可分割的一体式华夫板的制作方法

本实用新型涉及一种建筑物的格子梁模具，尤其涉及一种可分割的一体式夫板。

背景技术：

华夫板即井字梁镂空楼板，当今高科技电子厂房（液晶显示器、芯片、半导体等）因为生产工艺的特殊要求，对生产车间的洁净度要求非常严格，这种高洁净度要求的无尘车间通常采用垂直层流型的气流组织模式；为了保证这种大面积生产车间的空气洁净度，需要车间上下楼层建立洁净空调通风系统，在做车间主体建设时使用华夫板架构，这种华夫板模板在见着楼层中均匀的预留大量孔洞，使上下楼层形成回风通道，利用强大的气压排出洁净空间的悬浮颗粒，以达到车间所需洁净度要求。

华夫板在制作过程中可以做成单孔式结构也可以做成多孔式结构，其中多孔式结构一般设计为四孔式结构。单孔式华夫板的优点在于运输方便，节约运输成本，缺点在于多个单孔式华夫板在施工时，施工面平整度不够，为了保证施工面平整需要额外进行监测、测量，增加了施工成本。而多孔式华夫板的优点在于施工面的平整度比单孔式华夫板好，施工成本较低，缺点是运输不太方便。并且多孔式华夫板在使用时会遇到施工空间不够的情况，例如遇到墙角、立柱、横梁等，此时需要单孔式、两孔式的华夫板的辅助。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种可根据施工场地灵活分割的一体式华夫板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可分割的一体式华夫板，包括底座和多个纵横交错的挡板；所述底座的四周设有高度相等的围板，围板将底座围合成容纳空间；所述挡板包括第一挡板和第二挡板，且第一挡板、第二挡板与底座围合形成凹槽结构，沿所述凹槽结构切割，容纳空间被分割为多个矩形单元；所述底座、围板、第一挡板、第二挡板为一体成型结构。

其中，还包括多个上、下均为开口结构的桶身，且桶身的上开口口径小于桶身的下开口口径；所述矩形单元中央的底座上还设有与桶身下开口口径相等的贯穿孔，所述桶身的底部从所述贯穿孔外延伸出底座；所述桶身与底座为一体成型结构。

其中，所述矩形单元的数量为四个，所述桶身的数量也为四个。

其中，所述桶身外侧下端对称固设有两条直立状的加强筋，且两条加强筋分别与底座固定连接；所述两条加强筋上均设有第一螺丝孔，定位螺丝穿过第一螺丝孔在桶身四周的混凝土中被固定。

其中，还包括多个与桶身数量相等的导电衬套，所述导电衬套的下开口口径与桶身的上开口口径相适应，且导电衬套固定套接在桶身的上部；所述导电衬套上还固设有四条导电金属条，所述四条导电金属条均匀分布在导电衬套内环面上。

其中，还包括多个与导电衬套数量相等的铝合金盖板，所述铝合金盖板的直径与导电衬套的上开口口径相等；且所述铝合金盖板与导电衬套的上部固定连接。

其中，所述围板上还设有横向贯穿围板的第二螺丝孔。

其中，所述围板的四个角部还设有螺丝预埋孔位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可分割的一体式华夫板，包含了多个一体成型的矩形单元，相较现有技术单孔华夫板而言，更便于排布、固定、填缝，更有利于施工时保证楼层平整度。同时第一挡板、第二挡板与底座围合形成凹槽结构，沿凹槽结构切割，容纳空间被分割为多个矩形单元，施工时可根据施工场地的需求，灵活地将一体式华夫板切割成多个小的矩形单元以避开楼体立柱、横梁等浇筑位。本案可分割的华夫板，既能最大限度的保证施工面的平整度，又能灵活地满足施工现场的需求，结构简单，使用更方便。

