新型弹性限位式的玻璃隔墙的制作方法

本发明属于建筑隔墙技术领域，具体涉及一种新型弹性限位式的玻璃隔墙。

背景技术：

玻璃隔墙主要作用就是使用玻璃作为隔墙将空间根据需求划分，更加合理的利用好空间，满足各种家装和工装用途。玻璃隔墙通常采用钢化玻璃，具有抗风压性，寒暑性，冲击性等优点，所以更加安全，固牢和耐用，而且玻璃打碎后对人体的伤害比普通玻璃小很多。材质方面有三种类型：单层，双层和艺术玻璃。当然一切根据客户需求来做。优质的隔断工程应该是采光好、隔音防火佳、环保、易安装并且玻璃可重复利用。

传统的玻璃隔墙由于自身设计缺陷，对玻璃的定位不可靠，需要补充玻璃胶等粘合剂以实现可靠定位，玻璃胶的凝固时间长，造成施工工时长，而且在未凝固期间容易异位，出现施工难度大的问题。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本发明提供一种结构简单可靠，通过卡接件固定钢化玻璃和型材的新型弹性限位式的玻璃隔墙。

为实现上述目的，本发明技术方案如下：

一种新型弹性限位式的玻璃隔墙，其要点在于：包括钢化玻璃和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃的两端分别通过卡接件与对应的型材卡合；所述型材包括沿轴向延伸的片状底边，在该片状底边的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁，两个弧形侧壁之间具有沿轴向延伸的安装槽，该安装槽位于远离所述片状底边的一侧；在所述安装槽的两侧槽壁上设有八个沿轴向延伸的两两一组相对的定位槽，每组定位槽自安装槽的槽底向外依次排列，在每个定位槽内均设有弹性限位组件，该弹性限位组件包括限位块和复位压簧，所述复位压簧的两端分别与限位块和定位槽的槽底抵接，所述复位压簧使限位块的外端穿出所述定位槽，所述限位块穿出所述定位槽的一端具有第一斜面；在两块所述弧形侧壁的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋，该安装筋的两端具有螺纹部，所述安装筋的侧壁具有开口，在两个所述弧形侧壁之间设有沿轴向延伸的加强板，该加强板的两端分别与对应的弧形侧壁连接，所述加强板的中部具有沉台，该沉台与片状底边之间以及沉台与安装槽的槽底之间均设置有至少两个支撑块；所述卡接件分别设置在所述钢化玻璃端部，在该卡接件的外侧面上设有与所述限位块相适应的卡槽，该卡槽的槽底具有与所述第一斜面相适应的第二斜面，在所述卡接件的内侧面上设置有防滑凸起，当所述钢化玻璃的两端分别嵌入对应的型材后，所述卡接件分别与钢化玻璃和限位块抵接。

采用以上结构，型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，通过在定位槽中的限位块与卡接件的卡槽配合，即可实现对型材和钢化玻璃的定位，通过钢化玻璃和不同的弹性限位组件配合，可调节钢化玻璃嵌入安装槽的深度，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃配合卡接件通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。

作为优选：所述加强板的主体部与沉台的交接处采用圆弧过渡。与直角过渡相比，具有更大的支撑强度。

作为优选：在所述沉台靠近片状底边的一侧设置有至少两根加强筋。进一步提高型材的支撑强度，使玻璃隔墙的安装更加牢固可靠。

作为优选：所述片状底边、弧形侧壁、安装槽、定位槽、安装筋、加强板和支撑块均一体成型，且采用铝合金材料。有效提高型材的结构强度，使玻璃隔墙的安装更加牢固可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用本发明提供的新型弹性限位式的玻璃隔墙，结构新颖，易于实现，型材的结构巧妙，支撑强度大，易于加工制造，通过在定位槽中的限位块与卡接件的卡槽配合，即可实现对型材和钢化玻璃的定位，通过钢化玻璃和不同的弹性限位组件配合，可调节钢化玻璃嵌入安装槽的深度，并可通过安装筋配合螺栓对型材进行可靠地定位，钢化玻璃配合卡接件通过滑动的方式卡入型材，大大降低了玻璃隔墙的施工难度，有效减少了施工工时，具有极高的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为型材的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种新型弹性限位式的玻璃隔墙，包括钢化玻璃100和两个相对设置的型材，所述钢化玻璃100的两端分别通过卡接件200与对应的型材卡合；所述型材包括沿轴向延伸的片状底边1，在该片状底边1的两端设有两个相对的沿轴向延伸的弧形侧壁2，两个弧形侧壁2之间具有沿轴向延伸的安装槽3，该安装槽3位于远离所述片状底边1的一侧；在所述安装槽3的两侧槽壁上设有八个沿轴向延伸的两两一组相对的定位槽4，每组定位槽4自安装槽3的槽底向外依次排列，在每个定位槽4内均设有弹性限位组件8，该弹性限位组件8包括限位块81和复位压簧82，所述复位压簧82的两端分别与限位块81和定位槽4的槽底抵接，所述复位压簧82使限位块81的外端穿出所述定位槽4，所述限位块81穿出所述定位槽4的一端具有第一斜面；在两块所述弧形侧壁2的内侧各设有一个沿轴向延伸的圆筒形的安装筋5，该安装筋5的两端具有螺纹部，所述安装筋5的侧壁具有开口52，在两个所述弧形侧壁2之间设有沿轴向延伸的加强板6，该加强板6的两端分别与对应的弧形侧壁2连接，所述加强板6的中部具有沉台61，该沉台61与片状底边1之间以及沉台61与安装槽3的槽底之间均设置有至少两个支撑块7；所述卡接件200分别设置在所述钢化玻璃100端部，在该卡接件200的外侧面上设有与所述限位块81相适应的卡槽202，该卡槽202的槽底具有与所述第一斜面相适应的第二斜面，在所述卡接件200的内侧面上设置有防滑凸起201，当所述钢化玻璃100的两端分别嵌入对应的型材后，所述卡接件200分别与钢化玻璃100和限位块81抵接。所述加强板6的主体部62与沉台61的交接处采用圆弧过渡。在所述沉台61靠近片状底边1的一侧设置有至少两根加强筋63。所述片状底边1、弧形侧壁2、安装槽3、定位槽4、安装筋5、加强板6和支撑块7均一体成型，且采用铝合金材料。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。