预制带窗框的PCF外墙板的制作方法

本实用新型涉及工民建结构技术领域，特别涉及一种预制带窗框的PCF外墙板。

背景技术：

现有技术中的PCF外墙板没有窗框结构，窗户通过现场施工直接安装在现浇混凝土边缘构件上，施工时现场需要搭设较多的脚手架，现场施工时间长，无法体现预制结构的优点，并且窗框的防水性差，极易发生渗水。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于提供一种预制带窗框的PCF外墙板，改善现有技术现场施工时间长、施工复杂以及窗框防水性差等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种预制带窗框的PCF外墙板，包括叠合梁预制部、窗框、窗下墙和由所述窗框向四周延伸的PCF外叶板；所述窗框的左、右两侧边设有窗侧边板；所述叠合梁预制部位于所述窗框的上部，窗框向上延伸的PCF外叶板位于所述叠合梁预制部的外侧；所述窗下墙位于所述窗框的下部，所述窗下墙的内侧为内叶板，窗框向下延伸的PCF外叶板位于所述窗下墙内叶板的外侧；所述窗下墙下设有灌浆层，所述窗下墙内设有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔和所述出浆孔均与所述灌浆层连通。

进一步地，所述叠合梁预制部顶部设有封闭箍筋，所述叠合梁预制部的底部设有梁下部纵筋，所述梁下部纵筋向上弯折；所述窗下墙的两侧设有接驳螺栓。

进一步地，所述窗框向上延伸的PCF外叶板与所述叠合梁预制部之间设有保温层，所述窗框向上延伸的PCF外叶板与所述叠合梁预制部之间设置连接紧固件将所述窗框向上延伸的PCF外叶板、所述保温层和所述叠合梁预制部固定在一起；所述窗框向下延伸的PCF外叶板与所述窗下墙内叶板之间设有保温层，所述窗框向下延伸的PCF外叶板与所述窗下墙内叶板之间设置连接紧固件将所述窗框向下延伸的PCF外叶板、所述保温层和所述窗下墙内叶板固定在一起；窗框向左延伸的PCF外叶板和窗框向右延伸的PCF外叶板的内侧均设有保温层，所述窗框向左延伸的PCF外叶板与其内侧的保温层之间设置连接紧固件并将所述保温层穿透，所述窗框向右延伸的PCF外叶板与其内侧的保温层之间设置连接紧固件并将所述保温层穿透。预制带窗框的PCF外墙板安装完成后，连接紧固件的穿出保温层的那部分被锚固于窗框两侧的现浇混凝土之内，可以防止窗框左右两侧的外叶墙板和保温层脱落。

进一步地，所述保温层为挤塑聚苯板。

进一步地，所述PCF外叶板的端部设有遇水膨胀止水条。在PCF外叶板的端部布设遇水膨胀止水条能够增强窗框的防水性能。

进一步地，所述PCF外叶板内还设置有钢筋桁架，所述钢筋桁架的高度不超过所述PCF外叶板和所述保温层的厚度之和。当PCF外叶板的长度较长时，为了增加PCF外叶板的平面外刚度，可以在PCF外叶板内设置钢筋桁架。

进一步地，所述窗侧边板外侧设置有柔性连接层。预制窗框安装完成后，柔性连接处于窗框与两侧的边缘构件之间，使得带窗框的PCF外墙板具有一定适应主体结构变形的能力，避免窗框受力开裂，确保窗框的具有优良的防水性能。

进一步地，所述柔性连接层为将所述保温层的余量部分翻折布设于所述窗侧边板外侧形成柔性连接层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型由于采用了上述结构设计，简化了现场施工程序，缩短现场施工时间，较少现场施工脚手架的数量，充分发挥预制构件的优势；同时，连接可靠、窗框防水性能优越，能杜绝窗户渗水隐患。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本实用新型的一个较佳实施例的内观立面结构示意图。

图2为图1中1-1剖面图。

图3为图1中2-2剖面图。

图中，1叠合梁预制部；11梁下部纵筋；12封闭箍筋；2窗框；21窗侧边板；3窗下墙；31灌浆孔；32出浆孔；33接驳螺栓；34窗下墙内叶板；4PCF外叶板；41窗框向上延伸的PCF外叶板；42窗框向下延伸的PCF外叶板；43窗框向左延伸的PCF外叶板；44窗框向上延伸的PCF外叶板；5现浇窗框两侧边缘构件；6挤塑聚苯板；7连接紧固件；8遇水膨胀止水条；9柔性连接层；10钢筋桁架。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，包括叠合梁预制部1、窗框2、窗下墙3和由窗框向四周延伸的PCF外叶板4；窗框向四周延伸的PCF外叶板4包括窗框向上延伸的PCF外叶板41、窗框向下延伸的PCF外叶板42、窗框向左延伸的PCF外叶板43、窗框向右延伸的PCF外叶板44；窗框的左、右两侧边设有窗侧边板21；叠合梁预制部1位于窗框2的上部，窗下墙3位于窗框2的下部。叠合梁预制部1顶部设有封闭箍筋12，叠合梁预制部1的底部设有梁下部纵筋11，梁下部纵筋11向上弯折；窗下墙3的两侧设有接驳螺栓33。本实施例中，PCF外叶板的厚度为55-60mm。