附图说明

图1为可分割平板华夫板的结构示意图；

图2为多孔式可分割华夫板的结构爆炸图；

图3为平板式与多孔式结合的可分割华夫板的结构示意图；

图4为本实用新型凹槽结构的局部放大示意图；

图5为多孔式可分割华夫板另一实施例的结构爆炸图；

图6为本实用新型螺丝预埋孔位的局部放大示意图；

图7为本实用新型华夫板的施工结构示意图。

主要元件符号说明如下：

1、底座 2、挡板

3、围板 4、桶身

5、加强筋 6、第一螺丝孔

7、螺丝预埋孔位 8、第二螺丝孔

9、施工盖板 10、导电衬套

11、凹槽结构 12、铝合金盖板

13、混凝土 14、建筑木模板

15、脚手架 21、第一挡板

22、第二挡板 100、导电金属条。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

请参阅图1，图1中给出了一种可切割的平板式华夫板的结构示意图。在实际施工操作中，除了会用到孔式华夫板外还会用到平板式华夫板来辅助施工。本实用新型提供一种可分割的一体式华夫板，包括底座1和多个纵横交错的挡板2。底座1的四周设有高度相等的围板3，围板3将底座1围合成容纳空间。请参阅图4，挡板2包括第一挡板21和第二挡板22，且第一挡板21、第二挡板22与底座1围合形成凹槽结构11，沿凹槽结构11切割，容纳空间被分割为多个矩形单元；底座1、围板3、第一挡板21、第二挡板22为一体成型结构。

本实用新型可分割的一体式华夫板，包含了多个一体成型的矩形单元，相较现有技术单孔华夫板而言，更便于排布、固定、填缝，更有利于施工时保证楼层平整度。同时第一挡板21、第二挡板22与底座围1合形成凹槽结构11，沿凹槽结构11切割，容纳空间被分割为多个矩形单元，施工时可根据施工场地的需求，灵活地将一体式华夫板切割成多个小的矩形单元以避开楼体立柱、横梁等浇筑位。本实用新型可分割的华夫板，既能最大限度的保证施工面的平整度，又能灵活地满足施工现场的需求，结构简单，使用更方便。

请参阅图2，图2中给出了一种孔式可切给的一体式华夫板，在平板华夫板的基础上还包括多个上、下均为开口结构的桶身4，且桶身4的上开口口径小于桶身4的下开口口径；矩形单元中央的底座1上还设有与桶身4下开口口径相等的贯穿孔（图未示），桶身4的底部从所述贯穿孔外延伸出底座1；桶身4与底座1为一体成型结构。本实施例中的桶身4的数量一般与矩形单元的数量相等，实际使用中可以根据施工现场灵活地将华夫板沿凹槽切割成三孔式华夫板、二孔式华夫板或单孔式华夫板。在实际施工中考虑到运输的难易程度、运输成本以及施工楼层的平整度，四孔式可切割的华夫板使用是最广泛的，即此时矩形单元的数量为四个，桶身4的数量也相匹配为四个，这种四孔式的华夫板四个桶身4之间相互支撑，使得华夫板施工更加稳定，同时四孔式华夫板也可以灵活地切割成三孔式、两孔式和单孔式华夫板，在遇到横梁和立柱等浇筑位时，使用更灵活。

当然本实施例中的桶身4的数量也可以与矩形单元的数量不相等，例如图3中给出了一种平板华夫板与多孔式华夫板结合的示意图，这种华夫板相较于多孔式华夫板而言，施工时楼层的平整度更高，同时该华夫板也可以根据实际需求切割成小的矩形单元。施工者在施工时，可灵活地选用如图1、图2和图3中的华夫板，当然图1、图2和图3中的华夫板只是一种结构示意图，在实际的使用中，矩形单元的数量并不局限于图中的数量。

图2中多孔式可分割华夫板的桶身4设计为上开口口径小于下开口口径的圆锥结构，此时上开口、下开口的截面均为圆形。这是由于随着电子芯片、显示面板等产品的不断发展，车间用来生产此类产品的及其设备也在不断更新，生产规模也不断扩大。这就要求华夫板减少自身重量同时承载能力增加，在此背景下，将桶身4设计为圆锥结构，与传统的直筒式华夫板相比，圆锥华夫板的自身重量减轻了，而承载能力没有降低，更适合生产的需要。

