抗倍特板及其拼接结构的制作方法

本实用新型涉及装饰材料技术领域，特别是涉及一种抗倍特板及其拼接结构。

背景技术：

抗倍特板由于其具有的轻质环保、结实耐用等优良性能，被越来越多的应用于各种室内设施的制作中。其通常由木质纤维与热固树脂经高压聚合制成的高强平板，其具有较强的耐候和防腐性能，且其制造和使用成本低，因而广泛应用于建筑行业。目前市面上常见的抗倍特板有牛皮纸制作的实心结构，或者由玻璃、网塑夹芯制作的夹层结构等，其中实心结构的抗倍特版制造时会耗费过多的原材料，导致制造成本过高，环保节能性差，此外该类板的抗压和防蛀性能弱，使用寿命不高。此外，对于上述夹层结构的抗倍特板，其制造材料较为考究，导致制造成本增高，且制造工艺比较复杂，虽然具有质量轻的优点，但是板件的结构强度较低，导致使用可靠性低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对制造成本和重量高，抗压和防蛀性能低以及结构强度差的问题，提供一种抗倍特板及其拼接结构。

其技术方案如下：

一种抗倍特板，包括：

第一面板；

第二面板，所述第二面板与所述第一面板配合形成安装腔室；及

夹层机构，所述夹层机构设置于所述安装腔室内、并与所述第一面板和所述第二面板均连接，且所述夹层机构包括至少一个衔接件及至少两个支撑单元体，所述衔接件联接于相邻两个所述支撑单元体间。

上述抗倍特板通过在所述第一面板和所述第二面板间形成的安装腔室内安设所述夹层机构，其中所述夹层机构由所述衔接件联接于两个所述支撑单元体之间，因而可以减少制造原料的使用量，从而降低制造成本，此外还可以大大增加抗倍特版的结构强度，提高其抗压性能，同时其具有质量轻、防蛀性能好的优点。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述支撑单元体包括第一连接板、及对称布置的第二连接板和第三连接板，所述第一连接板的一端与所述第二连接板联接，所述第一连接板的另一端与所述第三连接板联接，所述衔接件与所述第二连接板或所述第三连接板的端部连接。通过将第二连接板和第三连接板分别连接第一连接板的两端，之后将衔接件连接于相邻的第二连接板和第三连接板之间以形成连续弯折型结构，各组件之间相互抵接，进而可以将压力均布于整个连接面上，承载能力强，同时该结构紧凑，占用空间小。

在其中一个实施例中，所述第二连接板与所述第一连接板呈倾斜布置，所述第三连接板与所述第一连接板呈倾斜布置。因而可以提高支撑单元体的受力面积，同时改善第一连接板与第二连接板和/或第三连接的作用力分布情况，进而提升支撑单元体的抗压性能。

在其中一个实施例中，所述第一连接板与所述第二连接板、或所述第一连接板与所述第三连接板的连接处设有过渡部。因而可以改善连接处的受力情况，降低应力集中的损害，确保连接部不会因受力过大而产生疲劳破裂，影响使用的安全和可靠。

在其中一个实施例中，所述夹层机构的尺寸与所述安装腔室的尺寸相适配。因而可以实现支撑单元体与第一面板、第二面板的整体装配紧凑性，进而提升结构强度。

在其中一个实施例中，所述衔接件与相邻两个所述支撑单元体、或所述第一连接板与所述第二连接板和所述第三连接板相互配合形成通风通道。空气从通风通道内流通，可以保持抗倍特板内的干燥和温度适宜，进而确保板件具有较高的使用寿命。

在其中一个实施例中，还包括第一粘结层和第二粘结层，所述第一粘结层设置于所述第一面板与所述夹层机构间，所述第二粘结层设置于所述第二面板与所述夹层机构间。因而可以实现第一面板、第二面板与夹层机构的牢固连接，且该连接方式简单，装拆方便，且不会对第一面板、第二面板及夹层机构造成结构性创伤，保证其抗倍特板的美观和较高的使用寿命。

在其中一个实施例中，还包括内封边条，所述夹层机构与所述安装腔室配合形成环形凹槽，所述内封边条嵌设于所述环形凹槽内。如此，不仅可以提高第一面板和第二面板的连接牢固性，同时也可以提高抗倍特板的结构完整性，进而提升板件的整体强度和美观性。

