新型轻质节能环保空心预制板框架结构的制作方法

背景技术：
：当前，建筑领域主要所采用的建筑结构类型有：框架结构、框剪结构、剪力墙结构、砖混结构、钢结构、预制吊装板结构。以上结构类型主要存在以下缺陷：

1、框架结构：施工期长，周转材料及耗材损耗大，施工受天气及气候影响大，安全系数小，需施工人员多，自重重，施工工序繁琐，需施工设备品种多。

2、框剪结构：施工期长，周转材料及耗材损耗大，施工受天气及气候影响大，安全系数小，需施工人员多，自重重，施工工序繁琐，稍比框架结构的结构强度好。

3、剪力墙结构：施工期长，周转材料及耗材损耗大，施工受天气及气候影响大，安全系数小，需施工人员多，自重重，施工工序繁琐，稍比框架、框剪结构的结构强度好。

4、砖混结构：施工期长，周转材料及耗材损耗大，施工受天气及气候影响大，安全系数小，需施工人员多，自重重，施工工序繁琐，需施工设备品种多，结构强度差，只能适用于矮层建筑。

5、钢结构：有自重轻、所需施工人员少、原材料可回收利用、所需周转材料少、施工期短的优点，但易腐蚀，不易防腐，同时需施工设备多、特种作业人员多，安全系数小。

6、预制吊装板结构：当前预制吊装板结构采用下层墙板与上层墙板的墙体主筋采用焊接的方式进行连接，使上下两层间存在一个严重的结构冷缝，由于其很难实现与外墙面在一平面，导致其结构强度受到严重的影响，同时，因墙板为空心板，导致雨季的雨水顺空心管道流入室内，尽管其有施工期短、所需施工人员少、周转材料少等优点，但因其结构强度差、防腐、防水、隔热效果差导致其逐步淘汰出建筑领域。

技术实现要素：
：为解决建筑要求结构强度大、自重轻、环保、节能、所需施工人员少、安全系数大、所需施工设备少、节约周转材料及耗材，大幅降低建筑物成本，实现大量建筑构件的工厂化生产来规避气候、天气对建筑物施工的影响，发明本新型：新型轻质节能环保空心预制板框架结构。本新型轻质节能环保预制板框架结构在原有的吊装板结构的施工技术基础上采用陶粒钢筋混凝土或珍珠岩钢筋混凝土、加气混凝土、玻化微珠混凝土内置双层双向主筋制作成空心预制板，在制作空心预制板时将预制板内的墙体竖向主筋两端做成U、N型，建筑物上层墙体的下口U型主筋用于与建筑物同位置下层墙体上口N型主筋相互咬合，将U型与N型主筋形成方形箍做为反梁箍筋，通过在方形箍中安装水平主筋使方形箍部位形成梁式构件，将梁式构件做为上层墙体的反梁，同时，利用空心预制板的部分圆空或方空空心管道做墙体的板内构造柱，利用在板与板之间设置板间构造柱及框架柱，并在空心预制板预埋N型水平锚固件，使水平N型锚固件与板间构造柱、框架柱锚固，实现空心预制板墙体与反梁、框架柱、构造柱、框架梁连为一整体的目的，并实现建筑物的结构强度大、自重轻、节能、环保、施工人员少、受气候及天气因素少、周转材料及耗材少、安全系数大的目标。为达到墙体吊装到位安装后墙体平衡不倾覆的目的，在制作预制板构件时在预制板内同侧预留支腿与拉环构件，通过采用同侧可调节支腿支护与拉接绳索拉结相结合的方式来解决墙体安装后平衡且不倾覆。本新型轻质节能环保预制板框架结构的有益效果是：实现了大幅降低建筑物本身成本，减少了原材料的浪费，大量利用了建筑垃圾，实现了大量作业工厂化及施工人员的少量化，节约了大量的能源，通过使用轻质材料及吊装方式，实现了降低施工作业人员的劳动强度及工作效率，改善了施工人员的安全环境，缩短了建筑物的施工周期，更大幅度的降低了建筑物的造价成本。

附图说明

图1：新型轻质节能环保空心预制板框架结构的正视示意图，本发明(实用新型)是针对所有房屋主体结构建造所发明的主体结构形式，不需要对具体的尺寸进行细化标注，只需对本发明(实用新型)的重要核心构件用示意图的形式标注出来，本发明(实用新型)对局部重要构件采用透视方式示意各构件间的关系。图1中标注表示：

1、框架柱 2、板内N型主筋 3、板内构造柱 4、板间构造柱 5、现浇楼板 6、框架梁 7、拉结绳索埋件 8、N型锚固件 9、轻质节能环保空心预制板 10、构造柱箍筋 11、可调节支腿 12、反梁 13、反梁主筋 14、板内U型主筋 15、框架梁主筋 16、圆空或方空管道 17、框架梁箍筋

