水泥助磨剂加料控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种水泥助磨剂加料控制系统，属于水泥助磨剂生产技术领域。

背景技术：

目前，我国正处于大规模基本建设的高潮期，据统计，全国年产水泥 20 亿多吨，混凝土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国交通道路建设正在飞速发展，2009年底中国高速公路建设的6.03万公里，农村公路里程达到324万公里，由于这些发展形势的需要，关于高性能水泥、混凝土添加剂的研发迫在眉睫。

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

但是目前，市场上生产液体水泥助磨剂的企业较多，在生产液体水泥助磨剂时，大多采用复配技术，需要采用多个固体和液体原材料进行混合。但是在混合过程中主要采用人工配料混合，配料费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种操作简单，配料速度快，配料准确，省时省力的水泥助磨剂加料控制系统。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为水泥助磨剂加料控制系统，包括粉料加料装置和液料加料装置，所述粉料加料装置和液料加料装置均与搅拌罐相连接；

所述粉料加料装置包括调平底座，所述调平底座上设置有称重台，所述称重台上设置有固定架，所述固定架上设置有定量料斗，所述定量料斗的顶部设置有上料皮带和储料仓，所述定量料斗的底部下料口设置有粉料蝶阀，所述粉料蝶阀的控制轴上设置有驱动电机，所述驱动电机通过吊杆安装在定量料斗的底部，所述调平底座上设置有安装座，所述安装座上安装有螺旋输料机构，所述螺旋输料机构上连接有减速器和电动机，所述减速器和电动机安装在安装座上，所述螺旋输料机构的进料口通过输料软管与定量料斗的下料口相连接，所述螺旋输料机构的出料口设置有倾斜下料管；

所述液料加料装置包括储料罐、定量罐和平衡罐，所述储料罐的底部通过输料管与定量罐的底部相连通，所述定量罐的底部设置有供料管，所述输料管上设置有输料泵，所述输料泵的两端设置有第一控制阀，所述供料管上设置有第二控制阀，所述定量罐内设置有活塞板，定量罐的顶部通过输气管与平衡罐相连通，所述活塞板上设置有指示杆，所述定量罐的顶部设置指示装置，所述指示装置上连接有报警器；

所述称重台、上料皮带、驱动电机、电动机、第一控制阀、第二控制阀、输料泵和报警器均与主控系统相连接。

优选的，所述指示装置包括指示板、定位板和定位块，所述指示板固定在定量罐的顶部，指示板上设置有指示刻度，所述定位板安装在指示杆的顶部，定位块滑动安装在指示板上，用于阻挡定位板，所述定位块上设置有锁紧螺栓，所述定位块和定位板上均还设置有导电电极，所述导电电极、报警器和电源串联形成闭合回路。

优选的，所述定量罐的顶部设置有套管，所述指示杆位于套管内，所述指示杆和套管之间设置有多层密封气环。

优选的，所述调平底座主要由底板、调整螺栓和支座构成，所述底板的四角设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有调整螺栓，所述调整螺栓的底部固定有支座，调整螺栓上设置有锁紧螺母，所述底板的上表面还设置有用于固定称重台的定位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，操作方便，根据实际配比，通过粉料加料装置和液料加料装置对液料、粉料进行定量加料，加料准确，配料方便，工作效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中粉料加料装置的结构示意图。

图3为本实用新型中液料加料装置的结构示意图。

图4为本实用新型中密封气环的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，水泥助磨剂加料控制系统，包括粉料加料装置1和液料加料装置2，粉料加料装置1和液料加料装置2均与搅拌罐3相连接；

粉料加料装置1包括调平底座，调平底座上设置有称重台4，称重台4上设置有固定架5，固定架5上设置有定量料斗6，定量料斗6的顶部设置有上料皮带7和储料仓8，定量料斗6的底部下料口设置有粉料蝶阀9，粉料蝶阀9的控制轴上设置有驱动电机10，驱动电机10通过吊杆11安装在定量料斗6的底部，调平底座上设置有安装座12，安装座12上安装有螺旋输料机构13，螺旋输料机构13上连接有减速器14和电动机15，减速器14和电动机15安装在安装座12上，螺旋输料机构13的进料口通过输料软管16与定量料斗6的下料口相连接，螺旋输料机构13的出料口设置有倾斜下料管17；

液料加料装置2包括储料罐18、定量罐19和平衡罐20，储料罐18的底部通过输料管21与定量罐19的底部相连通，定量罐19的底部设置有供料管22，输料管21上设置有输料泵23，输料泵23的两端设置有第一控制阀24，供料管22上设置有第二控制阀25，定量罐19内设置有活塞板26，定量罐19的顶部通过输气管27与平衡罐20相连通，活塞板26上设置有指示杆28，定量罐19的顶部设置指示装置，指示装置上连接有报警器29；

称重台4、上料皮带7、驱动电机8、电动机15、第一控制阀24、第二控制阀25、输料泵23和报警器29均与主控系统相连接。

在使用时，先根据工艺配比设定液料和粉料的预定值，然后主控系统分别控制粉料加料装置和液料加料装置进行配料。对于粉料加料装置，将粉料储存在储料仓内，主控系统启动上料皮带，快速将粉料输送至定量料斗，此时称重台称得定量料斗内的粉料重量，当粉料即将达到设定值时，主控系统逐渐降低上料皮带的运行速度，直至粉料达到设定值停止运动；称重台将信号输送值主控系统，主控系统启动螺旋输料机构，将粉料通过输送至搅拌罐，完成粉料加料；对于液料加料装置，将料液灌装在储料罐内，调整定量罐的定量容积。调整好后，主控系统控制打开第一控制阀和关闭第二控制阀，控制输料泵将料液输送至定量罐内，活塞板慢慢上升，活塞板上部空气进入平衡罐内，直至达到定量容积，停止运动。此时指示装置上的报警器电路导通，报警器报警，同时将报警信号传输给主控系统。主控系统控制输料泵停止工作，关闭第一控制阀，并打开第二控制阀，平衡罐驱动活塞板向下运动，将定量罐内的液料输送至搅拌罐内，这样加料更加方便，并且通过定量罐能够循序渐进的进行加料，无需频繁启动输料泵，能够更低。

其中，液料加料装置中的指示装置包括指示板30、定位板31和定位块32，指示板30固定在定量罐19的顶部，指示板30上设置有指示刻度33，定位板31安装在指示杆28的顶部，定位块32滑动安装在指示板30上，用于阻挡定位板31，定位块32上设置有锁紧螺栓34，定位块32和定位板31上均还设置有导电电极35，导电电极35、报警器29和电源36串联形成闭合回路。位块在指示板上滑动，通过锁紧螺栓进行定位，定位板安装在指示杆的顶部，随指示杆上下移动，当定位板和定位块接触时，即定量罐达到指定容积，此时导电电极、报警器和电源构成闭合回路，电路导通，报警器报警。整个装置定容简单、快速，方便控制。

定量罐19的顶部设置有套管37，指示杆28位于套管37内，指示杆28和套管37之间设置有多层密封气环38。采用多层密封气环设计，能够保证定量罐的密闭性。

粉料加料装置中的调平底座主要由底板39、调整螺栓40和支座41构成，底板39的四角设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有调整螺栓40，调整螺栓40的底部固定有支座41，调整螺栓40上设置有锁紧螺母42，底板39的上表面还设置有用于固定称重台的定位槽43。调平底座主要用于调节称重台的平整体，提高称重准确性，调整时只需要调节四角的调整螺栓长度，然后通过锁紧螺母即可锁紧即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。