请参阅图5，桶身4外侧下端对称固设有两条直立状的加强筋5，且两条加强筋5分别与底座1固定连接。两条加强筋5上均设有第一螺丝孔6，定位螺丝穿过第一螺丝孔6在桶身4四周的混凝土13中被固定。可分割的一体式华夫板在施工过程中会用到施工盖板9来辅助施工，施工时，搭建脚手架15和建筑木模板14后，施工盖板9的数量与桶身4的数量相等，施工盖板9的直径与桶身4的上开口口径相等；且施工盖板9与桶身4的上部固定连接。设置施工盖板9是为了在浇灌混凝土13的过程中，形成穿孔状，混凝土13施工完成后，施工盖板9会被移除，然后进行下一步的施工。华夫板底座上的围板3上还设有横向贯穿围板3的第二螺丝孔8。如图6所示，围板3的四个角部还设有螺丝预埋孔位7。在华夫板每个桶壁与底面结合处设计有两处加强筋5，这样使得桶身4与底座1之间结合更牢固。在每个加强筋5上加工有一螺丝孔，当补强固定螺丝穿过螺丝孔锁在螺丝孔内时，螺丝的另一端会在混凝土13中完全固定，此时华夫板也在混凝土13中完全固定住。在华夫板的底座1围板3的四个角部设计有螺丝预埋孔位7，如果需要预埋天花螺丝，可以在华夫板施工时预埋上天花螺丝，当华夫板施工完成后，天花板固定螺杆可以与预留的天花螺丝固定，便于安装。

本实用新型的可分割的一体式华夫板还包括与桶身4数量相等的导电衬套10，如图5所示，导电衬套10的下开口口径与桶身4的上开口口径相适应，且导电衬套10固定套接在桶身4的上部。导电衬套上还设有导电金属条100。本实用新型的华夫板还包括与导电衬套10数量相等的铝合金盖板12。导电衬套10的上开口口径与铝合金盖板12的直径相适应，导电衬套10也固定套接在铝合金盖板12上。铝合金盖板12有盲和孔板，铝合金盖板12孔板亦有各种通风率，各种通风率的铝合金盖板12的通孔的形状各异。本实用新型的衬套选择为导电衬套10，上面铺设铝合金盖板12这是利用导电衬套10导通防静电环氧树脂地坪与铝合金盖板12，在电子生产车间内，静电带来了极大的危害，设置导电衬套10，可以进一步将铝合金盖板12积累的静电去除。请参阅图7，在华夫板施工过程中，首先将华夫板铺排于建筑木板模14上，然后安装施工盖板9，接着浇筑混凝土13，待混凝土13凝固后，即可将施工盖板9移除，该混凝土13结构上位内部即形成穿孔状，令该混凝土13结构形成格子梁，各穿孔的顶端孔缘处形成与施工盖板9的斜凸壁相对应的凹环部，该凹环部具有相连接的一底壁及一斜壁，然后在该凹环部中置入导电衬套10，在导电衬套10的底部及斜壁之间充填填缝胶，导电衬套10的高度略高于混凝土13结构的预定高度，再在混凝土13结构上方以环氧树脂作地坪，使环氧树脂地坪表面与导电衬套10上缘平齐，并在导电衬套10中置放与导电衬套10高度相配合的铝合金盖板12，即可完成格子梁的施工。本实用新型通过模具的设计，可提供一次灌浆完成的优点，不仅施工上较为容易，且所成型的格子梁结构较为致密且具有更佳的稳定度。

本实用新型的优势在于：

1、第一挡板21、第二挡板22与底座1围合形成凹槽结构11，沿凹槽结构11切割，容纳空间被分割为多个矩形单元。既能最大限度的保证施工面的平整度，又能灵活地满足施工现场的需求，结构简单，使用更方便；

2、本实用新型四孔式的华夫板可以灵活地切割成三孔式、两孔式和单孔式华夫板，在遇到横梁和立柱等浇筑位时，使用更灵活；

3、在华夫板每个桶壁与底面结合处设计有两处加强筋5，这样使得桶身4与底座1之间结合更牢固；

4、在华夫板的底座1围板3的四个角部设计有螺丝预埋孔位7，便于安装。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。