框架柱在本发明(实用新型)中为主要荷载的承载构件，起到实现该结构形式的强度大的目的。板内N型主筋在本发明中主要目的通过建筑物的上层结构中板内的U型主筋与其搭接成矩形框，在矩形框内安装水平主筋实现建筑物的上层结构与下层结构成为一个结构整体。板内构造柱在本发明中的重要目的是通过在板内设置构造柱，实现空心预制板的结构稳靠型及墙体结构强度，并实现所有上下相邻空心预制板成为一个统一的整体。板间构造柱在本发明中的目的是为卸载框架梁所承载大部分墙体荷载，同时通过与空心预制板的N型锚固件锚固实现所有水平方向相邻的空心预制板成为统一的整体，并实现加强空心预制板强度的作用。现浇楼板在本发明中的主要作用是承载反梁。框架梁在本发明中的作用主要是承载墙体的主要荷载，同时使板内构造柱、板间构造柱与框架梁形成一个统一的整体，同时实现加强墙体强度的作用。拉结绳索埋件在本发明中主要起到与拉结绳索的作用，通过拉结绳索与楼板上的预埋件连接，与可调节支腿同向拉结、支护起到一个反倾覆的作用。N型锚固件在本发明中主要通过锚固到板间构造柱、框架柱内实现空心预制板与板间构造柱、框架柱形成统一整体的目的，实现空心预制板强度加强的作用。轻质节能环保空心预制板在本发明中主要采用各种建筑废料所生产的保温轻集料，实现了建筑物的整体自重降低，建筑物节能环保，构件工厂化生产，施工强度降低，作业人员减少，所需周转材料减少，设备减少，受气候、天气影响减少，建筑物成本大幅降低目的。构造柱箍筋在本发明中主要目的使构造柱主筋形成统一的整体，加强构造柱强度的作用。可调节支腿在本发明中与拉结绳索同向拉结支护实现空心预制板在安装过程中不倾覆。反梁在本发明中主要实现空心预制板与框架梁不能实现直接锚固而无法解决空心预制板的吊装及结构强度无法满足的问题，同时也实现了空心预制板与现浇混凝土形成统一的整体强化结构的作用。反梁主筋在本发明中主要实现空心预制板不倾覆，同时实现板内U型主筋与板内N型主筋相互搭接锚固。板内U型主筋在本发明中与板内N型主筋相互搭接锚固，主要目的实现通过建筑物的下层结构中板内的N型主筋与其搭接成矩形框，在矩形框内安装水平主筋实现建筑物的上层结构与下层结构成为一个结构整体。框架梁主筋在本发明中作为框架梁的骨架，主要起到承载墙体主要荷载作用。圆空或方空管道在本发明中主要目的实现减轻预制板自重所影响的主体结构自重，同时实现预制板与框架结构的有效连接而实现提高墙体结构强度。框架梁箍筋在本发明中作为框架梁的骨架辅助构件，同样也起到承载墙体荷载的作用。

图2：新型轻质节能环保空心预制板框架结构构件锚固图。图2为本发明(实用新型)采用正面透视方式显示各构件间锚固方式及各构件间的关系。图2中标注表示：(同图1)

图3：新型轻质节能环保空心预制板框架结构构件锚固图反倾覆方案图。图3为本发明(实用新型)采用侧面透视方式显示预制板墙板支护方案。图3中标注表示：18、钢丝绳 19、花篮螺栓 20、楼板上钢丝绳锚固件(1-17同图1)

钢丝绳主要起拉结预制板墙板与楼板上钢丝绳锚固件作用，使预制板墙板不向外倾覆。花篮螺栓主要起调节钢丝绳长度作用，通过调节花篮螺栓调节预制板墙体垂直度。楼板上钢丝绳锚固件主要起固定钢丝绳作用。

具体实施方式：

1、将地下室墙体竖向主筋制作成N型且在浇筑完地下室顶板混凝土后，N型主筋与空心预制板下口U型主筋相匹配，同时在地下室墙体内预留并在顶板上有足够的锚固长度主筋与空心预制板内构造柱、板间构造柱、框架柱相匹配。

2、将相匹配的空心预制板用塔吊吊装至相关部位，首先将用做空心预制板的板内构造柱的管道对准需做预制板内构造柱的钢筋，并使所有U型主筋与N型主筋、构造柱主筋与构造柱主筋、框架柱主筋与框架柱主筋相吻合搭接形成矩形框，然后放下预制板，将反梁主筋从反梁的两侧插入，通过调节预制板上的可调节支腿及连接绳索保持预制板平衡与水平，并确保不倾覆，然后绑扎反梁主筋。

3、为保证施工人员绝对安全，在没有卸塔吊吊装钩前将准备好空心预制板内构造柱、板间构造柱、框架柱搭接绑扎完成后待施工人员撤离方能卸塔吊吊装钩。

4、重复以上工序，直至完成一定流水段后交由木工安装构造柱、框架柱、顶板、框架梁模板，钢筋工同时可以绑扎框架梁。

5、待一定流水段完成框架梁、框架柱、构造柱、顶板模板及框架柱钢筋、顶板钢筋后便可以浇筑该流水段混凝土，待混凝土达到相应强度后即可重复以上工序。