施工现场可拆卸简易围挡的制作方法

本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体的说，是涉及一种施工现场可拆卸简易围挡。

背景技术：

目前现在市面上存在的围挡方法主要为PVC围挡和彩钢板围挡，但这两种方法均存在不同的缺陷：1、需要现场量尺作，制作加工周期较长。2、浪费材料严重，立柱等C型钢废料无法回收使用。3、成品回收率较低、施工周期结束后，彩钢板风化严重，很难维持原有强度，无法回收利用。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装拆卸方便，能够反复利用的施工现场可拆卸简易围挡。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种施工现场可拆卸简易围挡，包括；方钢立柱、横向柱、方钢斜撑和挡板；

方钢斜撑与方钢立柱呈倾斜设置；

方钢立柱与方钢斜撑的一端固定连接；

方钢立柱的下端与地面通过膨胀螺栓相连接；

方钢斜撑的下端与地面通过膨胀螺栓相连接；

方钢立柱的背面设置有固定凹槽；

固定凹槽包括上部固定凹槽和下部固定凹槽；

固定凹槽内设置有横向柱；

横向柱通过螺栓与方钢立柱相连接；

挡板呈矩形包括：方钢框架；

方钢框架表面设置有彩钢板；

方钢框架的背面沿水平方向设置有固定套；

固定套包括上部固定套和下部固定套；

横向柱套装在固定套内；

挡板通过横向柱与方钢立柱相连接；

相邻的方钢立柱之间设置有两块挡板；

两块挡板通过合页相连接；

横向柱与固定套通过螺栓相连接。

所述固定套的横截面呈矩形。

所述方钢立柱与方钢斜撑所在平面与挡板所在的平面相垂直。

所述方钢框架内交叉设置有框架斜撑；框架斜撑的两端与方钢框架固定连接。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型施工现场可拆卸简易围挡，结构简单，安装拆卸方便，制造成本较低，可以再次回收利用，不会造成浪费，节约工程成本，提高施工效率。

附图说明

图1是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的整体结构示意图；

图2是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的主视结构示意图；

图3是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的侧视结构示意图；

图4是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的挡板结构示意图；

图5是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的挡板与挡板的连接结构示意图；

图6是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的挡板与横向柱的连接结构示意图；

图7是图6的1-1剖视结构示意图；

图8是本实用新型施工现场可拆卸简易围挡的挡板与方钢立柱连接俯视结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、方钢立柱 2、横向柱

3、方钢斜撑 4、挡板

5、固定凹槽 6、合页

7、膨胀螺栓

41、方钢框架 42、彩钢板

43、固定套 44、框架斜撑。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：

附图1-8可知，一种施工现场可拆卸简易围挡，包括；方钢立柱1、横向柱2、方钢斜撑3和挡板4；

方钢斜撑3与方钢立柱1呈倾斜设置；

方钢立柱1与方钢斜撑3的一端固定连接；

方钢立柱1的下端与地面通过膨胀螺栓4相连接；

方钢斜撑3的下端与地面通过膨胀螺栓4相连接；

方钢立柱1的背面设置有固定凹槽5；

固定凹槽5包括上部固定凹槽和下部固定凹槽；

固定凹槽5内设置有横向柱2；

横向柱2通过螺栓与方钢立柱1相连接；

挡板4呈矩形包括：方钢框架41；

方钢框架41表面设置有彩钢板42；

方钢框架41的背面沿水平方向设置有固定套43；

固定套43包括上部固定套和下部固定套；

横向柱2套装在固定套43内；

挡板4通过横向柱2与方钢立柱1相连接；

相邻的方钢立柱1之间设置有两块挡板4；

两块挡板通过合页6相连接；

横向柱2与固定套43通过螺栓相连接。

所述固定套43的横截面呈矩形。

所述方钢立柱1与方钢斜撑3所在平面与挡板4所在的平面相垂直。

所述方钢框架41内交叉设置有框架斜撑44；框架斜撑44的两端与方钢框架41固定连接。

本实用新型施工现场可拆卸简易围挡，结构简单，安装拆卸方便，制造成本较低，可以再次回收利用，不会造成浪费，节约工程成本，提高施工效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。