轻钢构封板结构的制作方法

本实用新型有关一种一般建筑物构造，尤指一种轻钢构封板结构。

背景技术：

现有的轻钢构，主要以钢梁搭接成建筑物的主体，且以复数隔板盖住构成该主体的钢梁，而让钢梁不会显现在外，此述隔板所盖住之处，通常是形成建筑物的墙、地板或天花板等平面。

如图6至图7所示，当隔板91在钢梁92上拼接时，是在两个隔板91位置对准后，让相邻的边911靠抵在同一钢梁92上，再分别在各隔板91的边911以螺丝93锁固于所在的钢梁92。

然而，两个隔板91以螺丝93分别锁固在钢梁92，除了有耗时费工的问题外，原先对准的两个隔板91可能在分别锁设的过程中产生位移，螺丝93必须先拆开且在对准两个隔板91后重新锁回，造成螺丝93重复拆装的问题。

此外，两个隔板91相邻的边911靠抵在同一钢梁92时，各边911只占钢梁92宽度的一半，螺丝93较佳的锁设位置，通常是在所占一半的区块的中间位置(即钢梁92的四分之一宽度处)。因此，在施工时若有前述因位移而必须重新对准两个隔板91的问题发生时，因螺丝93可锁设的区块窄，在必须重新锁设的情况下，常会发生无处可锁设的困扰。

因此，如何解决上述常用轻钢构封板结构的问题，即为本实用新型的重点所在。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的，在于解决上述隔板间以螺丝锁设时耗时费工和因位移而必须重新锁设所造成的问题，而提供一种轻钢构封板结构，是在隔板间设共有的槽部，而可在槽部通过固定件抵在抵压件，而压紧隔板于所盖住的钢梁，故可共用相同的固定件和抵压件固定相邻的隔板，而可节省工时，且抵压件在共有的槽部中可对所压的隔板产生对准的效果，故可避免因位移而必须重新锁设的问题发生。

前述轻钢构由钢梁搭接成建筑物的主体。为达前述的目的，本实用新型包括：

复数隔板，拼接而盖住构成该主体的钢梁，两个以上相邻的前述隔板，在拼接处有一从背对该钢梁的表面凹入的槽部，且在该槽部中央有一第一穿孔，所述槽部和其中央的第一穿孔为所拼接的隔板等分而共有；

抵压件，设在该槽部且宽度大于该第一穿孔，具有一可对准该第一穿孔的第二穿孔；以及

固定件，在该槽部中穿经该第一穿孔和该第二穿孔，且以一端接合在前述隔板所盖住的钢梁，该固定件有一压部在该槽部中抵在该抵压件而压紧共有该槽部的所有隔板于所盖住的钢梁。

其中，该槽部为圆槽；该抵压件对应该槽部而有一圆盘，该圆盘具有一基部和一自该基部弯向一侧的弯折部，该第二穿孔位在该基部，其中该抵压件受该固定件的压部所抵为该基部，且压紧共有该槽部的所有隔板于所盖住的钢梁为该弯折部。

其中，该抵压件另有一宽度大于该槽部的片体，以该片体盖住该槽部和共有该槽部的隔板的局部，该片体并在该槽部的对应位置具有一凹穴，且在该凹穴中央具有一第三穿孔，以该圆盘置于该凹穴且第三穿孔对准该第一穿孔和该第二穿孔，在该槽部中以该固定件的压部于该凹穴抵在该圆盘，且经该片体压紧共有该槽部的所有隔板于所盖住的钢梁。

其中，各该隔板为四边形的板体，两个前述隔板以边拼接，该两个隔板各占共有的槽部的二分之一等分；四个前述隔板以边角拼接，该四个隔板各占共有的槽部的四分之一等分。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种轻钢构封板结构，是在隔板间设共有的槽部，而可在槽部通过固定件抵在抵压件，而压紧隔板于所盖住的钢梁，故可共用相同的固定件和抵压件固定相邻的隔板，而可节省工时，且抵压件在共有的槽部中可对所压的隔板产生对准的效果，故可避免因位移而必须重新锁设的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的主体为墙的立体外观图。

