一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构。

背景技术：

随着建筑装饰领域的工厂化生产与模块化安装的推进，吊顶的装饰也逐渐从石膏板的传统安装方式到板块化吊顶安装的方向转变。由于我们摒弃了石膏板吊顶安装中刮大白涂乳胶漆等表面施工过程，所以无法采用从正面打钉的固定方式。在现代化吊顶的安装中，常常会采用背后做结构的方法。

例如我司在研发快速安装的吊顶系统中，跌级吊顶为铝合金骨架结构。吊顶面板为区别去常规材料的CCA板，该材料强度较高，表面效果处理得较好，可作为成品材料使用。

该吊顶系统的二级吊顶主要的安装思路为：安装二级吊顶立板框-安装顶面高位处吊顶-安装顶面地位处边吊板吊顶。

根据市场上常用的吊顶线条的安装形式，常常在二级吊顶的转角处存在转角线条。相对应的，应用于我司研发的快速安装吊顶系统中边需要处理线条的安装方式这一个问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构，该结构设计新颖、结构简单、安装方便、安装周期短、安全环保，很好地解决了两级吊顶面板的安装问题。通过该方法，可以完成木饰线条的现场快速安装，同时能满足块状化吊顶的装饰需求。通过该方法还可以完成不同线条形态、不同木材的线条，保证线条效果的多样性。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构，包括吊顶面板、转角龙骨、灯槽反光板和灯槽挡板，吊顶面板包括高位吊顶面板和低位吊顶面板，灯槽反光板的上端连接高位吊顶面板，灯槽反光板的下端连接低位吊顶面板，低位吊顶面板上设有转角龙骨，转角龙骨的上部连接灯槽挡板，转角龙骨的下部连接有转角线条，转角线条连接有转角件。

进一步，转角龙骨上设有安装卡槽，安装卡槽包括第一安装卡槽和第二安装卡槽，第一安装卡槽位于转角龙骨的下部，第二安装卡槽位于转角龙骨的上部，第一安装卡槽与低位吊顶面板相匹配，第二安装卡槽与灯槽挡板相匹配。通过设置两个安装卡槽，这样竖直设置的灯槽挡板和水平设置的低位吊顶面板很好地连接安装在一起，使整个结构更加牢固。

进一步，转角线条呈L型。

进一步，转角线条的背面设有两个切面，切面包括第一切面和第二切面，第一切面为竖向切面，竖向切面与转角龙骨的外侧的竖向面相配合，第二切面为横向切槽，横向切槽与转角龙骨的底面相配合。

进一步，横向切槽的长度大于转角龙骨的底面的长度。

进一步，转角件呈L型。

进一步，转角件的内侧面与转角线条相匹配。

进一步，转角件的顶端设有上端突起，转角件的末端设有下端突起。转角件为安装四边的转角线条的交接处，为保证交接处的美观度，利用该转角件起到美化缝隙的作用。该转角件为两个方向对称的结构，其内侧面与转角线条结构相配合；另外通过设置上端突起和下端突起，两个突起用于卡接在转角龙骨之上而设，整体尺寸略微大于转角龙骨大小。

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型为一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构，该结构设计新颖、结构简单、安装方便、安装周期短、安全环保，很好地解决了两级吊顶面板的安装问题。通过该方法，可以完成木饰线条的现场快速安装，同时能满足块状化吊顶的装饰需求。通过该方法还可以完成不同线条形态、不同木材的线条，保证线条效果的多样性。

通过设置两个安装卡槽，这样竖直设置的灯槽挡板和水平设置的低位吊顶面板很好地连接安装在一起，使整个结构更加牢固。

转角件为安装四边的转角线条的交接处，为保证交接处的美观度，利用该转角件起到美化缝隙的作用。该转角件为两个方向对称的结构，其内侧面与转角线条结构相配合；另外通过设置上端突起和下端突起，两个突起用于卡接在转角龙骨之上而设，整体尺寸略微大于转角龙骨大小，安装十分方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型中转角龙骨的结构示意图；

图3为本实用新型中转角线条的结构示意图；

图4为本实用新型中转角线条和转角件连接的结构示意图。

图中：1-转角龙骨；2-灯槽反光板；3-灯槽挡板；4-高位吊顶面板；5-低位吊顶面板；6-转角线条；7-转角件；8-第一安装卡槽；9-第二安装卡槽；10-第一切面；11-第二切面；12-上端突起；13-下端突起。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构，包括吊顶面板、转角龙骨1、灯槽反光板2和灯槽挡板3，吊顶面板包括高位吊顶面板4和低位吊顶面板5，灯槽反光板2的上端连接高位吊顶面板4，灯槽反光板2的下端连接低位吊顶面板5，低位吊顶面板5上设有转角龙骨1，转角龙骨1的上部连接灯槽挡板3，转角龙骨1的下部连接有转角线条6，转角线条6连接有转角件7。

转角龙骨1上设有安装卡槽，安装卡槽包括第一安装卡槽8和第二安装卡槽9，第一安装卡槽8位于转角龙骨1的下部，第二安装卡槽9位于转角龙骨1的上部，第一安装卡槽8与低位吊顶面板5相匹配，第二安装卡槽9与灯槽挡板3相匹配。通过设置两个安装卡槽，这样竖直设置的灯槽挡板3和水平设置的低位吊顶面板5很好地连接安装在一起，使整个结构更加牢固。

转角线条6呈L型，转角线条6的背面设有两个切面，切面包括第一切面10和第二切面11，第一切面10为竖向切面，竖向切面与转角龙骨1的外侧的竖向面相配合，第二切面11为横向切槽，横向切槽与转角龙骨1的底面相配合，横向切槽的长度大于转角龙骨1的底面的长度。

转角件7呈L型，转角件7的内侧面与转角线条6相匹配，转角件7的顶端设有上端突起12，转角件7的末端设有下端突起13。转角件7为安装四边的转角线条6的交接处，为保证交接处的美观度，利用该转角件7起到美化缝隙的作用。该转角件7为两个方向对称的结构，其内侧面与转角线条6结构相配合；另外通过设置上端突起12和下端突起13，两个突起用于卡接在转角龙骨1之上而设，整体尺寸略微大于转角龙骨1大小。

本实用新型一种二级吊顶转角处线条的快速安装结构进行安装时，先将吊顶面板、转角龙骨1、灯槽反光板2和灯槽挡板3安装完毕，然后进行转角线条6安装，将核实尺寸的转角线条6放到转角龙骨1的最外侧。此时，转角龙骨1的底端刚好卡在转角线条6的横向切槽内，由此进行尺寸对接。接着利用夹子之类的工具固定在转角龙骨1上。最后从转角龙骨1的槽内将螺丝从转角龙骨1内侧钉入转角线条6内。每隔50cm一颗螺丝，由此转角线条6便固定在转角龙骨1上了。在四边安装好之后，将转角件7卡入交界处的转角线条6内，自下而上卡入，当听到卡扣声之后，转角件7便固定在了转角线条6之上，该安装方式简便、安装周期短、安全环保，可大幅度降低安装工人的劳动量。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。