用于施工蘑菇体建筑的异形模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工中的成型装置，尤指一种用于施工蘑菇体建筑的异形模板。

背景技术：

随着建筑行业的不断进步，人们对建筑外观的设计也更加趋于自由化，所以越来越多的空间异形建筑被设计出来，这给施工技术人员提出了更多地挑战。针对不同的异形结构建筑，需要设计出相对应的模板，用于建筑结构的成型。设计的模板既要考虑原设计的成型效果，也要考虑模板自身的力学性能，并且，组合成模板的结构应尽可能地简单，便于安装和拆卸。

然而，现在的传统技术对于异形模板体系，常采用散装模板进行拼合以形成整体模板体系，这就造成成型的建筑外形达不到设计的美观效果，也满足不了结构的刚度要求，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能形成外形美观、结构强度高的蘑菇体建筑的异形模板。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于施工蘑菇体建筑的异形模板，用于浇筑形成蘑菇体建筑，所述异形模板的正面的形状与蘑菇体建筑的表面相适配；所述异形模板的背面设有固定支撑所述异形模板的支撑板；所述异形模板上的四周还设有供连接所述异形模板的边框。

本实用新型的有益效果为：利用本实用新型，使得成型后的蘑菇体建筑的外观更为美观，同时，建筑结构强度高，安全性能更高。

本实用新型的进一步改进在于，所述定型板包括多个间隔设置的弧形横肋，以及垂直所述弧形横肋且间隔设置的弧形竖肋。

本实用新型的进一步改进在于，位于所述背面的中心位置的两条所述弧形竖肋相靠近设置以形成一双竖肋。

本实用新型的进一步改进在于，所述双竖肋的两个所述弧形竖肋之间设有供连接所述外模板和所述内模板的对拉螺栓穿设的对拉孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述双竖肋的两侧固设有供支撑所述对拉螺栓的拉栓座。

本实用新型的进一步改进在于，所述拉栓座的表面方向与所述对拉螺栓的拉结方向垂直。对拉角度垂直，使得对拉螺栓的螺母支撑在拉栓座上。

本实用新型的进一步改进在于，所述弧形竖肋上分布有锯齿，所述锯齿上形成一供支撑架顶托的水平端面。将上片外面板的弧形竖肋设置成锯齿状，使得锯齿状结构的下端面为一水平面，给支撑架的顶托提供了支撑点，能够有效保证异形的混凝土结构的整体造型和浇筑效果。

本实用新型的进一步改进在于，所述边框上设有安装孔。

附图说明

图1为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的较佳实施例一的侧视图；

图2为用于施工蘑菇体建筑异形模板的较佳实施例一的主视图；

图3为用于施工蘑菇体建筑异形模板的较佳实施例二的侧视图；

图4为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的较佳实施例二的主视图；

图5为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的较佳实施例三的侧视图；

图6为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的较佳实施例三的主视图；

图7为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的较佳实施例四的侧视图；

图8为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的较佳实施例四的主视图

图9为用于施工蘑菇体建筑的异形模板的整体示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供了一种用于施工蘑菇体建筑的异形模板，用于形成蘑菇体建筑。由于蘑菇体建筑为异形，结构相对比较复杂，传统方法采用散装模板进行拼合以形成蘑菇体的整体模板体系，最后成型的蘑菇体建筑外形达不到设计的美观效果，并且其结构的刚度要求也会有所降低，提高了建筑的安全隐患。下面结合附图对本实用新型的用于施工蘑菇体建筑的异形模板结构进行说明。

作为本实用新型的较佳实施例一，参阅图1、2，本实用新型用于施工蘑菇体建筑的异形模板用于浇筑形成蘑菇体建筑，该异形模板的正面11为蘑菇体建筑的成型面，形状和需要浇筑的蘑菇体建筑的表面形状一致，该异形模板的背面12上设有定型板，用来提供搭设支撑架的支撑位置以固定模板，并且该定型板还提供了对拉螺栓的对拉位置，在异形模板的四周都设有供连接多个异形模板的边框124。

为了提高该异形模板的结构强度，在异形模板1的外侧周围焊接有6mm的钢板，形成水平设在模板背面的弧形横肋125，弧形横肋125在模板1上按照模板的形状高度间隔设置；在模板背面上还设有垂直于弧形横肋3的弧形竖肋121，弧形竖肋121按照模板1的周长间隔设置。

其中，弧形横肋125由6mm厚的钢板焊接而成，在模板1背面的中心位置，两根弧形竖肋121紧靠形成双竖肋122，单独的弧形竖肋由厚度为8mm厚的钢板焊接在在模板背面，而由紧靠着的弧形竖肋组成的双竖肋122则由厚度为6mm的钢板间距80mm焊接设置。而为了安装的方便，将部分弧形竖肋设置为三角形的锯齿状，位于锯齿下方一个平面为水平面，供支架5顶托以使得异形模板1固定。

