一种线性水射流切割弹药的装置的制作方法

文档序号:11093574阅读:970来源:国知局
一种线性水射流切割弹药的装置的制造方法

本实用新型属于爆炸力学领域,具体涉及一种线性水射流切割弹药的装置。



背景技术:

Alford S C.在《Disrupter for disrupting explosive objects, includes enclosure containing formers supporting explosive charge, and filler material》一文中提出了一种半圆形聚能装药装置,该装置可以对水加速形成高速水射流,但没有给出装置的具体尺寸、水射流的速度等。张世林,周春桂,王志军,等在《一种新型水射流切割器成型的仿真研究》一文中提出了一种M形状的聚能装药结构,并对其进行了仿真研究,结果表明采用该装药结构能够得到聚能水流,但是该装药结构所需要的炸药量较大,得到的水流速度过高,水流与炸药作用过程中有可能引爆爆炸物。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种线性水射流切割弹药的装置,解决了如何用较少炸药安全切开弹药的技术问题。

实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种线性水射流切割弹药的装置,其中包括上壳体、起爆装置、聚能装药结构、水、药型罩、夹紧装置、下壳体和两个长条形凸台,聚能装药结构采用截面为人字形的拉伸体,药型罩紧贴聚能装药结构的内壁设置,药型罩设有内腔,水填充在所述内腔中,起爆装置沿长度方向设置在聚能装药结构的顶部,上壳体包裹起爆装置和聚能装药结构的外壁,两个长条形凸台对称固定在上壳体的沿长度方向的两个自由端面上;长条形凸台上设有凹槽;下壳体顶面和底面均无端盖,药型罩的底面设置在下壳体上,夹紧装置一端固定在下壳体的侧壁,另一端向上弯折卡入长条形凸台的凹槽中。

所述聚能装药结构的人字形截面顶角为90°,且采用圆弧过渡。

所述药型罩的形状与聚能装药结构形状匹配。

所述聚能装药结构内腔厚4mm,用于盛装炸药。

所述药型罩采用塑料,其内腔厚2mm。

所述起爆装置采用圆柱体。

所述夹紧装置具有弹性,其紧贴长条形凸台的外壁,卡入长条形凸台的凹槽中。

所述下壳体的高度为30mm。

本实用新型与现有技术相比,其显著优点在于:(1)采用较少的炸药,即可安全切割弹药。

(2)聚能装药和药型罩结构是独立的,可分开携带,便携性较好。

(3)下壳体采用最佳有利炸高,侵彻深度最佳。

附图说明

图1为本实用新型线性水射流切割弹药的装置整体结构剖视图。

图2为本实用新型线性水射流切割弹药的装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

结合图1和图2,一种线性水射流切割弹药的装置,其中包括上壳体1、起爆装置2、聚能装药结构3、水4、药型罩5、夹紧装置6、下壳体7和两个长条形凸台8,聚能装药结构3采用截面为人字形的拉伸体,药型罩5紧贴聚能装药结构3的内壁设置,(即聚能装药结构3卡在药型罩5外壁面上),两者相互独立,可分开携带,便携性较好。药型罩5设有内腔,水4填充在所述内腔中,起爆装置2沿长度方向设置在聚能装药结构3的顶部,上壳体1包裹起爆装置2和聚能装药结构3的外壁,对起爆装置2其限位作用。两个长条形凸台8对称焊接在上壳体1的沿长度方向的两个自由端面上。长条形凸台8上设有凹槽。下壳体7顶面和底面均无端盖,药型罩5的底面设置在下壳体7上,下壳体7对药型罩5起支撑作用,夹紧装置6一端固定在下壳体7的侧壁,另一端向上弯折卡入长条形凸台8的凹槽中,起固定作用。下壳体7设置在待切割弹药9上。

所述聚能装药结构3的人字形截面顶角为90°,且采用圆弧过渡。

所述药型罩5的形状与聚能装药结构3形状匹配。

所述聚能装药结构3内腔厚4mm,用于盛装炸药。

所述药型罩5采用塑料,其内腔厚2mm。

所述起爆装置2采用圆柱体。

所述夹紧装置6具有弹性,其紧贴长条形凸台8的外壁,卡入长条形凸台8的凹槽中。

所述下壳体7的高度为30mm。

工作过程如下:

本实用新型通过引爆起爆装置2,使得聚能装药结构3中的炸药被点燃,迅速压垮药型罩5,药型罩5内腔中的水4形成水射流,在通过下壳体7后,实现切割下壳体7下方弹药9的作用。

实施例1

本实用新型所述的一种线性水射流切割弹药的装置,其中聚能装药结构3的锥角为90度,其内腔中的炸药厚度为4mm,药型罩5的腔体厚度为2mm,调整下壳体7的炸高分别为25mm、30mm、35mm,侵彻效果如表1。

表1为炸高分别为25mm、30mm、35mm的侵彻效果数据

综上所述,本实用新型采用较少的炸药,即可安全切割弹药,下壳体7采用最佳有利炸高(30mm),侵彻深度最佳。

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