实木挂墙板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑墙板，更具体的说，它涉及一种实木挂墙板安装结构。

背景技术：

现在建筑大多为混凝土浇筑而成，为了保护墙体不被损坏，并使得室内墙面美观，商场、酒店、会场等公共场所都使用挂墙板对墙面进行保护和装饰。

目前市场上大多数的挂墙板都为人造板，但是人造板中含有甲醛等对人体有害的物质。随着人们对健康的重视，人们开始选用天然无污染的实木制作的墙板进行墙面的保护和装饰。然而采用钉子直接把实木墙板钉在墙上固定的传统方法具有以下缺点：由于实木中含水率变化，实木墙板在温度过高或过低时会热胀冷缩发生微小变形，而钉子固定阻碍这种变形，就会在钉子处产生应力集中，导致实木墙板在钉眼处沿顺纹方向开裂，影响使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实木挂墙板安装结构，实木挂墙板采用卡接方式固定在墙面上，避免应力集中造成开裂。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种实木挂墙板安装结构，包括墙体和板体，所述墙体上固定有木条，所述木条上固定有挂件，所述板体相对于所述墙体的一侧设置有与所述挂件卡接的孔槽，所述孔槽为长条形且其长度方向沿横纹方向设置，所述挂件插入孔槽后滑移至孔槽内与孔槽卡紧。

通过采用上述技术方案，能够将板体通过一插一推的动作卡接至木条上，由于板体的孔槽的长度方向是沿横纹方向设置的，板体发生变形的时候，沿横纹方向有扩张趋势，此时，孔槽能够为其提供足够的变形空间，使得板体不会开裂。并且，由于挂件与孔槽的配合是卡接的形式，所以，板体与木条的连接非常方便，只需要一插一推的动作即可。另外，设置的木条代替了在墙体上直接固定挂件，使得挂件更加容易安装。

较佳的，所述挂件为螺钉，所述螺钉的螺杆螺纹连接于所述木条上，所述螺钉的钉头与所述孔槽卡接。

通过采用上述技术方案，螺钉的制造成本低，并且螺钉与木条的连接方便。

较佳的，所述孔槽的横截面为内大外小的形状且其一端供所述挂件插入。

通过采用上述技术方案，挂件能够牢固的卡合在孔槽内，不会脱离孔槽。

较佳的，所述挂件包括圆台形的卡块以及将所述卡块钉在木条上的钉子。

通过采用上述技术方案，解决了螺钉拧入木条后高度不一的问题，由于卡块的高度可以设置成一致，所以，卡块与孔槽的配合是一定的，不会导致卡块高度不一，进而使得卡块都能够与孔槽实现良好的配合，不易出现卡块卡不进孔槽或卡接过松的问题。

较佳的，所述挂件包括具有两个铰接点的铰接件，所述铰接件的一端固定连接于所述木条中，另一端插入孔槽后滑移至孔槽内与孔槽卡紧。

通过采用上述技术方案，避免螺钉提前固定在木条上出现螺钉的位置与实木挂墙板上的孔槽一不能完全对齐的问题，因为螺钉与孔槽一出现稍微的位置偏差时，板体则不能顺利的挂在木条上，而铰接件有两个铰接点，使得铰接件与孔槽卡接的一端可以在一定范围内微调，使得板体更顺利的挂在墙体上。

较佳的，所述铰接件的一端与所述木条螺纹连接。

通过采用上述技术方案，铰接件与木条的连接更加方便，并且容易更换。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1、板体与墙体卡接固定，避免钉子造成的应力集中，减少开裂可能性，提高其使用寿命；

2、板体与墙体卡接固定，是一种可拆卸结构，便于板体安装和更换，而不会破坏墙体。

附图说明

图1为实施例一的轴测图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为板体的轴测图；

图4的图1的A-A方向的剖视图；

图5为实施例二的爆炸图；

图6为实施例二的剖视图；

图7为实施例三的爆炸图；

图8为实施例三中铰接件的轴测图。

图中：1、板体；11、孔槽一；111、圆孔；112、长条形孔；12.孔槽二；2、木条；21、钉孔；3、螺钉；31、尖端一；32、钉杆；33、钉帽一；4、墙体；5、卡块；51、穿孔；6、铰接件；61、第一铰接部；611、尖端二；612、螺纹杆；613、铰接球一；62、第二铰接部；621、圆杆一；622、铰接壳；63、第三铰接部；631、铰接球二；632、圆杆二；633、钉帽二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种实木挂墙板安装结构，如图1和图2所示，包括板体1，板体1采用红木或硬樟木等实木材料制作，以增加板体1的强度和耐用性。板体1长度方向为顺纹方向，高度方向为横纹方向，结合图3，在板体1的两端分别设有一排孔槽一11，孔槽一11由圆孔111和长条形孔112连通组成，孔槽的横截面为内大外小。孔槽一11的长度方向沿木材的横纹方向设置，且长条形孔112在圆孔111的上方。