在组成双竖肋122的两个弧形竖肋121之间、沿异形模板1背面的形状高度间隔钻设对拉孔123。对拉孔123用于穿设连接异形模板1的对拉螺栓。为了支撑对拉螺栓的螺母，并且便于施工工人的操作，在对拉孔123周边上的双竖肋122的两侧焊接100mm长的槽钢，作为拉栓座126，要求拉栓座126的表面与对拉螺栓的对拉方向垂直，以保证对拉的紧固效果以及蘑菇体建筑的成型质量。

为了将若干个异形模板1连接成一个蘑菇体的模板体系，所以在异形模板的四周的边框124上设有安装孔127，通过将多个异形模板的边框上的安装孔127进行对合，然后用连接螺栓进行连接，最后形成一个蘑菇体模板体系，然后通过往蘑菇体模板体系中浇筑混凝土，待混凝土成型后形成蘑菇体建筑。

制作本实用新型的异形模板时，首先采用30#槽钢作为操作平台底座，操作平台底座上部焊接50mm厚钢板作为操作面，操作面尺寸按照比纯钢模体系单块模板展开平面尺寸各边放出50cm加工空间进行定尺。

选用厚度为5mm的钢板，将其加工采用数控切割，切割完成后需要进行敲渣和打磨，保证钢板无污染、无破损、表面清洁并做好相应的标识，然后采用专用模具在四柱压力机上将钢板压弧成型，接着数控切割弧形横肋、弧形竖肋以及边框，切割完成后进行尺寸校平和打磨。特别地，将位于模板上部的弧形竖肋制作成锯齿形，给以后支撑架立杆顶托提供支撑点。然后采用滚弧机对钢板进行滚弧以保证模板上的圆弧表面变化均匀。将加工后的结构按照图纸进行焊接，在对拉孔附近设置拉栓座，用螺栓将单个形成的结构进行组装，最终形成异形模板体系。

作为本实用新型的较佳实施例二，参见图3、4，由于该模板2为蘑菇体模板体系外模板的下片外面板，位于蘑菇体建筑的下侧，所以它的弧度较小，且它的背面上的弧形竖肋上未分布有锯齿。

作为本实用新型的较佳实施例三，参见图5、6，该模板3为蘑菇体模板体系的内模板的上片面板，其正面形状与蘑菇体建筑的的内侧的表面形状一致，在它的背面上设有弧形竖肋和弧形横肋，供穿设对拉螺栓的对拉孔以及供支撑对拉螺栓的拉栓座。

作为本实用新型的较佳实施例四，参见图7、8，该模板4为蘑菇体模板体系的内模板的下片面板，该模板为一直线模板，所以其背面上设有弧形竖肋和弧形横肋以及供穿设对拉螺栓的对拉孔。因为该模板为直线段，对拉螺栓可以直接支撑在模板背面的弧形竖肋上，所以就不需要焊接拉栓座。

参阅图3～8，因为蘑菇体建筑根据弧度不同分为弧度较大的伞状结构以及顶托伞状结构、弧度较小的柄状结构，为了成型结构的精度和美观，蘑菇体建筑模板体系由若干个具有弧度的模板拼接，然后用连接螺栓固定而成。将蘑菇体建筑模板体系分为内模板和外模板，内模板和外面板都是由多个内面板和外面板连接形成的，根据蘑菇体的形状将蘑菇体的外面板和内面板也分为上下两个部分，外模板分别为与蘑菇体建筑上端部的伞状结构外侧形状相同的上片外面板(如图1的模板1)以及与蘑菇体建筑下端部的柄状结构外侧形状相同的下片外面板2。内模板同样分为与异形上端部的伞状结构内侧形状相同的上片内面板3以及与异形下端部的柄状结构内侧形状相同的下片内面板4。

为了安装，在上片外面板1、下片外面板2、上片内面板3和下片内面板4的四周都设有边框，在边框上间隔钻设供连接螺栓穿设的安装孔127，通过使用连接螺栓将上片外面板1和下片外面板2上下的边框连接形成外面板，通过使用连接螺栓将上片内面板3和下片内面板4上下的边框连接形成内面板。然后将多个外面板的左右边框进行连接形成蘑菇体建筑模板体系的外模板，然后支架5进行支撑和固定，将多个内面板的左右安装边框进行连接形成蘑菇体建筑模板体系的内模板，然后通过对拉螺栓与外模板进行连接固定，最终形成蘑菇体建筑模板体系，如图9所示。

而为了安装以及支撑的方便，将上片外面板上的弧形竖肋设置为三角形锯齿状，锯齿的其中一个平面为水平面，供支架5顶托以使得外模板固定。

本实用新型选用了加固系统，部件强度高，组合刚度大，并且板块的制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好的模板体系，最后的成型效果还原度高，质量好。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。