琉璃瓦的制作方法

本实用新型涉及屋顶建筑材料，特别涉及琉璃瓦。

背景技术：

琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化等显著优点。

琉璃瓦经过历代发展，已形成品种丰富、型制讲究、装配性强的系列产品，常用的普通瓦件有：筒瓦、板瓦、勾头瓦、滴水瓦、罗锅瓦、折腰瓦、走兽、挑角、正吻、合角吻、垂兽、戗兽、宝顶等等。

目前的琉璃瓦一般采用一体成型的方式铸造。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种琉璃瓦，拆装方便，连接稳定。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种琉璃瓦，包括呈拱门状的瓦体，安装在瓦体上的装饰件，所述瓦体上端开设一凹槽，所述凹槽的槽底上均布有多个定位凸起，所述装饰件的底部开设有与定位凸起配合的定位槽，其中一部分定位凸起上沿竖直方向开设有贯通瓦体的连接孔，所述装饰件的底部设置有与连接孔相配的连接柱。

将装饰件和瓦体拆分成两部分，制造方便，且由于装饰件和瓦体可拆，方便根据需要更换装饰件或者瓦体；安装的时候，装饰件上的连接柱插入连接孔，当装饰件与瓦体抵接后，定位凸起和定位槽相互配合。由于连接孔较长，因此连接柱与连接孔的接触面积较大，因此瓦体和装饰件一方面依靠连接柱和连接孔的摩擦力连接，另一方面由于装饰件的重力，在实际使用过程中，装饰件与瓦体连接可靠，装饰件不会与瓦体发生分离；但是由于连接柱长度过程，当装饰件发生左右移动时，连接柱容易断裂，依靠定位凸起和定位槽的配合，避免装饰件发生左右偏移，保护连接柱，同时定位凸起和定位槽也能起到一定的连接作用。将连接孔开设在定位凸起上，如此雨水从瓦体和装饰件的连接处进入凹槽槽底之后流出，不会进入连接孔内，保证琉璃瓦的防水性能。

进一步的，所述定位凸起呈半球形，所述连接孔开设在定位凸起的中心。

如此，定位凸起具有一弧形面，且连接孔开设在定位凸起的中心，定位凸起的中心位置最高，雨水不易通过弧形面进入连接孔。

进一步的，所述凹槽的槽底自中心向外倾斜向下设置且凹槽的两端延伸至瓦体边缘并贯通瓦体。

如此方便进入凹槽内的雨水流出。

进一步的，所述凹槽槽底的倾斜角度为5度。

倾斜角太大会导致瓦体过厚。

进一步的，所述定位凸起自内而外设置三圈，所述连接孔设置在中间一圈定位凸起上，相邻两圈所述定位凸起的间距自内而外减小。

设置多圈定位凸起连接更可靠。

进一步的，所述连接柱上设置有防滑纹，所述防滑纹沿连接柱轴向间隔设置多个。

防滑纹的设置有利于提高连接柱和连接孔的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单、拆装方便、连接稳定，装饰有效果好。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的爆炸结构示意图;

图3是图2的A部放大图。

附图标记：1、瓦体；11、凹槽；12、斜面一；13、斜面二；2、定位凸起；21、连接孔；3、装饰件；31、定位槽；4、连接柱；41、防滑纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种琉璃瓦，如图1，包括呈拱门状的瓦体1，安装在瓦体1上的装饰件3。

如图2瓦体1上端开设一凹槽11，凹槽11的槽底自中心向外倾斜向下设置形成两个斜面，为斜面一12和斜面二13，斜面一12和斜面二13的倾斜角度为5度；同时凹槽11沿斜面延伸方向的两端贯通瓦体1。

如图2-3，凹槽11的槽底上均布有多个定位凸起2，定位凸起2呈半球形，定位凸起2自内而外设置三圈，相邻两圈所述定位凸起2的间距自内而外减小，中间一圈定位凸起2上沿竖直方向开设有贯通瓦体1的连接孔21。装饰件3的底部与凹槽11相配具有两个对应的斜面，装饰件3的底部开设有与定位凸起2配合的定位槽31以及与连接孔21相配的连接柱4，连接柱4上设置有防滑纹41，防滑纹41沿连接柱4轴向间隔设置多个。

琉璃瓦可选用大青、二青、缸土、碱土、紫砂，木节等软硬质原料及废匣钵粉、瓷粉等原料。另外，也可用部分采用煤矸石、煤研灰等矿物废渣、工业副产品来降低生产成本，也获得满意效果。

琉璃瓦的成型方法，一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型，挤坯机（TCL350真空挤出机）是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头，待坯挤出后，用钢丝切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

琉璃瓦一般采用浇釉法或浸釉法。浇釉时要迅速，一次浇满瓦面可保证釉面平整光滑均匀。釉的比重控制在1.5－1.7之间。应注意施釉后要及时刮净底部。