本实用新型还提供一种拼接结构，其包括有至少两个如上所述的抗倍特板和连接构件，所述连接构件联接于两个所述抗倍特板间。

上述拼接结构通过采用所述连接构件将两个所述抗倍特板联接，凭借抗倍特板中支撑单元体与衔接件构成的夹层机构，可以减少制造原料的使用量，从而降低制造成本，此外还可以大大增加抗倍特版的结构强度，提高其抗压性能，同时其具有质量轻、防蛀性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的抗倍特板的结构示意图。

附图标记说明：

100、第一面板，200、第二面板，300、安装腔室，400、夹层机构，420、支撑单元体，422、第一连接板，424、第二连接板，426、第三连接板，440、衔接件，500、通风通道，600、第一粘结层，700、第二粘结层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种抗倍特板，包括第一面板100；第二面板200，所述第二面板200与所述第一面板100配合形成安装腔室300；及夹层机构400，所述夹层机构400设置于所述安装腔室300内、并与所述第一面板100和所述第二面板200均连接，且所述夹层机构400包括至少一个衔接件440及至少两个支撑单元体420，所述衔接件440联接于相邻两个所述支撑单元体420间。

上述抗倍特板通过在所述第一面板100和所述第二面板200间形成的安装腔室300内安设所述夹层机构400，其中所述夹层机构400由所述衔接件440联接于两个所述支撑单元体420之间，因而可以减少制造原料的使用量，从而降低制造成本，此外还可以大大增加抗倍特版的结构强度，提高其抗压性能，同时其具有质量轻、防蛀性能好的优点。

上述实施例中，第一面板100和第二面板200均为抗倍特板，其两者为完全相同的结构和尺寸；此外，夹层机构400为金属材质的结构组件，从横切面视角观察其可以是多个半圆、梯形、三角形等形状的单元件依次连接形成波浪型结构，如此可以减少隔断板夹层机构400制造时使用牛皮纸等原料的使用量，降低制造成本，同时还可以加固隔断板的整体结构强度。在另一实施方式中，相邻两个单元件之间还连接有衔接件440。例如相邻两个梯形单元件通过衔接件440连接构成连续不断地波浪型结构，因而可以进一步提高夹层机构400与第一面板100、及第二面板200的接触面积，进而提高连接强度。

一实施例中，上述抗倍特板还包括第一粘结层600和第二粘结层700，所述第一粘结层600设置于所述第一面板100与所述夹层机构400间，所述第二粘结层700设置于所述第二面板200与所述夹层机构400间。因而可以实现第一面板100、第二面板200与夹层机构400的牢固连接，且该连接方式简单，装拆方便，且不会对第一面板100、第二面板200及夹层机构400造成结构性创伤(例如开孔等)，因而可以保证抗倍特板的美观和较高的使用寿命。其中，第一粘结层600和第二粘结层700均为粘黏性能好的胶水，在夹层机构400与第一面板100、第二面板200的接触处涂覆胶水，因而可以实现可靠连接，且该种连接方式操作简单，同时无需在夹层机构400和面板上开设装配孔等，因而避免对其造成结构性创伤，确保其能够二次利用及外观美观。当然，在其他实施方式中，也可以在夹层机构400上设置卡块，在面板上设置卡槽，通过卡块与卡槽的卡接方式等。

一实施例中，所述支撑单元体420包括第一连接板422、及对称布置的第二连接板424和第三连接板426，所述第一连接板422的一端与所述第二连接板424联接，所述第一连接板422的另一端与所述第三连接板426联接，所述衔接件440与所述第二连接板424或所述第三连接板426的端部连接。通过将第二连接板424和第三连接板426分别连接第一连接板422的两端，之后将衔接件440连接于相邻的第二连接板424和第三连接板426之间以形成连续弯折型结构，各组件之间相互抵接，进而可以将压力均布于整个连接面上，承载能力强，同时该结构紧凑，占用空间小。在本优选的实施例中，第一连接板422、第二连接板424以及第三连接板426构成截面为梯形的条形金属构件，因而该梯形金属构件具有更大的承载能力，同时其沿第一面板100和第二面板200的延伸方向布置，梯形的顶面及衔接件440分别与第一面板100和第二面板200接触实现连接固定。

