电磁震荡振动台的制作方法

本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及电磁震荡振动台。

背景技术：

混凝土振动台是实现混凝土预制构件高密实度、并且赋予构件产品技术要求的物理机械性能的技术生产设备。目前的混凝土振动台均是由机械振动机构如：曲柄滑块、弹簧等产生一定频率和振幅的振动，从而带动振动台的台面产生垂直方向上的简谐振动。但是，由于此种振动台产生振幅的结构为机械结构，因此，一般很难产生高频振幅（受限于机械结构的受力要求以及目前的加工工艺），而且机械式的振动台一旦振动频率过高，噪音也会随之升高、甚至会出现扰民和机械结构件损坏。但是，随着目前对混凝土质量的要求越来越严格，特别是如轨枕等特殊领域的预制混凝土构件，往往需要对其进行高频振动以减少其内部微裂和提高表观质量。因此，目前的采用机械式的振动台已经无法满足这种要求，亟待对目前的混凝土振动台的结构进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种可实现对混凝土进行高频振动的电磁震荡振动台。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：电磁震荡振动台，包括机架和位于机架上方的料槽，所述料槽与机架之间设有弹簧，所述弹簧的上端与料槽固定连接、弹簧的下端与机架连接；料槽的底部设有衔铁，电磁铁固定安装在机架上，所述料槽的底部固定设置有与电磁铁上下相对的衔铁，机架上还设有用于控制电磁铁得电和失电的控制器；还包括限位机构，所述限位机构包括支架和滚轮，所述支架的下端与机架固定连接，所述滚轮转动连接在支架的上端且滚轮的边缘与料槽的侧面贴合。

本方案的工作原理和优点在于：使用时，将待振动的混凝土倾倒于料槽内，受到混凝土重力作用，料槽将沿滚轮旋转的切线方向向下产生位移，由滚轮限制料槽的上下移动方向。此时，工作人员操作控制器，由控制器按照移动频率控制电磁铁通电和失电。当电磁铁通电时，电磁铁与衔铁之间产生方向向上的磁力，磁力克服料槽与混凝土的重力，将料槽向上推起；当电磁铁失电后，料槽在混凝土重力作用下由向下产生位移，而控制器控制电磁铁不断通电和失电，就会使料槽在滚轮旋转切线的方向上不断上下产生位移，由此完成了对料槽内的混凝土的振动，在整个过程中，弹簧主要起到的是缓冲的作用，因为由电磁铁和衔铁作用使得料槽的振动的频率可以非常高。

本方案，控制器控制电磁铁得电和失电的周期非常短，一般可以达到0.2s，因此相比现有的机械式的振动方式，具有频率高、频率稳定的优点，而且电磁铁相比机械式的振动，因为少了硬性碰撞，因此噪音也较小。因此，本方案中的电磁振动台一方面可实现高频振动、另一方面也可减小噪音，同时更易控制和实现。

进一步，机架上固定设置有限位凸柱，所述限位凸柱位于料槽的下方，所述限位凸柱的上端固定有橡胶垫。限位凸柱主要用于防止料槽在高频振动下回撞击到机架，进而损坏料槽和机架，因此，在机架上设置限位凸柱以防止料槽撞击到机架，同时在限位凸柱上设置橡胶垫则是为了减少噪音，对料槽产生一个弹性缓冲作用。

进一步，弹簧的下端固定连接在圆盘上，所述圆盘贴合在机架上。弹簧的下端通过圆盘与机架实现了可拆卸连接，圆盘一方面用于给弹簧一个平衡支撑力、另一方面可实现料槽易于由机架上脱离，方便使用。

进一步，料槽的上部还螺纹连接有挂钩。挂钩方便料槽吊装，也同时方便了向料槽内倾倒混凝土。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的振动台安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的圆盘安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图标记包括：机架1、弹簧2、电磁铁4、衔铁5、料槽6、挂钩7、滚轮8、支架9、控制器10、限位凸柱11、圆盘12、橡胶垫13。

实施例基本如图1和图2所示：电磁震荡振动台，包括机架1、料槽6、电磁铁4、衔铁5、弹簧2、控制器10以及限位机构，料槽6位于机架1的上方，弹簧2位于料槽6与机架1之间，弹簧2的两端分别与料槽6和机架1焊接在一起。电磁铁4位于料槽6的底部且电磁铁4固定设置于机架1上，控制器10与电磁铁4电连接，由控制器10控制电磁铁4具有通电和失电，使得电磁铁4按照控制器10的控制产生磁力或者失去磁力。衔铁5固定设置于料槽6的底部且衔铁5与电磁铁4上下相对设置。限位机构包括支架9和滚轮8，支架9的下端与机架1螺栓连接，滚轮8与支架9的上端转动连接且滚轮8的边缘与料槽6的侧面贴合，由滚轮8限制料槽6只能沿着滚轮8的边缘切线方向上下移动。

本实施例中，机架1上还固定设置有限位凸柱11，限位凸柱11位于料槽6的下方，限位凸柱11的上端粘接有橡胶垫13。具体实施时，待振动的混凝土放置于料槽6内，料槽6在混凝土的重力作用下、沿滚轮8的边缘的切线方向向下产生位移。控制器10控制电磁铁4通电，通电的电磁铁4与衔铁5之间产生相互排斥的磁力，磁力与混凝土的重力相互抵消促使料槽6向上升起；然后控制器10继续控制电磁铁4失电，电磁铁4所产生的磁力消失，此时，料槽6在混凝土重力的作用下又向下移动。由控制器10控制电磁铁4按照一定的频率反复失电和得电，由此，料槽6将完成上下产生位移的过程，使得料槽6可以在机架1上按照滚轮8的边缘的切线方向上上下往复振动。

在本方案中，弹簧2为压簧，压簧在料槽6向下移动时产生向上的反向弹力以抵消位于料槽6内的混凝土的重力，此时电磁铁4与衔铁5则想潦草提供向上的电磁力；反之亦然，当弹簧2为拉簧时，电磁铁4与衔铁5依然向料槽6提供向上的磁力，但是拉簧提供的弹力方向则为向下。在本方案中，无论弹簧2为拉簧还是压簧，弹簧2的主要作用均是为了控制料槽6的振幅，弹簧2的受拉或者受压后的长度变化极限值即为料槽6上下移动的振幅值。

如图2所示，本方案中弹簧2的另一种连接方式为：料槽6的上部还螺纹连接有挂钩7，弹簧2的下端固定连接在圆盘12上，而圆盘12仅为贴合在机架1上，弹簧2的上端与料槽6固定连接。当需要移动料槽6是，可以通过吊装设备挂在料槽6上的挂钩7上，同时弹簧2的下端通过圆盘12与机架1贴合，一方面增大弹簧2与机架1的接触面积，位置料槽6的平衡、另一方面也能便于料槽6起吊，因为圆盘12无需与机架1通过螺栓、焊接以及卡接等方式与机架1连接，即可与限位机构配合，将料槽6平衡的支撑于机架1上。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。