压型钢板安装用临时支撑的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种压型钢板安装用临时支撑。

背景技术：

在钢结构建筑领域中，选用压型金属板作为混凝土楼板模板的情况较为普遍。在结构设计阶段一般较少会根据压型金属板的各项性能来考虑钢梁间距，通常做法是给出铺设压型钢板的相应节点并规定当钢梁间距大于一定值时需在钢梁跨间设置脚手架作为临时支撑，进行压型钢板铺设和后续混凝土浇筑。在实际施工中，这种需要架设临时支撑的情况也较为普遍，因此设计一种施工便捷、利于控制工期和成本的压型钢板安装用临时支撑工具非常有必要。

传统的压型钢板安装用临时支撑工艺需在钢梁跨间搭设双排脚手架，架体顶端架设U型托架，托架上部铺设木方与压型钢板底部贴紧进行支撑。此种工艺需要在下部结构面完成施工后才能进行，使用条件局限性较强。在实施过程中搭设双排架体消耗的材料、人工较多，且拆除环节也较为繁琐、耗时较长。在工期较紧张的情况下，传统的脚手架临时支撑很难实现循环倒运、重复利用的效果。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术中压型钢板安装用临时支撑存在较多弊端，本实用新型提供了一种压型钢板安装用临时支撑，包括：

设于第一钢梁与第二钢梁之间的支撑梁，所述支撑梁沿所述第一钢梁和所述第二钢梁的长度方向设置；

第一支腿，为可伸缩性支腿，所述第一支腿的一端支抵于所述第一钢梁，另一端铰接于所述支撑梁；以及

第二支腿，一端支抵于所述第二钢梁，另一端铰接于所述支撑梁。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的有益效果：

通过在第一钢梁与第二钢梁之间设置支撑梁来支撑搭设在第一、第二钢梁之间的压板型钢，用第一支腿和第二支腿将支撑梁支撑在第一、第二钢梁上，其中第一支腿为可伸缩支腿。使得本实用新型对压板型钢起到支撑的作用。在实际操作中省时、省力，极为便捷；可伸缩性支腿长度可以随意调整，在不同跨度情况下只需通过调整伸缩性支腿的长度即可装，且安装和拆卸过程工序简单，在实际应用中极为方便；本实用新型的使用对下层结构面无要求限制，在下方混凝土面未完成的情况下也可完成上方支撑安装，从而不占用关键路线。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述支撑梁为型钢梁。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述第一支腿和所述第二支腿通过铰接件与所述支撑梁铰接；所述第一支腿和所述第二支腿通过连接件分别连接于所述第一钢梁和所述第二钢梁。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述铰接件包括连接于所述支撑梁的铰接板及插设于所述铰接板上的铰接轴，所述第一支腿与所述第二支腿上设有供所述铰接轴插设的插孔。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述连接件为连接端板，所述连接端板连接于所述第一钢梁和所述第二钢梁。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述第一钢梁与所述第二钢梁为工字型钢，所述连接端板固定于所述工字型钢的翼缘板和腹板上。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述第一支腿包括：

第一分腿，所述第一分腿上设有长圆调节孔；

第二分腿，所述第二分腿上设有固定孔；以及

第一紧固件，穿设于所述长圆调节孔并固定于所述固定孔。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述第一分腿和所述第二分腿为相互搭接的角钢。

本实用新型压型钢板安装用临时支撑的进一步改进在于，所述第一分腿和所述第二分腿为相互套接的方管。

附图说明

图1为本实用新型压型钢板安装用临时支撑的整体示意图。

图2为本实用新型压型钢板安装用临时支撑的斜视图。

图3为本实用新型压型钢板安装用临时支撑的正视图。

图4为本实用新型压型钢板安装用临时支撑的第一支腿的斜视图。

图5为本实用新型压型钢板安装用临时支撑的第一支腿的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、图2以及图3，图1显示了本实用新型压型钢板安装用临时支撑的整体示意图，图2显示了本实用新型压型钢板安装用临时支撑的斜视图，图3显示了本实用新型压型钢板安装用临时支撑的正视图。

。本实用新型旨在于对搭设于第一钢梁与第二钢梁之间的压型钢板的底部作临时支撑，方便进行压型钢板铺设和后续混凝土浇筑。为此本实用新型提供了一种压型钢板安装用临时支撑，包括：设于第一钢梁和第二钢梁之间的支撑梁1，该支撑梁1用来支撑压型钢板的底部；第一钢梁与支撑梁1之间连接有第一支腿3，第二钢梁与支撑梁1之间连接有第二支腿2，其中，为了方便对支撑梁1高度的调节，第一支腿3为可伸缩支腿。具体的，第一支腿3的一端支撑于第一钢梁，另一端铰接于支撑梁1；第二支腿2的一端支撑于第一钢梁，另一端铰接于支撑梁1。