参考图1和图2，板体1位于混凝土浇筑的墙体4表面以防止墙体4表面受到损坏，同时能对墙体4起到装饰作用，使得墙体4更美观。墙体4上设有若干木条2，木条2可以采用以下方式固定在墙体1上：一是将木条2粘接在墙体4上；二是用钢钉将木条2钉在墙体1上。木条2两端设有钉孔21。板体1与墙体4之间设有螺钉3，螺钉3是由尖端31、钉杆32和钉帽一33组成，结合图2和图3，其中，钉杆32的直径等于或小于孔槽一11的长条形孔112的宽度，钉帽一33的直径小于或等于圆孔111的直径。结合图4，螺钉3通过尖端31和钉杆32攻入到木条2中的钉孔21内，使得钉杆32的一部分和钉帽一33露出在墙体4外，螺钉3可以在孔槽一11中相对滑移。板体1通过孔槽一11与螺钉3的配合从而被支撑在墙体4的表面，对墙体4进行防护和装饰。

该实木挂墙板的安装方法如下：

（1）安装螺钉3：首先将木条2通过粘接或钢钉固定在墙体4上，然后再安装螺钉3，保证螺钉3露出在木条2外的高度一致。

（2）安放实木挂墙板：把板体1上孔槽一11的圆孔111与螺钉3的钉帽一33对齐，使得钉帽一33进入到孔槽一11的内部，然后悬挂板体1，手扶板体1使其在重力作用下缓缓向下移动，则螺钉3相对于板体1向上运动，螺钉3卡入到孔槽一11的顶部，从而使得板体1挂在墙体4表面。

在板体1与螺钉3的连接处，由于螺钉3卡在孔槽一11中，因此板体1在膨胀或收缩时，螺钉3有相对向上或向下位移的空间，不会产生集中应力，避免实木挂墙板因应力过大导致开裂，延长了实木挂墙板的使用寿命。

实施例二：

一种实木挂墙板安装结构，如图5所示，与实施例一不同之处在于在螺钉3上设有卡块5。卡块5呈圆台形，在卡块5的中央设有供螺钉3穿过的穿孔51，螺钉3把卡块5固定在木条2上。结合图6，相应地，在板体1上开设有孔槽二12，孔槽二12与孔槽一11的结构相似，但是孔槽二12的横截面为梯形，以便卡块5可以与孔槽二12配合并沿孔槽二12相对滑移。与实施例一中的螺钉3相比，螺钉3钉入木条时难以控制螺钉3露出木条2上的高度完全相同，造成螺钉3在和孔槽一11配合时出现部分螺钉3卡入困难，而卡块5具有固定的高度，只需要直接用螺钉3穿过穿孔51把卡块5固定在木条2上，即可保证所有的卡块5高度都相同，从而使得实木挂墙板被顺利的挂在墙体上。

实施例三：

一种实木挂墙板安装结构，如图7所示，与实施例一的不同之处在于用铰接件6取代了螺钉3把实木挂墙板支撑在墙体4表面。

参考图8，铰接件6包括第一铰接部61、第二铰接部62、第三铰接部63，第一铰接部61包括与螺钉3相同的尖端611和螺纹杆612、末端的铰接球一613，第二铰接部62包括圆杆一621、位于圆杆一621两端头的半球形的铰接壳622，第二铰接部62通过端头的铰接壳622与第一铰接部61的铰接球一613配合实现球铰接连接，第三铰接部63包括端头的铰接球二631、圆杆二632、末端的钉帽二633，第三铰接部63通过端头的铰接球二631与第二铰接部62的铰接壳622配合实现球铰接连接。与实施例一的螺钉3相比，由于螺钉3提前固定在木条2上，当出现螺钉3的位置与实木挂墙板上的孔槽一11不能完全对齐、出现稍微的位置偏差时，实木挂墙板不能顺利的挂在墙体4上，而铰接件6由三部分球铰接而成，末端的钉帽二633可以在一定范围内微调，使得实木挂墙板更顺利的挂在墙体4上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。