一种积木砖及使用其的建墙体系的制作方法

本实用新型涉及墙体用砖领域，尤其涉及一种积木砖及使用其的建墙体系。

背景技术：

传统砖体安装方式为采用水泥和砂浆将砖体固定在墙体上，这种方式程序复杂，需要熟练的技术工人操作，采用大量的水泥和砂浆，浪费材料，且砖体与墙体固定在一起，安装在墙体上以后，无法进行二次使用，房屋重新装修时，砖体、水泥和砂浆将成为大量的建筑垃圾；另一方面，由于水泥和砂浆质量重，对于楼房承重量造成了考验。

技术实现要素：

为了克服现有技术中砖体安装复杂、需要技术工人操作、砖体不能重复使用、墙体称重大的缺陷，本实用新型提供了一种结构合理、使用方便以及可提高安装质量和效率的用于构筑墙体的积木砖。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

1、一种积木砖，其特征在于：其为薄型六面体结构，两个较大的面为表面，四个较小的面为侧面，每个所述侧面设有两条卡装槽和一个中部凸块；所述卡装槽贯穿整个所述侧面，所述中部凸块是两条卡装槽之间的平台；

在所述中部凸块的长度方向的两端，都设有角码安装台，所述角码安装台的上端面低于所述中部凸块的上端面。

2、根据权利要求1所述的积木砖，其特征在于：所述积木砖内设有电线安装孔，所述电线安装孔连通所述积木砖相对的两侧面。

3、根据权利要求2所述的积木砖，其特征在于：同一所述积木砖内所述电线安装孔的数量不小于2个，所述电线安装孔的直径不小于相邻两所述电线安装孔之间的直线距离。

一种建墙体系，包括上述的积木砖，还包括U型槽体；若干所述积木砖依次排列安装成墙体结构，相邻积木砖之间通过所述U型槽体卡死固定；

所述U型槽体为金属材质，其包括槽底板和两个边侧板，两所述边侧板分别固定于所述槽底板的两端，且两所述边侧板的上端向所述U型槽体的内部聚拢，所述槽底板上设有贯穿其上下两板面的安装孔；

所述U型槽体固定在地面或墙体或积木砖的侧面上，另一块所述积木砖的侧面上的两个所述卡装槽卡装在所述U型槽体的两个所述边侧板上。

优选的，所述卡装槽设有由所述卡装槽的底部端面向下凹陷形成锁紧凹槽，所述边侧板的自由端的板厚小于其固定端的板厚，使得所述边侧板的自由端能卡入所述锁紧凹槽后固定。

优选的，所述卡装槽的深度与U型槽体的高度相当，所述积木砖的侧面上的两个所述卡装槽卡入所述U型槽体的两个所述边侧板，所述U型槽体的槽底板承接到所述中部凸块的端面，并与积木砖的侧面平齐。

优选的，还包括用于所述积木砖的边角固定的L型角码，所述L型角码包括两个安装侧板，两个所述安装侧板通过各自的一端垂直固定形成90度的角形结构，所述安装侧板上设有贯穿其上下两板面的固定通孔；

两所述U型槽体分别卡装在所述积木砖相互垂直的两侧面，所述L型角码的一个侧板放置在其中一个所述U型槽体内，与该侧板呈90度夹角的另一侧板贴靠于另一个所述U型槽体的槽底，再分别通过固定螺栓将L型角码的两个侧板分别固定在两所述U型槽体内。

优选的，所述角码安装台与中部凸块之间的高度差，与所述L型角码的安装侧板的厚度相当。

优选的，所述L型角码的两安装侧板的长度不相等。

优选的，所述安装侧板的宽度与U型槽体的宽度相当，使得所述安装侧板能刚好放入所述U型槽体内。

本实用新型的有益效果：用积木砖构筑墙体时，先将配套使用的U型槽体安装在墙体上，U型槽体的两个边侧板向远离墙体的方向延伸，将积木砖侧面的卡装槽插入U型槽体的两个边侧板上两者卡死固定。靠近墙边的积木砖安装好后，再通过U型槽体将积木砖与积木砖依次拼接安装形成墙面，在积木砖与积木砖的安装过程中，方式与上面类似，将U型槽体固定在其中一积木砖的侧面上，U型槽体的槽口向外，相邻积木砖将其侧面的卡装槽插入U型槽体的两个边侧板上两者卡死固定，即实现了两积木砖之间的安装。U型槽体为金属材质，且其两所述边侧板的上端向所述U型槽体的内部聚拢，由于金属的弹性，边侧板插入积木砖的卡装槽内，无需通过其他粘结剂或安装配件，即可将积木砖与墙体、积木砖与积木砖之间固定得十分牢靠，且安装简单方便，强度可靠。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中积木砖与U型槽体安装状态的一个实施例的安装示意图；