一实施例中，所述第二连接板424与所述第一连接板422呈倾斜布置，所述第三连接板426与所述第一连接板422呈倾斜布置。因而可以提高支撑单元体420的受力面积，同时改善第一连接板422与第二连接板424和/或第三连接的作用力分布情况，进而提升支撑单元体420的抗压性能。根据不同应用场合的需要，不同型号的抗倍特板可以根据需要灵活改变第二连接板424和第三连接板426与第一连接板422的夹角大小，进而改变板件的抗压性能。

一实施例中，所述第一连接板422与所述第二连接板424的连接处设有过渡部、所述第一连接板422与所述第三连接板426的连接处设有过渡部。因而可以改善连接处的受力情况，降低应力集中的损害，确保连接部不会因受力过大而产生疲劳破裂，影响使用的安全和可靠。其中，上述过渡部可以是倒角、圆角等。

一实施例中，所述夹层机构400的尺寸与所述安装腔室300的尺寸相适配。因而可以实现支撑单元体420与第一面板100、第二面板200的整体装配紧凑性，进而提升结构强度。在本优选实施例中，所述夹层机构400包括多个支撑单元体420和多个衔接件440，支撑单元体420和衔接件440采用交替衔接的连接方式组成板型的夹层机构400，夹层机构400的尺寸、面积与安装腔室300适配，进而可以实现夹层机构400与第一面板100和第二面板200的全接触，提高整体结构强度。

在其中一个实施例中，所述衔接件440与相邻两个所述支撑单元体420、或所述第一连接板422与所述第二连接板424和所述第三连接板426相互配合形成通风通道500。空气从通风通道500内流通，在其单独使用或与抽风设备(抽风机等)组合使用状态下可以保持抗倍特板内的干燥和温度适宜，进而确保板件具有较高的使用寿命。其中，由于第二连接板424与第三连接板426的结构尺寸和倾斜角度相同，衔接件440与梯形条形构件的顶面的尺寸相同，因而使得通风通道500的形状与梯形条形构件的截面形状相同，降低成型模具的形状复杂度，因而可以降低支撑单元体420的制造难度。当本抗倍特板应用于某些特殊场合时，例如厕所等，通风通道500可以起到空气流通的作用，避免潮湿气体积存在于安装腔室300内，对板件造成腐蚀，影响抗倍特板的使用寿命。

在其中一个实施例中，上述抗倍特板还包括内封边条(图中未示出)，所述夹层机构400与所述安装腔室300配合形成环形凹槽，所述内封边条嵌设于所述环形凹槽内。如此，不仅可以提高第一面板100和第二面板200的连接牢固性，同时也可以提高抗倍特板的结构完整性，进而提升板件的整体强度和美观性。其中，内封边条为与第一面板100和第二面板200材质、纹路等相同的抗倍特板条，其安装后与第一面板100、及第二面板200的端部平齐，因而可以提高抗倍特板的美观和结构紧凑性，同时避免外部灰层和潮湿气体等侵入板体内部，确保抗倍特板的耐用性能。

本实用新型还提供一种拼接结构，其包括有至少两个如上所述的抗倍特板和连接构件，所述连接构件联接于两个所述抗倍特板间。

上述拼接结构通过采用所述连接构件将两个所述抗倍特板联接，凭借抗倍特板中支撑单元体420与衔接件440构成的夹层机构400，可以减少制造原料的使用量，从而降低制造成本，此外还可以大大增加抗倍特版的结构强度，提高其抗压性能，同时其具有质量轻、防蛀性能好的优点。一实施方式中，上述连接构件是三角构件及角码的组合结构，三角构件包覆于两个拼接的抗倍特板的拼合处，将三角构件的内侧通过螺钉组装角码实现安装固定，该装配方式使得拼接结构的装配操作简单，结构整体强度高。二实施方式中，连接构件还可以是工字型构件，此时，将工字型构件分别插入两个抗倍特板的环形凹槽内，之后通过螺钉等锁紧件安装固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。