如图3所示，窗框2向上延伸的PCF外叶板41位于叠合梁预制部1的外侧；窗下墙的内侧为内叶板34，窗框向下延伸的PCF外叶板42位于窗下墙内叶板34的外侧；窗下墙3下设有灌浆层(图未示出)，窗下墙3内设有灌浆孔31和出浆孔32，灌浆孔31和出浆孔32均与灌浆层连通。

窗框向上延伸的PCF外叶板41与叠合梁预制部1之间设有保温层6，窗框向上延伸的PCF外叶板41与叠合梁预制部1之间设置连接紧固件7将窗框向上延伸的PCF外叶板41、保温层6和叠合梁预制部1固定在一起；窗框向下延伸的PCF外叶板42与窗下墙内叶板34之间设有保温层6，窗框向下延伸的PCF外叶板42与窗下墙内叶板34之间设置连接紧固件7将窗框向下延伸的PCF外叶板42、保温层6和窗下墙内叶板34固定在一起。

如图2所示，窗框向左延伸的PCF外叶板43和窗框向右延伸的PCF外叶板44的内侧均设有保温层6，窗框向左延伸的PCF外叶板43与其内侧的保温层6之间设置连接紧固件7并将保温层6穿透，窗框向右延伸的PCF外叶板44与其内侧的保温层6之间设置连接紧固件7并将保温层6穿透。预制带窗框的PCF外墙板安装完成后，连接紧固件7的穿出保温层的部分被锚固于窗框两侧的边缘构件现浇混凝土5之内，可以防止窗框左右两侧的外叶墙板和保温层脱落。

本实施例使用的连接紧固件为纤维增强塑料连接件，可以防止PCF外叶板和保温层脱落。当然，在其他一些实施例中，也可以选用其他一些紧固件来增强PCF外叶板和保温层与现浇混凝土层之间的牢固度。

本实施例中的保温层6选用挤塑聚苯板，挤塑聚苯板的厚度为30-40mm。当然，在其他一些实施例中，也可以选用其他一些保温材料作为保温层。

PCF外叶板的端部设有遇水膨胀止水条8。在PCF外叶板的端部布设遇水膨胀止水条能够增强窗框的防水性能。

当PCF外叶板的长度较长时，为了增加PCF外叶板的平面外刚度，可以在PCF外叶板内设置钢筋桁架。本实施例中，窗框向左侧延伸的PCF外叶板43内还设置有钢筋桁架10，钢筋桁架10的高度不超过PCF外叶板和保温层的厚度之和。

窗侧边板21外侧设置有柔性连接层9。预制窗框安装完成后，柔性连接9处于窗框2与两侧的边缘构件5之间，使得带窗框的PCF外墙板具有一定适应主体结构变形的能力，避免窗框受力开裂，确保窗框的具有优良的防水性能。

本实施例中的柔性连接层9为将挤塑聚苯板6的余量部分翻折布设于窗侧边板21外侧形成柔性连接层。本实施例将保温层的余量部分翻折布设于窗侧边板外侧形成柔性连接层，施工操作简便。当然，在其他一些实施例中，也可以另外使用柔性材料布设于窗侧边版外侧形成带窗框的PCF外墙板与现浇混凝土边缘构件之间的柔性连接。

实施例2

实施例1产品的安装方法步骤为：

首先，固定预制带窗框的PCF外墙板：将预制带窗框的PCF外墙板吊装就位，调整好所述预制带窗框的PCF外墙板的竖向标高和垂直度后，采用临时支撑把预制带窗框的PCF外墙板固定；

其次，浇筑窗框两侧边缘构件混凝土及窗框上部叠合梁的叠合层混凝土，具体包括1、绑扎窗框两侧边缘构件的钢筋，并安装窗下墙两侧的接驳螺栓，所述接驳螺栓与所述窗框两侧边缘构件的钢筋交错；2、将叠合梁预制部的梁下部纵筋与窗框两侧边缘构件的钢筋交错；3、安装用于现浇混凝土的模板，并将模板与窗框和PCF外叶板可靠拉结；4、向模板内浇筑混凝土，将叠合梁预制部的封闭箍筋锚固于现浇的窗框上部叠合梁的叠合层内，同时将窗下墙两侧的接驳螺栓和梁下部纵筋锚固于现浇的窗框两侧边缘构件内。

再次，通过灌浆孔对窗下墙内设有灌浆层进行灌浆。

最后，待整体结构混凝土强度达到设计要求时，拆除临时支撑。

将叠合梁预制部顶部的封闭箍筋锚固于现浇的窗框上部叠合梁的叠合层内，同时将窗下墙两侧的接驳螺栓和向上弯折的梁下部纵筋锚固于现浇的窗框两侧边缘构件内，可以增加预制窗框与窗框上部叠合梁、以及窗框两侧边缘构件的连接牢固度，接驳螺栓还能传递墙板所受的平面外载荷。

同时，窗框左右两侧连接紧固件穿透保温层的部分也被锚固于窗框两侧的现浇混凝土之内，可以防止窗框左右两侧的外叶墙板和保温层脱落。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。