图3是本实用新型中积木砖、U型槽体和L型角码安装的一个实施例的结构示意图；

图4是本实用新型中U型槽体的一个实施例的结构示意图；

图5是本实用新型中L型角码的一个实施例的结构示意图；

图6是本实用新型中安装孔和固定通孔的一个实施例的结构示意图。

其中：积木砖1，卡装槽11，中部凸块12，角码安装台13；电线安装孔2，U型槽体3，边侧板31，槽底板32，安装孔33；L型角码4，安装侧板41，固定通孔42；锁紧凹槽5，大直径通孔61，小直径通孔62；螺栓7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1及图2所示，一种用于构筑墙体的积木砖，其为薄型六面体结构，两个较大的面为表面，四个较小的面为侧面，每个所述侧面设有两条卡装槽11和一个中部凸块12；

所述卡装槽11贯穿整个所述侧面，所述中部凸块12是两条卡装槽11之间的平台；

在所述中部凸块12的长度方向的两端，都设有角码安装台13；所述角码安装台13的上端面低于所述中部凸块12的上端面，由所述中部凸块12的上端面向所述积木砖1的内部凹陷形成。

本技术方案中的积木砖1为薄型的六面体结构，六面体结构的四个侧面(四个侧面均为窄边长方形)上，均设有两个卡装槽11和中部凸块12；卡装槽11是由六面体结构的侧面在宽度方向上的两边沿，分别向所述积木砖1的内部凹陷形成的长方体槽体，其长度与所述积木砖1的长度相等，且卡装槽11在长度方向上的两端为开口状。

一种建墙体系，包括上述的积木砖1和U型槽体3；若干所述积木砖1依次排列安装成墙体结构，相邻积木砖1之间通过所述U型槽体3卡死固定；

所述U型槽体3为金属材质，其包括槽底板32和两个边侧板31，两所述边侧板31分别固定于所述槽底板32的两端，且两所述边侧板31的上端向所述U型槽体3的内部聚拢，所述槽底板32上设有贯穿其上下两板面的安装孔33，如图4所示。

用积木砖构筑墙体时，先将配套使用的U型槽体3安装在墙体上，U型槽体3的两个边侧板向远离墙体的方向延伸，将积木砖1侧面的卡装槽11插入U型槽体3的两个边侧板31上两者卡死固定。靠近墙边的积木砖1安装好后，再通过U型槽体3将积木砖1与积木砖1依次拼接安装形成墙面，在积木砖1与积木砖1的安装过程中，方式与上面类似，将U型槽体3固定在其中一积木砖1的侧面上，U型槽体3的槽口向外，相邻积木砖1将其侧面的卡装槽11插入U型槽体3的两个边侧板31上两者卡死固定，即实现了两积木砖之间的安装。U型槽体3为金属材质，且其两所述边侧板31的上端向所述U型槽体的内部聚拢，由于金属的弹性，边侧板31插入积木砖1的卡装槽11内，无需通过其他粘结剂或安装配件，即可将积木砖与墙体、积木砖与积木砖之间固定得十分牢靠，且安装简单方便，强度可靠。

本实施例中，卡装槽11的深度与U型槽体3的高度相当，所述积木砖1的侧面上的两个所述卡装槽11卡入所述U型槽体3的两个所述边侧板31，所述U型槽体的槽底板承接到所述中部凸块的端面，并与积木砖1的侧面平齐，即积木砖1的侧面卡入U型槽体3时，U型槽体3的槽底板32的外端面不会凸出于积木砖1的侧面，而是与其侧面刚好平齐。

由于U型槽体3的边侧板32的厚度与卡装槽11的槽宽相当，积木砖1的内填充物含有水泥，U型槽体3的边侧板32插入卡装槽11后两者侧壁之间的摩擦力，使得U型槽体3与积木砖1卡死固定；另外，由于金属有弹性，且两所述边侧板31的上端向所述U型槽体3的内部聚拢，U型槽体3卡入积木砖1的两条卡装槽11内时，U型槽体3的两个边侧板31会被强行撑开，在金属弹性回复里的作用下，边侧板31会贴附夹紧再积木砖1的卡装槽11内，提高固定的稳定性。

