舞台桁架及专用安装工具的制作方法

本实用新型涉及可拆卸舞台，尤其涉及一种安装方便的舞台桁架及专用安装工具。

背景技术：

舞台桁架一般均为钢结构，采用龙骨焊接成顶梁和立柱，然后组装搭建形成。如CN203430091U公开了一种舞台桁架用支架及其组合而成的舞台桁架，其中舞台桁架用支架，包括支杆以及连接在支杆两端的连接块，在所述连接块上开有连接孔，其特征在于：在该支杆一端或两端的所述连接块上设有加强件，该加强件位于所述连接孔轴向；其中舞台桁架，包括至少3根平行排列的舞台桁架用支架，该舞台桁架用支架之间通过横杆连接，且该舞台桁架用支架设置有所述加强件的一端位于同一侧。该舞台桁架的立柱部分采用分段连接的方式，由于桁架很高，一般需要在地面连接完成后，再通过机械装置将立柱立起来，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种安装方便，安全性高的舞台桁架。

舞台桁架，包括立柱和顶梁，所述立柱由若干个单元柱拼接组成，与顶梁直接连接的单元柱为第一单元柱，除第一单元柱外，其余单元柱长度相同；所述单元柱为由四块框架板围成的柱状结构，所述框架板包括两根直立杆和若干设于直立杆之间的水平横杆，直立杆至少一端设有连接脚，所述水平横杆间距相等，将直立杆除连接脚的部分分成若干等分，形成多个高度相同的单元框；构成第一单元柱的框架板具有N+M个单元框，构成其余单元柱的框架板具有N个单元框，其中N为不小于2的自然数，M为自然数。

优选的，N等于3，M等于1。

优选的，相邻单元柱之间通过立柱端部的连接脚插接，并通过销子锁定。

优选的，相邻横杆之间设有两根形成V字架的斜杆。

优选的，所述第一单元柱与顶梁焊接。

本实用新型还提供了一种所述舞台桁架的专用安装工具，包括基座，所述基座上设有直立的油缸，油缸活塞杆的端部设有顶推件，所述顶推件由与活塞杆转动配合的转动座，所述转动座的侧面均匀布置有4个与所述水平横杆配合的挡板，相对的两个挡板的总长度介于单元柱的宽度和对角线长度之间。

优选的，所述基座上设有包围油缸和顶推件的保护罩。

优选的，所述保护罩上设有观察孔。

本实用新型桁架安装时先将第一单元柱和顶梁固定连接，向上升起安装完成的部分，然后在单元柱底部安装框架板，组成新的单元柱，重复该操作，直至整个立柱安装完成。因为立柱连接完成后即为直立状态，没有90度翻转的过程，提高了安全性和便利性。

附图说明

图1为本实用新舞台型桁架的结构示意图。

图2为本实用新型专用工具油缸部分的结构示意图。

图3为本实用新型专用工具顶推件部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种舞台桁架，包括立柱1和顶梁2，立柱1一般不少于四根，顶梁2两端连接立柱1，当然两端也可以超出立柱1。立柱1为分体式结构，由多个单元柱10、11连接组成。

单元柱为由四个框架板围成的正四棱柱结构，相邻框架板通过连接片固定连接。如图所示，框架板由两直立杆101和之间的水平横杆103组成，直立柱101两端设有连接相邻单元柱的连接脚102，除连接脚102的部分，直立柱101被水平横杆103分为几等分，从而形成多个高度相同的单元框105，其中单元柱具有四个三元框105，单元柱11具有三个单元框105。当然单元柱1也可以比单元柱10多2个或以上的单元框，但会造成高度过高，不便于与顶梁2连接。

每个单元框内具有两根构成V字架的斜杆104，提高立柱的强度。除单元柱10外，其余的单元柱结构均如同单元柱11，高度相同。相邻单元柱之间的连接脚为公母配合结构，可以实现插接配合，连接完成后用销子锁定。

如图2和3所示，一种所述舞台桁架的专用安装工具，包括基座32，基座32的底部设有垫块33，基座32上设有直立的油缸30，油缸30的活塞杆31顶部设有缩径段34。

如图3所示，与缩径段34配合的顶推件40，顶推件40包括转动座41，转动座41中心设有与缩径段34转动配合的通孔43，转动座41的侧面设有四个挡板42，挡板沿着轴向均匀分布，相对的两个挡板的总长度介于立柱1的宽度和对角线长度之间。

如图2所示，基座32上设有保护罩50，保护罩50上设有观察孔51，整个安装工具的原始高度略小于单元柱10的高度，活塞杆31能够升起的高度略大于单元柱11的高度。

本实用新型舞台桁架的安装方法如下：

首先，将顶梁2和单元柱10固定连接，把安装好的部分垫高10cm，安装前把专用安装工作放置在单元柱内部，顶推件40的挡板42沿着立柱对角线的方向。

接着，转动顶推件40，使得挡板42能够伸入到单元框105内，升起活塞杆31，挡板正好能够顶到单元柱10最顶部单元框的上边沿，从而将顶梁2和单元柱10整体抬升，抬升的距离基本等于单元柱11的高度。

然后，将单元柱11的框架板通过连接脚的公母配合插接在单元柱10底部，插接后用销子锁定，当单元柱11组装完成后，活塞杆31下降，至单元柱11接触到地面之后，转动顶推件10恢复原始状态，继续下降活塞杆31，使阻挡件到达单元柱11第二个单元框的位置，重复以上过程。