅰ与槽型基板Ⅱ之间通过连接螺栓锁紧；对应多块所述的槽型基板Ⅰ在其下方设置有混凝土垫层Ⅰ，对应所述的槽型基板Ⅱ在其下方设置有混凝土垫层Ⅱ；所述的槽型基板Ⅰ通过混凝土垫层Ⅰ定位，并与摩擦桩连接；所述的槽型基板Ⅱ通过混凝土垫层Ⅱ定位，并与摩擦桩连接；所述的防爆墙上还设置有供车辆和人员出入的安全门和管理门。

所述的连接螺栓包括有螺杆、碟簧、垫片和螺母；所述的螺杆具有一定的弧度，便于安装与拆卸；所述的碟簧安装在垫片和螺母之间，用于防爆墙热胀冷缩和抗爆过程中墙体变形伸缩距离的调节。

所述的防爆工程结构的安全门和管理门采用骨架双面蒙皮钢质材料和滑轨推拉结构，安全门和管理门上均开有圆形泄压孔进行泄压。

本实用新型提出的一种危险品存放用防爆工程结构，通过工厂进行标准化、制式化、模块化批量生产，具有结构简单、质量可靠、制作方便、安装快捷、重复使用、效费比高的特点，通过合理选型，极大的减小了弹药库、爆炸危险品库和油库等偶然性爆炸对域外人员和建筑物所造成的杀伤破坏作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2a是本实用新型中矩形墙体的结构示意图。

图2b是本实用新型中拐角墙面的结构示意图。

图3a是本实用新型中槽型基板Ⅰ的结构示意图。

图3b是本实用新型中槽型基板Ⅱ的结构示意图。

图4是本实用新型中连接螺栓结构示意图。

图5a是本实用新型中混凝土垫层Ⅰ和摩擦桩结构示意图。

图5b是本实用新型中混凝土垫层Ⅱ和摩擦桩结构示意图。

图6是本实用新型安全门的结构示意图。

图中：1、矩形墙体，2、连接螺栓，3、槽型基板Ⅰ，4、混凝土垫层Ⅰ，5、摩擦桩，6、螺杆，7、碟簧，8、螺母，9、垫片，10、圆形泄压孔，11、安全门，12、管理门，13、槽型基板Ⅱ，14、混凝土垫层Ⅱ，15、拐角墙面。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对实用新型加以说明：

如图1所示，一种危险品存放用防爆工程结构，所述的防爆工程结构具有作为防爆工程结构主体的防爆墙；所述的防爆墙为设置在危险品库房四周的连续的围护防爆结构，将爆炸冲击波对周围环境造成的毁伤作用控制在允许值以内；所述的防爆墙采用高强高性能钢纤维混凝土结构，具有较强的抗爆性能；所述的防爆墙包括有矩形墙面和拐角墙面15；所述的矩形墙面至少为两面，该实施例中所述的矩形墙面为四面，每面所述的矩形墙面在垂直方向上至少由一层多块矩形墙体1拼接而成；相邻两块矩形墙体1之间通过连接螺栓进行锁紧；该实施例中，所述的矩形墙面为上下设置的两层；结合图2b，相邻两面所述的矩形墙面之间由拐角墙面15连接为一体；结合图2a，每块所述的矩形墙体1上具有多组圆形泄压孔10，通过墙体上的圆形泄压孔10将爆炸冲击波在作用时间上拉长、在作用空间上扩展，有效降低冲击波的峰值超压和峰值动压；所述的防爆墙上圆形泄压孔10的数量、大小和位置可根据库房中实际存放危险品爆炸的TNT当量、防爆墙与爆心的距离，以及与相邻建筑物的安全距离等进行相应的优化设计；所述的拐角墙体15为统一的圆弧形结构，其余的墙体为统一的矩形结构，以便于工厂标准化生产和现场组装；所述防爆墙的底部安装在槽型基板上；所述的槽型基板为高强高性能混凝土结构，结合图3a、图3b，所述的槽型基板包括有对应矩形墙体设置的槽型基板Ⅰ3和对应拐角墙体15设置的槽型基板Ⅱ13；相邻两块所述的槽型基板Ⅰ3之间、槽型基板Ⅰ3与槽型基板Ⅱ13之间通过连接螺栓锁紧；所述的槽型基板Ⅱ13在防爆工程结构拐角位置处为统一的圆弧槽型结构，槽型基板Ⅰ3为统一的矩形槽型结构，以便于工厂标准化生产和现场组装；结合图5a、5b，对应多块所述的槽型基板Ⅰ3在其下方设置有混凝土垫层Ⅰ4，对应所述的槽型基板Ⅱ13在其下方设置有混凝土垫层Ⅱ14；所述的槽型基板Ⅰ3通过混凝土垫层Ⅰ4定位，并与摩擦桩5连接；所述的槽型基板Ⅱ通过混凝土垫层Ⅱ定位，并与摩擦桩5连接；结合图6，所述的防爆墙上还设置有供车辆和人员出入的安全门11和管理门12。

结合图4，所的连接螺栓包括有螺杆6、碟簧7、垫片9和螺母8；所述的螺杆6具有一定的弧度，便于安装与拆卸；所述的碟簧7安装在垫片9和螺母8之间，用于防爆墙热胀冷缩和抗爆过程中墙体变形伸缩距离的调节。

所述的防爆工程结构的安全门11和管理门12采用骨架双面蒙皮钢质材料和滑轨推拉结构，安全门和管理门上均开有圆形泄压孔10进行泄压。

所述的防爆工程结构可根据需要设置有内外多层。