如图2所示，优选的，所述卡装槽11的底部设有锁紧凹槽5，锁紧凹槽5是由卡装槽11的底部端面向下凹陷形成，所述边侧板32的自由端的板厚小于其固定端的板厚，使得所述边侧板32的自由端能卡入所述锁紧凹槽5后固定。积木砖1的卡装槽11设计成双厚度的，靠外的厚度较大，里面的较窄，并和U型槽的壁宽相当，这样当U型槽体的侧边插入积木砖时就更加容易的可以卡死固定。

如图3所示，相邻积木砖的边角通过配套的L型角码4加强固定，所述L型角码4包括两个安装侧板41，两个所述安装侧板41通过各自的一端垂直固定形成90度的角形结构，所述安装侧板41上设有贯穿其上下两板面的固定通孔42，如图5所示，两所述U型槽体分别卡装在所述积木砖1相互垂直的两侧面，所述L型角码4的一个安装侧板41放置在其中一个所述U型槽体3内，与该安装侧板41呈90度夹角的另一安装侧板41贴靠于另一个所述U型槽体3的槽底，再分别通过固定螺栓将L型角码4的两个安装侧板41分别固定在两所述U型槽体3内；靠近墙边的积木砖1的边角固定时，将L型角码4的一个安装侧板41固定在积木砖1上的U型槽体3的槽底，另一个安装侧板固定在墙体上的U型槽体3的槽底即可，加强安装强度。

所述角码安装台13与中部凸块12之间的高度差，与所述L型角码4的安装侧板41的厚度相当。L型角码4安装在U型槽体3内，另一积木砖1侧面的卡装槽11插入U型槽体3的两个边侧板31后，L型角码4的安装侧板41刚好卡入角码安装台13，使得其下端面与积木砖1的侧面处于同一平面上，安装结构紧凑，墙体强度高。

L型角码4的两个相互垂直的安装侧板41长度不相等。

同一积木砖1的相邻侧面分别通过两个U型槽体3安装，如图3中竖直安装和水平安装的两U型槽体3，且两个U型槽体3的槽宽规格相等(便于量产，提高生产效率)。竖直安装的U型槽体3插入积木砖1左侧面的卡装槽11，基于槽宽相等的因素，水平安装的U型槽体3刚好抵住竖直安装的U型槽体3的右侧端，L型角码4的一端固定在竖直安装的U型槽体3内，另一端固定在水平安装的U型槽体3内，而由于两个U型槽体3无法叠加，故而L型角码4会出现如图3所示的“悬空段”，为了保证L型角码4在积木砖1各侧面上延伸的长度相等，故而L型角码4的两个安装侧板长度不相等，用两安装侧板之间的长度差补偿“悬空段”的长度，紧凑安装结构。

所述积木砖1内设有电线安装孔2，所述电线安装孔2连通所述积木砖1相对的两侧面。

电线安装孔2是贯穿积木砖1两端的通孔，一方面减轻了积木砖1的重量，提高了所构筑墙体的稳定性，另一方面，可通过其将电线等从积木砖1的一侧直接通到另一侧，简化了装修电路的安装。

同一所述积木砖1内所述电线安装孔2的数量不小于2个，所述电线安装孔2的直径不小于相邻两所述电线安装孔2之间的距离。

这样就算积木砖1被怎样切割而使到一块积木砖的电线安装孔2和相邻积木砖1的电线安装孔2不在同一水平上，两个电线安装孔2间仍有相通的空隙可以容电线走过。

所述安装侧板41的宽度与U型槽体3的宽度相当，使得所述安装侧板41能刚好放入所述U型槽体内。通过L型角码4固定积木砖4的边角时，安装侧板41通过固定螺栓固定在U型槽体3的槽底板31上时，槽底板31的侧壁与U型槽体3的内侧壁接触，接触产生的摩擦限定了两者之间的相对运动，提高装配的稳定性。

另外，本技术方案中的U型槽体3上的安装孔33，L型角码4上的固定通孔42，都是由大直径通孔61和小直径通孔62组成的阶梯状通孔，如图4及图6所示，定制的螺栓7上螺母的高度与大直径通孔61的高度相当，螺栓7的螺杆下端钻入钻入积木砖或积木砖的型槽固定时，螺栓7上螺母的下端面抵住安装台阶63，且整个螺母藏于大直径通孔61内，使得螺栓7的上端面不凸出于安装侧板41和槽底板32的板面，便于相邻积木砖或积木砖的型槽的叠加，结构更紧凑。

优选的，安装孔33和固定通孔42内都设有螺纹，即大直径通孔61和小直径通孔62内都设置有螺纹，通过其螺旋状的纹路限定螺栓相对固定通孔2发生水平各方向上的偏移，提高安装的稳定性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。