一种框式摆动切割机的制作方法

本实用新型涉及一种加气混凝土生产设备的制作，特别涉及一种框式摆动切割机。

背景技术：

现有加气混凝土立切设备中，基本上都是以轴摆的形式，其结构原理为四对摆动轴对称分布在小方框两侧，在轴端用连接杆连接，摆动轴下方安装有弧瓦，用于切割钢丝绳挂紧与定位，此种安装方式的立切有两个明显的缺点，其一，中间连接的固定的组件多，运动精度低，其二，四对摆动轴安装困难，定位精度低，长时间运转磨损后极易造成，摆动不同步，造成切割钢丝绳断裂，切割的毛坯容易出现重影，形成次品。

技术实现要素：

鉴于目前加气混凝土砌块立切时出现的问题，本实用新型要解决的是提供一种切割机框式摆动机构，使用该新型框摆式切割机能解决上述立切在制造使用过程中出现的中间连接件多，运动精度低，运动部位磨损后钢丝绳断裂等问题，简化了部件结构，提高了设备的可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实施：

一种切割机框式摆动机构，包括两侧设有横梁的机体，机体内部设有摆动框，机体的一侧的横梁中部设有提升减速机，机体前后两侧分别设有与提升减速机传动连接的减速机，机架的支腿上设有竖直方向的导向柱，机架上方的顶角处设有四个同步轴连接的链轮机构，链轮机构带动内部摆动框上下移动；

摆动框包括内侧摆动框和外侧摆动框，摆动框两端分别连接水平设置的直线导轨，摆动框上方设有小方框形的固定架及摆动电机，固定架与导向柱上下滑动连接，摆动电机连接横向摆动轴，摆动轴分别通过内侧摆臂和外侧摆臂与内侧摆动架和外侧摆动架连接，内侧摆动框和外侧摆动框在摆动轴带动下前后摆动；内侧摆动框和外侧摆动框的下方分别设有若干拉丝瓦。

为便于实施节省空间成本，所述直线导轨为圆柱形，摆动架与直线导轨连接处设有卡扣形的导轨固定座。

优选的，所述链轮机构与固定架通过链条传动连接。

本实用新型的有益之处在于，实现了对坯体进行框式摆动切割的工艺布局的优化，简化了切割机构造，提高了可靠性，各部分机构独立工作，连接结构清晰，后期维护简单。

附图说明

图1 本实用新型立体结构示意图；

图2 本实用新型的左视结构示意图；

图3 本实用新型的主视结构示意图；

图4 本实用新型摆动框结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种切割机框式摆动机构，包括两侧设有横梁的机体17，机体内部设有摆动框，机体的一侧的横梁中部设有提升减速机1，机体前后两侧分别设有与提升减速机传动连接的减速机3，机架的支腿上设有竖直方向的导向柱6，机架上方的顶角处设有四个同步轴连接的链轮机构4，链轮机构带动内部摆动框上下移动。

摆动框包括内侧摆动框15和外侧摆动框7，摆动框两端分别连接水平设置的直线导轨8，摆动框上方设有小方框形的固定架21及摆动电机14，固定架与导向柱上下滑动连接，摆动电机连接横向摆动轴22，摆动轴分别通过内侧摆臂13和外侧摆臂10与内侧摆动架和外侧摆动架连接，内侧摆动框和外侧摆动框在摆动轴带动下前后摆动；内侧摆动框和外侧摆动框的下方分别设有若干拉丝瓦11。

为便于实施节省空间成本，所述直线导轨为圆柱形，摆动架与直线导轨连接处设有卡扣形的导轨固定座9。

优选的，所述链轮机构与固定架通过链条传动连接。

本实用新型具体工作过程是，摆动电机14通电旋转，带动摆动轴22旋转，摆动轴22通过摆动轴承座12固定，并带动摆动轴22上布局的外侧摆臂10和内侧摆臂13摆动，其中外侧摆臂10与外侧摆动框7连接，并推动外侧摆动框沿直线道轨8前后运动，实现外侧摆动框整体框式摆动，并内侧摆臂13与内侧摆动框15连接，并推动内侧摆动框15沿直线道轨20前后运动，实现内侧摆动框整体框式摆动。提升减速机1工作通过提升传动轴2、减速机3与同步轴5连接，同步轴上安装有链轮机构4，链轮机构4通过链条与小方框21连接使其沿导向柱6上下运动，实现坯体的上下切割。