一种烟风道加固肋的计算装置的制作方法

本实用新型涉工程建设设备领域，特别涉及一种烟风道加固肋的计算装置。

背景技术：

众所周知，常规的烟风道设计采用铰接式加固肋，常以槽钢和工字钢作为加固肋，其具体结构是烟风道相邻面板通过角钢在角部处连接形成烟风道壳体。加固肋分别焊于面板外表面上并在面板的端部中断，相邻面板上的加固肋相互之间没有连接。其缺点是角部强度低，加固肋容易受压失稳，在后续电厂烟风道的改造中，加固肋的重新核算和加强是一个很大工作量，原来的计算都是全部用钢接或铰接，现在同时用钢接和铰接计算，会容易很多，因此，发明一种烟风道加固肋的计算装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烟风道加固肋的计算装置，通过设置支撑杆，有利于减小横向加固肋变形并降低外加固肋的规格，通过设置钢板，便于加强烟风道结构强度，通过设置铰链，便于烟风管道加工和拆卸，有利于传递载荷，有利于增强烟风管道结构强度，第一横加固肋和第二横加固肋与钢板焊接，有利于增强烟风管道稳定性的结构强度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟风道加固肋的计算装置，包括烟风道，所述烟风道内部横向设有横支撑杆,所述烟风道内部纵向设有纵支撑杆，所述横支撑杆与纵支撑杆焊接，所述烟风道顶部与底部纵向设有第一纵加固肋，所述烟风道侧面纵向设有第二纵加固肋，所述烟风道顶部与底部横向设有第一横加固肋，所述烟风道侧面横向设有第二横加固肋，所述第一横加固肋与第二横加固肋通过钢板连接，所述第二横加固肋与第二纵加固肋通过铰链连接。

优选的，所述纵支撑杆与横支撑杆均由无缝钢管制成。

优选的，所述钢板为T型钢板。

优选的，所述第二横加固肋和第二纵加固肋均与铰链贯穿连接。

优选的，所述第一横加固肋和第二横加固肋与钢板焊接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置支撑杆，有利于减小横向加固肋变形并降低外加固肋的规格，通过设置钢板，便于加强烟风道结构强度，通过设置铰链，便于烟风管道加工和拆卸，有利于传递载荷，有利于增强烟风管道结构强度，第一横加固肋和第二横加固肋与钢板焊接，有利于增强烟风管道稳定性的结构强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的加固肋钢接示意图。

图3为本实用新型的加固肋铰接示意图。

图中：1烟风道、2纵支撑杆、3第一纵加固肋、4第二横加固肋、5钢板、6铰链、7第一横加固肋、8第二纵加固肋、9横支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种烟风道加固肋的计算装置，包括烟风道1，所述烟风道1内部横向设有横支撑杆9,所述烟风道1内部纵向设有纵支撑杆2，所述横支撑杆9与纵支撑杆2焊接，所述烟风道1顶部与底部纵向设有第一纵加固肋3，所述烟风道1侧面纵向设有第二纵加固肋8，所述烟风道1顶部与底部横向设有第一横加固肋7，所述烟风道1侧面横向设有第二横加固肋4，所述第一横加固肋7与第二横加固肋4通过钢板5连接，所述第二横加固肋4与第二纵加固肋8通过铰链6连接。

所述纵支撑杆2与横支撑杆9均由无缝钢管制成，由于加固肋尺寸大,影响其他设备及管道的布置，对于大截面烟道加固的最合理模式是采用最少数量的内撑杆,以减小横向加固肋变形并降低外加固肋的规格，所述钢板5为T型钢板，便于加强烟风道结构强度，所述第二横加固肋4和第二纵加固肋8均与铰链6贯穿连接，便于烟风管道加工和拆卸，有利于传递载荷，有利于增强烟风管道结构强度，所述第一横加固肋7和第二横加固肋4与钢板5焊接，有利于增强烟风管道稳定性的结构强度。

工作原理：使用时，由于加固肋尺寸大,影响其他设备及管道的布置，对于大截面烟道加固的最合理模式是采用最少数量的内撑杆,通过设置支撑杆且由无缝钢管制成，以减小横向加固肋变形并降低外加固肋的规格，通过设置钢板5且设置为T型钢板，便于加强烟风道结构强度，所述第二横加固肋4和第二纵加固肋8均与铰链6贯穿连接，便于烟风管道加工和拆卸，有利于传递载荷，有利于增强烟风管道结构强度，所述第一横加固肋7和第二横加固肋4与钢板5焊接，有利于增强烟风管道稳定性的结构强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。