一种建墙用型钢套件结构的制作方法

本实用新型涉及建墙技术领域，尤其涉及一种建墙用型钢套件结构。

背景技术：

墙壁是建筑物中极为重要的成分，墙壁可将建筑物的空间作区隔规划，使每一被区隔的空间被赋予不同的功用，其中砖墙/板墙便是构成墙壁的主要元素。为增进室内空间利用性，通常会于室内空间再借由隔间墙区隔形成更多隔间，而隔间墙应该具有易安装、施工、调整及便于搬运与重复使用等特点，当然，隔间墙也应该可以应用在室外空间的隔间；但是现有的隔间墙构造却具有不便于安装、施工、调整，且不能重复使用及搬运等确定，尤其是转向或封边时的构件，由于空间限制等，墙体的转向不灵活，不能实现多个角度的转向，常常只能实现90°的转向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种建墙用型钢套件结构，实现建墙板或建墙砖的墙体多个角度的转向。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种建墙用型钢套件结构，包括圆形钢、挂槽组和脚件；

所述圆形钢为中空圆管；所述圆形钢的底部通过所述脚件固定安装于地面；

所述挂槽组由两块挂槽件组成，所述挂槽件为长方形条板，所述挂槽件的任一长边的边沿排列设置有多个挂勾；

所述圆形钢的管壁设置有用于定位所述挂槽组的插挂孔组，所述插挂孔组设置有两列插挂孔位，所述插挂孔位对应所述挂槽件的挂勾间的间隔设置有用于插挂对应挂勾的插挂孔；

所述挂槽组通过所述插挂孔组的设置可插挂安装于所述圆形钢的管壁，且在管壁上形成用于卡装于建墙板或建墙砖内的卡槽。

更进一步的说明，所述圆形钢的管壁设置有多组插挂孔组，多组所述插挂孔组沿所述圆形钢的管壁均匀间隔分布。

更进一步的说明，所述脚件包括接地部、内卡部和外卡部，所述接地部设置有用于锁地的安装孔，所述内卡部和外卡部分别对立且分别立设于所述接地部的上端面，所述内卡部和所述外卡部的对立设置形成用于卡装所述圆形钢的卡装槽，所述内卡部卡于所述圆形钢的中空内，且其两边分别相抵于所述中空的内壁，所述内卡部与所述外卡部的相对面之间的距离A等于所述内卡部的竖直中线到所述圆形钢的外壁的垂直距离B。

更进一步的说明，所述插挂孔分为上部孔和下部孔，所述上部孔与所述下部孔相通，所述上部孔的直径大于所述下部孔的直径，所述下部孔的直径大小与所述挂勾的宽度大小相等。

更进一步的说明，所述插挂孔为倒三角形的通孔。

更进一步的说明，所述插挂孔为倒梯形的通孔，且其通孔的上部宽、下部窄。

更进一步的说明，另所述插挂孔组为一整体，两列插挂孔位的插挂孔其内部相对孔侧面为插挂孔的内侧面，所述插挂孔的另一孔侧面为外侧面，所述外侧面与所述内侧面设置有用于纠偏所述挂槽组内两挂槽件相对位置的偏移夹角C，所述偏移夹角C不少于0.01°。

更进一步的说明，所述圆形钢、所述挂槽组,和所述脚件均为不锈钢构件。

更进一步的说明，所述挂槽组的所述挂槽件为一体成型的钣金件。

本实用新型的有益效果：

1、实现建墙板或建墙砖的墙体转向或封边，形成T型墙、L型墙或十字型墙等墙体，套件结构加工简易，方便运输，可提高建墙体系的搭建效率；

2、可避免挂槽件挂于管壁时会出现的左右摆动现象，使墙体的安装更加的稳实，具有良好的可支撑面；

3、各组件加工简易，占用空间少，方便运输，生产运输过程中也不容易出现形变问题；

4、可设多方向的插挂孔组，转向具有更多的选择。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的圆形钢及脚件安装的一个实施例的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的圆形钢的一个实施例的剖面结构示意图；

图5是本实用新型的安装有建墙砖的一个实施例的剖面结构示意图；

其中：圆形钢1、插挂孔组11、插挂孔111、外侧面1112、内侧面1111、卡槽102、挂槽组2、挂槽件21、挂勾211、脚件3、接地部31、内卡部32、外卡部33、卡装槽301、安装孔311、偏移夹角C、建墙砖01；

所述内卡部32与所述外卡部33的相对面之间的距离A；

所述内卡部32的竖直中线到所述圆形钢1的外壁的垂直距离B。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1或图2所示，一种建墙用型钢套件结构，包括圆形钢1、挂槽组2和脚件3；

