一种悬挑架工字钢立杆可调固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种悬挑架工字钢立杆可调固定装置。

背景技术：

一般的，传统悬挑架工字钢立杆固定方式为工字钢悬挑端部处焊接钢筋，居中固定在工字钢上，作为脚手架立杆固定底座；另在该位置底部焊接钢筋作为斜拉钢丝绳与工字钢连接的抗滑移措施。但是这种传统方式存在以下立杆位置不可调节、可重复利用率低、可周转性差、经济效益不好等弊端。

传统固定悬挑架工字钢立杆的技术，会因工人操作失误、管理不严等原因，导致钢筋焊接位置不对，脚手架立杆位置偏差。出现上述情况时，传统的解决方法是切掉钢筋后重新焊接。这样的方法存在延误工期、成本高等缺点，而且由于工字钢悬挑端部处的钢筋是现场焊接，焊接质量不高，存在极大的安全隐患。

传统装置弊端：立杆位置不可调节；现场焊接，焊接质量不高，存在安全隐患；可重复利用率低、可周转性差；适应范围小；不可标准化批量生产、经济效益不好。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种悬挑架工字钢立杆可调固定装置。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该悬挑架工字钢立杆可调固定装置，其结构包括上部钢板、下部钢板以及工字钢；

上部钢板的上表面中心固定设置有上部脚手架立杆，

下部钢板的下表面中心固定设置有下部脚手架立杆，

上部钢板和下部钢板大小形状相一致，且上部脚手架立杆和下部脚手架立杆于上下方向上同一轴线设置；

上部脚手架立杆垂直于上部钢板平面；

下部脚手架立杆垂直于下部钢板平面；

上部钢板和下部钢板上下投影相重合；

左位螺栓从下部钢板的左下螺栓孔向上贯穿下部钢板和上部钢板的左上螺栓孔，左位螺栓向上延伸，延伸部旋设有左螺母；

右位螺栓从下部钢板的右下螺栓孔向上贯穿下部钢板和上部钢板的右上螺栓孔，右位螺栓向上延伸，延伸部旋设有右螺母；

于左位螺栓和右位螺栓之间且上部钢板和下部钢板之间的空间内穿接有工字钢；

左螺母和右螺母旋设压紧上部钢板、工字钢和下部钢板。

上部脚手架立杆固定焊接在上部钢板上表面中心处；下部脚手架立杆固定焊接在下部钢板下表面中心处。

左位螺栓和右位螺栓大小、长度、螺纹螺距规格相同。

上部钢板的底面压接工字钢上工字平面，下部钢板的顶面压接工字钢的下工字平面。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该悬挑架工字钢立杆可调固定装置来调节悬挑架工字钢立杆，解决传统悬挑架工字钢立杆固定方式的弊端。同时本装置设计新颖合理，制作简单可靠、可以标准化批量生产、而且可反复利用、可周转性高、适用范围广，能带来良好的经济效益。

该悬挑架工字钢立杆可调固定装置可调节立杆的原理：两根螺纹钢净间距为100mm，而悬挑工字钢常用型号多为16#、18#，腿宽分别为88mm、94mm。由于两根螺纹钢净间距大于工字钢腿宽，这样就可利用间隙调整装置，从而到达调整立杆的目的。

该悬挑架工字钢立杆可调固定装置的操作优点：立杆位置可调节；焊接质量高，安全系数高；重复利用率高、可周转性好；适用范围广；标准化批量生产、经济效益高；现场操作简便、节省劳动力；极大地提高劳动效率，缩短工期。

该悬挑架工字钢立杆可调固定装置设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的仰视结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上部钢板，2、上部脚手架立杆，

3、下部钢板，4、下部脚手架立杆，

5、左位螺栓，6、左下螺栓孔，7、左上螺栓孔，8、左螺母，

9、右位螺栓，10、右下螺栓孔，11、右上螺栓孔，12、右螺母，

13、工字钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种悬挑架工字钢立杆可调固定装置作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的悬挑架工字钢立杆可调固定装置，其结构包括上部钢板、下部钢板以及工字钢；

上部钢板1的上表面中心固定设置有上部脚手架立杆2，

下部钢板3的下表面中心固定设置有下部脚手架立杆4，

上部钢板1和下部钢板3大小形状相一致，且上部脚手架立杆2和下部脚手架立杆4于上下方向上同一轴线设置；

上部脚手架立杆2垂直于上部钢板1平面；

下部脚手架立杆4垂直于下部钢板3平面；

上部钢板1和下部钢板3上下投影相重合；

左位螺栓5从下部钢板的左下螺栓孔6向上贯穿下部钢板和上部钢板的左上螺栓孔7，左位螺栓向上延伸，延伸部旋设有左螺母8；

右位螺栓9从下部钢板的右下螺栓孔10向上贯穿下部钢板和上部钢板的右上螺栓孔11，右位螺栓向上延伸，延伸部旋设有右螺母12；

于左位螺栓和右位螺栓之间且上部钢板和下部钢板之间的空间内穿接有工字钢13；

左螺母8和右螺母12旋设压紧上部钢板1、工字钢13和下部钢板3。

上部脚手架立杆固定焊接在上部钢板上表面中心处；下部脚手架立杆固定焊接在下部钢板下表面中心处。

左位螺栓和右位螺栓大小、长度、螺纹螺距规格相同。

上部钢板的底面压接工字钢上工字平面，下部钢板的顶面压接工字钢的下工字平面。

该悬挑架工字钢立杆可调固定装置的制作工艺步骤：

（1）安装悬挑工字钢

（2）安装悬挑架工字钢立杆可调固定装置，如有立杆位置出现偏差的问题，就可以通过调节装置来控制立杆位置。

（3）搭设脚手架及剪刀撑、横向斜撑。

该悬挑架工字钢立杆可调固定装置设计新颖合理，制作简单可靠、可以标准化批量生产、而且可反复利用、可周转性高、适用范围广，能带来良好的经济效益。

该装置的目的就是通过本装置来调节立杆位置，解决传统悬挑架工字钢立杆固定方式的弊端，同时本装置设计新颖合理，制作简单可靠。

另外，本装置能创造良好的经济效益。对传统固定悬挑架工字钢立杆的方法进行经济效益分析，人均每小时完成焊接作业的工字钢为4根，即人均速度为4根∕h，而采用本装置，人均每小时完成安装作业的工字钢数目为12根，即人均速度为12根∕h，人工费为每小时20元。以完成60根悬挑工字钢为例，传统方式需要花费15h，支付300元人工费；采用本装置需要花费5h，支付100元人工费。通过对比可以发现，采用本装置极大地提升了人工效率、效率提升至原来的3倍，极大地缩短工期。

同时本装置还可以标准化批量生产、而且可反复利用、可周转性高、适用范围广，能带来良好的经济效益，也符合绿色节能节材施工这一特点。

该装置替代方案有：

（1）改变装置钢板、钢筋的尺寸和位置

（2）改变固定悬挑架型钢悬挑端钢丝绳；（钢拉杆）斜拉抗滑移的方式，固定悬挑架型钢悬挑端钢丝绳（钢拉杆）斜拉抗滑移的方式为在底部钢板焊接钢筋。

（3）改变钢筋焊接方式等。