外挂式操作架的防坠挂钩座的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及装配式建筑安装作业的外侧安全水平防护系统。

背景技术：

现有的装配式建筑安装作业其外侧安全水平防护系统一般采用搭设脚手架的防护方式，这种水平防护方式，采用钢管、扣件、安全网等零部件数量多，租赁或购置费用高，并且施工过程中占用施工工期较长，脚手架钢管的搭设必须提前或同时与主体一起施工进行，使得安装过程中安全隐患较多。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种外挂式操作架的防坠挂钩座，使外挂式操作架挂在挂钩座后自锁，防止外挂式操作架垂直上移，消除安全隐患，确保施工作业安全。

本实用新型采用的技术方案是：一种外挂式操作架的防坠挂钩座，包括与预制外墙连接固定的支座板、与支座板垂直固定的挂钩板和安装在支座板上并能锁住挂钩板的自锁防坠构件。

上述技术方案中，所述的支座板上具有两个或多个螺栓安装孔，高强度螺栓穿过支座板上的螺栓安装孔与预制外墙的预埋套筒连接固定。

上述技术方案中，所述挂钩板上设有悬挂外挂式操作架的凹槽或挂钩。

上述技术方案中，所述的自锁防坠构件包括焊接固定在支座板上的竖向锁扣套管和中段套入竖向锁扣套管内的U型锁扣。

上述技术方案中，所述的竖向锁扣套管上端设有两个定位缺口，两个定位缺口的中心线相间90度，与之相对应，U型锁扣的对应位置设有一个对应的凸块。

上述技术方案中，所述的U型锁扣为一根能90度旋转的异型圆钢。

上述技术方案中，所述的U型锁扣包括横向上段、竖向中段和横向下段，横向上段的高度略高于挂钩板上的凹槽上口或挂钩上钩口。

上述技术方案中，所述U型锁扣的横向下段高度高于挂钩板的下边沿。

上述技术方案中，所述支座板上具有的两个或多个螺栓安装孔分列在支座板的两侧。

上述技术方案中，所述的螺栓安装孔为椭圆形长孔。

优点效果：

本实用新型改变了传统水平防护挑网系统钢管、扣件、安全网数量多、租赁或购置费用高、占地施工工期长、脚手架搭设过程中安全隐患多的状况。采用本实用新型的防坠挂钩座，外挂式操作架就可以直接悬挂在防坠挂钩座上，而防坠挂钩座通过高强度螺栓、预埋套筒与预制外墙连接固定，结构简单，操作容易，作业效率高，工期短。特别是本实用新型设有能锁住挂钩板凹槽或挂钩的自锁防坠构件，在外挂式操作架横梁挂入本实用新型的挂钩后， 90度转动U型锁扣，即可锁定挂钩或凹槽上口，防止外挂式操作架的横梁垂直上移从挂钩上脱离，这样就可靠的保证了外挂式操作架的安全。同时，本实用新型通过两个或两个以上高强度螺栓和预埋套筒，有效保证了外挂式操作架的抗拉和抗剪切力。本实用新型结构简单，其构成材料易于实现标准化加工制造，且操作方法容易，有利于提高作业效率和施工质量，减少施工对环境的污染。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

附图标记：

1—支座板，2—挂钩板，3—凹槽，4—螺栓安装孔，5—U型锁扣，6—竖向锁扣套管，7—定位凸块，8—定位缺口。

具体实施方式：

参见图1~图3，本实用新型的外挂式操作架的防坠挂钩座，包括与预制外墙连接固定的支座板1、与支座板1垂直固定的挂钩板2和安装在支座板1上并能锁住挂钩板凹槽或挂钩的自锁防坠构件，支座板1上具有两个或多个螺栓安装孔4，高强度螺栓穿过支座板1上的螺栓安装孔4与预制外墙的预埋套筒连接固定，挂钩板2上设有悬挂外挂式操作架的凹槽3或挂钩，上述的自锁防坠构件包括焊接固定在支座板1上的竖向锁扣套管6和中段套入竖向锁扣套管6内的U型锁扣5，竖向锁扣套管6上端设有两个定位缺口8，两个定位缺口的中心线相间90度，与之相对应，U型锁扣5的对应位置设有一个对应的凸块8， U型锁扣为一根能90度旋转的异型圆钢， U型锁扣5包括横向上段、竖向中段和横向下段，横向上段的高度略高于挂钩板2上的凹槽3上口或挂钩上钩口， U型锁扣5的横向下段高度高于挂钩板2的下边沿，支座板1上具有的两个或多个螺栓安装孔4分列在支座板1的两侧，所述的螺栓安装孔为椭圆形长孔。

本实用新型的预埋套筒采用双杆高强度PC套筒，有效保证了外挂式操作架的抗拉和抗剪力，外挂式操作架的防坠挂钩座采用T型结构，利用焊接将两块钢板结合在一起，挂钩板上的凹槽能有效固定外挂式操作架、防止位移，而且自锁防坠构件利用一根异型圆钢，90度旋动，就能锁柱挂钩板的凹槽上口或挂钩上钩口，从而大大提高了操作和使用上的效率以及保证了安装过程的安全性能。