所述圆形钢1为中空圆管；所述圆形钢1的底部通过所述脚件3固定安装于地面；

所述挂槽组2由两块挂槽件21组成，所述挂槽件21为长方形条板，所述挂槽件21的任一长边的边沿排列设置有多个挂勾211；

所述圆形钢1的管壁设置有用于定位所述挂槽组2的插挂孔组11，所述插挂孔组设置有两列插挂孔位，所述插挂孔位对应所述挂槽件21的挂勾211间的间隔设置有用于插挂对应挂勾211的插挂孔111；

所述挂槽组2通过所述插挂孔组11的设置可插挂安装于所述圆形钢1的管壁，且在管壁上形成用于卡装于建墙板或建墙砖01内的卡槽102。

本申请由圆形钢1、挂槽组2和脚件3组成建墙用型钢套件结构，用于建墙体系中墙体转向或封边的连接安装，其挂槽组2分为两块挂槽件21，通过两块挂槽件21的单独插挂安装即可形成用于卡装于建墙板或建墙砖内的卡槽102，可快速安装，实现建墙板或建墙砖01的墙体转向或封边，形成T型墙、L型墙或十字型墙等，板件加工简易，占用空间少，方便运输，生产运输过程中也不容易出现形变问题。需要说明的是，上述地面指的是泥板地面或隔板层间内的隔板地面。

更进一步的说明，所述圆形钢1的管壁设置有多组插挂孔组11，多组所述插挂孔组11沿所述圆形钢1的管壁均匀间隔分布。挂槽组2可通过建墙所需转向的方向来插挂于圆形钢1上不同方向的插挂孔组11，具有多方向的可调节性，优选的，可配置成设4组或6组插挂孔组11的圆形钢1，符合一般安装设计要求；设4组的，各组间呈轴向90°分布，设6组的各组间呈轴向呈60°分布。

更进一步的说明，所述脚件3包括接地部31、内卡部32和外卡部33，所述接地部31设置有用于锁地的安装孔311，所述内卡部32和外卡部33分别对立且分别立设于所述接地部31的上端面，所述内卡部32和所述外卡部33的对立设置形成用于卡装所述圆形钢1的卡装槽301，所述内卡部32卡于所述圆形钢1的中空内，且其两边分别相抵于所述中空的内壁，所述内卡部32与所述外卡部33的相对面之间的距离A等于所述内卡部32的竖直中线到所述圆形钢1的外壁的垂直距离B，如图3所示。

通过内卡部32和外卡部33实现对圆形钢1的三点定位的安装，可更加稳固的锁固安装圆形钢，可有效的避免圆形钢1锁地后的转动。

更进一步的说明，所述插挂孔111分为上部孔和下部孔，所述上部孔与所述下部孔相通，所述上部孔的直径大于所述下部孔的直径，所述下部孔的直径大小与所述挂勾的宽度大小相等。上部宽下部窄的通孔结构，挂槽件21的挂勾211可从通孔的上部插入，插入后向下运动即可实现挂槽件21卡挂于圆形钢1的管壁，卡挂稳固，结构简单，可避免挂槽件11挂于管壁时会出现的左右摆动现象，使墙体的安装更加的稳实，具有良好的可支撑面。

更进一步的说明，所述插挂孔111为倒三角形的通孔。

更进一步的说明，所述插挂孔111为倒梯形的通孔，且其通孔的上部宽、下部窄。倒三角形或倒梯形均为上部宽下部窄的通孔结构，加工简易，倒三角形或倒梯形的通孔其对下部的加工不要求很精确，最低端的直径小于所述挂勾的宽度大小即可实现稳固的卡挂。

更进一步的说明，另所述插挂孔组11为一整体，两列插挂孔位的插挂孔111其内部相对孔侧面为插挂孔111的内侧面1111，所述插挂孔111的另一孔侧面为外侧面1112，所述外侧面1112与所述内侧面1111设置有用于纠偏所述挂槽组2内两挂槽件21相对位置的偏移夹角C，所述偏移夹角C不少于0.01°。

如图4或图5所示，设置用于纠挂槽组2内两挂槽件21相对位置的偏移夹角C，确保挂槽组2形成的卡槽102的两侧面为平行面，可稳固的插于建墙板或建墙砖内，不会因为圆形钢1自身的弧面而影响。

更进一步的说明，所述圆形钢1、所述挂槽组2,和所述脚件3均为不锈钢构件。

更进一步的说明，所述挂槽组2的所述挂槽件21为一体成型的钣金件。挂勾211与挂槽件21为一体成型件，挂勾211的强度更高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。