图2为本实用新型的实施例的两个隔板以边拼接所形成的槽部以抵压件和固定件组接的局部示意图。

图3为本实用新型的实施例的两个隔板以边拼接所形成的槽部以抵压件和固定件组接的局部剖示图。

图4为本实用新型的实施例的四个隔板以边角拼接所形成的槽部以抵压件和固定件组接的局部示意图。

图5为本实用新型的实施例的四个隔板以边角拼接所形成的槽部以抵压件和固定件组接的局部剖示图。

图6为常用轻钢构封板结构的立体外观图。

图7为常用轻钢构封板结构的平面图。

具体实施方式

本实用新型的上述及其他目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

请参阅图1至图5，图中所示为本实用新型所选用的实施例结构，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。

本实用新型提供一种轻钢构封板结构，前述轻钢构系由钢梁搭接成建筑物的主体，如图1所示，该主体在本实施例为墙1，由复数钢梁11(在本实施例为C型钢)所搭接构成。所述轻钢构封板结构，如图1所示，包括复数隔板2、抵压件3和固定件4，其中：

如图1至图5所示，复数隔板2拼接而盖住构成主体的钢梁11，两个以上相邻的前述隔板2，在拼接处有一从背对钢梁11的表面21凹入的槽部，且在该槽部中央有一第一穿孔22，该槽部和其中央的第一穿孔22为所拼接的隔板2等分而共有。

如图1至图5所示，抵压件3设在该槽部宽度大于第一穿孔22，抵压件3具有一可对准第一穿孔22的第二穿孔31。如图3或图5所示，固定件4在该槽部中穿经第一穿孔22和第二穿孔31，且以一端接合在隔板2所盖住的钢梁11，固定件4有一压部在该槽部中抵在抵压件3，而压紧共有该槽部的所有隔板2于所盖住的钢梁11。

本实施例的各隔板2为四边形的板体，且在本实施例的隔板2所拼接而成的槽部有两种型态，其中一种型态如图2至图3所示，所形成的槽部23，为两个隔板2以边24拼接，两个隔板2各占共有的槽部23的二分之一等分。另一种槽部如图4至图5所示，所形成的槽部25，为四个隔板2以边角26拼接，四个隔板2各占共有的槽部25的四分之一等分。

如图2及图4所示，槽部23和槽部25，在本实施例皆为圆槽。如图2至图3所示，抵压件3对应槽部23有一圆盘32，圆盘32具有一基部321和一弯折部322，弯折部322自基部321弯向一侧，第二穿孔31位在基部321。其中，抵压件3受固定件4的压部所抵为基部321，且压紧共有槽部23的所有隔板2于所盖住的钢梁11为弯折部322。

如图4至图5所示，抵压件3对应槽部25有一圆盘33，此圆盘33和圆盘32相同而具有一基部331和一弯折部332，且第二穿孔31位在基部331，且另有一宽度大于槽部25的片体34，以片体34盖住槽部25和共有槽部25的隔板2的局部(即隔板2在槽部25周围的部分)，片体34并在槽部25的对应位置具有一凹穴341，且在凹穴341中央具有一第三穿孔342，以圆盘33置于凹穴341且第三穿孔342对准第一穿孔22和第二穿孔31，在槽部25中以固定件4的压部于凹穴341抵在圆盘33，且经片体34压紧共有槽部25的所有隔板2于所盖住的钢梁11。

如图2至图4所示，本实施例的固定件4为螺丝而具有螺杆41和螺丝头42，所述压部为螺丝头42，被固定件4所接合的钢梁11设有供螺杆41锁设的拉帽12。因此，本实施例的固定件4，以螺杆41穿经第一穿孔22和第二穿孔31(有片体34时并穿过第三穿孔342)，而以螺杆41的一端锁设于拉帽12，而接合隔板2所盖住的钢梁11。

由上述的说明不难发现本实用新型的优点，在于隔板2间所设的槽部为等分且共有，而可如前述在槽部23通过固定件4的螺丝头42抵在抵压件3的圆盘32而直接压紧隔板2于所盖住的钢梁11，或如前述在槽部25通过固定件4的螺丝头42抵在抵压件3的圆盘33而经由片体34间接压紧隔板2于所盖住的钢梁11，藉此可共用相同的固定件4和抵压件3固定相邻的隔板2，相对于现有经钢构封板结构而可节省工时，且抵压件3在共有的槽部23、25中受到限制，可对所压的隔板2产生对准的效果，相对于现有经钢构封板结构而可避免因位移而必须重新锁设的问题发生。

以上所述实施例的揭示用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型，故举凡数值的变更或等效元件的置换仍应隶属本实用新型的范畴。

由以上详细说明，可使本领域技术人员明了本实用新型的确可达成前述目的，实已符合专利法的规定，因此提出专利申请。