以下结合附图以及较佳实施例对以上组件进行详细说明：

本实用新型中支撑梁1作为压板型钢的支撑部件，在结构上需满足一定的强度，较佳的采用型钢梁，型钢梁采用一条通长角钢，沿第一、第二钢梁的长度方向设置在第一钢梁与第二钢梁的跨间以减少第一钢梁与第二钢梁的跨间距。

支撑梁1位于第一钢梁和第二钢梁之间，通过第一支腿3和第二支腿2支抵于第一钢梁和第二钢梁上。为方便描述，第一支腿3和第二支腿2具有相对的第一端和第二端；第一支腿3和第二支腿2的第一端通过铰接件与支撑梁1铰接；第一支腿3和第二支腿2的第二端通过连接件分别连接支抵于第一钢梁和第二钢梁。

通过铰接件将第一支腿3、第二支腿2和支撑梁1相连，达到转动调节的作用，方便配合第一支腿3的伸缩来调节支撑梁1的高度。铰接件包括连接于支撑梁1的铰接板17和插设于铰接板17上的铰接轴；第一支腿3与第二支腿2的第一端设有供铰接轴插设的插孔。优选的，铰接板17为钢板，焊接在通长角钢上；铰接轴为带有螺母的螺杆，插孔和铰接轴位置对齐之后用螺母紧固。

通过连接件将第一支腿3、第二支腿2和支撑梁1相连。达到将第一支腿3和第二支腿2分别固定于第一钢梁和第二钢梁上的效果。连接件为设于第一钢梁和第二钢梁上的连接端板14，第一支腿3与第二支腿2的第二端连接于连接端板14上。

在支撑梁1与第一钢梁之间并排设置多个第一支腿3，在支撑梁1与第二钢梁之间并排设置多个第二支腿2。

请参阅图4和图5，为了方便在安装支撑梁1的时候调节支撑梁1的高度，第一支腿3采用伸缩性支腿。为此，第一支腿3包括第一分腿11和第二分腿12，第一分腿11上设有长圆调节孔20，第二分腿12上设有固定孔21，长圆调节孔20与固定孔21通过第一紧固件16穿设固定。具体的，长圆调节孔20为长圆孔，固定孔21为圆孔；第一紧固件16穿设于圆孔和长圆孔中，并且第一紧固件16于长圆孔中的位置滑动可调。优选的，第一紧固件16为固定螺栓。

第一分腿11和第二分腿12采用角钢或者方管，以方便安装和调节。具体的，第一分腿11和第二分腿12为角钢时，第一分腿11和第二分腿12相互搭接在一起，在第一分腿11一侧开设两处长圆孔，另一侧开设两处圆孔。第二分腿12在相对位置的一侧开设两处圆孔，另一侧开设两处长圆孔。角钢与角钢搭接后在四处圆孔处设置固定螺栓，松开固定螺栓后即可通过改变角钢与角钢的搭接长度来调整第一支腿3的长度，拧紧固定螺栓后第一支腿3即可形成固定支撑。

第一分腿11和第二分腿12为方管时，第一分腿11和第二分腿12相互套接在一起，在第一分腿11一侧开设两处长圆孔，另一侧开设两处圆孔。第二分腿12在相对位置的一侧开设两处圆孔，另一侧开设两处长圆孔。角钢与角钢搭接后在四处圆孔处设置固定螺栓，松开固定螺栓后即可通过改变角钢与角钢的搭接长度来调整第一支腿3的长度，拧紧固定螺栓后第一支腿3即可形成固定支撑(此结构未予以具体图示，但是可以根据描述得出)。

以第一钢梁和第二钢梁为工字钢梁为例，本实用新型的具体安装方法为：

实际操作中，本实用新型压型钢板安装用临时支撑所有零件均在工厂完成加工，将零件运至需要加设临时支撑的位置后，开始进行支撑的整体组装。将第一支腿3和第二支腿2对应的连接端板14放置于原结构钢梁翼缘和腹板交汇处。此时通长角钢的标高不一定满足要求，可通过改变可伸缩支腿的长度和改变第一支腿3和第二支腿2与通长角钢的夹角来调整标高。松开固定螺栓，调整角钢11与角钢12的搭接长度从而改变可伸缩性支腿的长度，调整完成后拧紧固定螺栓，继续调整第一支腿3与通长角钢1的夹角至支撑面水平。调整完成后复测通长角钢1标高，重复以上步骤直至通长角钢1达到所需标高后，确认所有固定螺栓无松动后，开始铺设压型钢板即可。

采取以上技术方案，使得具有以下的有益效果：

本实用新型主要零件为角钢，具有体积小、重量轻的优点，在实际操作中省时、省力，极为便捷；可伸缩性支腿长度可以随意调整，在不同跨度情况下只需通过调整伸缩性支腿的长度即可装，且安装和拆卸过程工序简单，在实际应用中极为方便；本实用新型的使用对下层结构面无要求限制，在下方混凝土面未完成的情况下也可完成上方支撑安装，从而不占用关键路线。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。