一种佛沙连接件的制作方法

本实用新型涉及一种佛沙连接件。

背景技术：

佛沙即为预制墙。目前，在预制墙的生产制造的过程中，往往会有部分的外沿一端与预制墙的墙体连接，另一端呈悬空设置。

由于预制墙的结构强度不高，就容易使外沿塌落。

目前，是采用铝模对外沿支撑，但是当铝模的长度较长时，就容易使铝模的中部因重力的作用而发生较大的弯折，使得外沿容易产生较大的形变而损坏。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种佛沙连接件，通过连接板对铝模支撑，增加铝模结构强度，使铝模不易发生弯折，达到使外沿不易产生较大的形变而损坏的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种佛沙连接件，包括一端用于与铝模抵触的连接板，所述的连接板上开设有用于穿设穿墙螺栓的连接孔，所述连接板远离铝模的一端滑动连接有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定有用于与预制墙的表面抵触的支撑板，所述的连接板上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件与所述连接杆抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过将穿墙螺栓穿过连接孔和预制墙，由于铝模具有一定的厚度，通过将连接杆伸缩，使支撑板与预制墙的表面抵触，使得连接板可以放置平稳，从而使穿墙螺栓可以将连接板稳定对铝模施加压力，铝模将压力传递到预制墙的外壁上，压力转换为摩擦力，同时，支撑板与预制墙的外壁也产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，使得铝模能够提升结构强度，稳定对外沿支撑，使外沿不易产生较大的形变而损坏。

本实用新型进一步设置为：所述的连接板上转动连接有齿轮，所述的连接杆上固定有用于与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，通过将齿轮转动，通过齿的作用，使齿条带动连接杆发生移动，从而实现了连接杆的位移，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的齿轮的侧壁上固定有连接盘，所述连接盘的外圆上开设有若干个防滑槽。

通过采用上述技术方案，工人可以通过转动连接盘来带动齿轮转动，使齿轮带动齿条发生移动，使工人单手就能够完成作业，操作简便。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板背对连接杆的一侧通过销轴铰接有抵触板，所述销轴上螺纹连接有锁紧套，所述锁紧套与抵触板抵触设置。

通过采用上述技术方案，由于预制墙的外壁不一定的平整的，通过将抵触板沿着铰接处翻转，能够使抵触板与预制墙的外壁抵触，提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的连接板上滑动连接有限位板，所述的连接板上开设有第一安装孔，所述限位板上开设有第二安装孔，所述连接板上滑动连接有定位杆，所述定位杆穿设于第一安装孔和第二安装孔中。

通过采用上述技术方案，通过将限位板移动，使限位板能够遮挡一部分连接孔，继而将定位杆穿过第一安装孔和第二安装孔，对限位板定位，使得连接孔可以适应直径较小的穿墙螺栓，提升了实用性。

本实用新型进一步设置为：所述的支撑板背对连接杆的一侧呈外凸的弧形设置。

通过采用上述技术方案，支撑板在于预制墙的外壁接触时，使得支撑板能够嵌入于预制墙中，增加与预制墙之间的接触面积，增加摩擦力，使铝模的安装更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过将穿墙螺栓穿过连接孔并固定于预制墙中，使穿墙螺栓对连接板施加较大的压力，使得连接板与铝模之间产生较大的摩擦力，铝模与预制墙的外壁之间产生较大的摩擦力，同时，支撑板与预制墙的外壁之间产生较大的摩擦力，通过上述摩擦力的作用，使连接板能够对铝模稳定支撑，增加铝模的结构强度，不易发生严重弯折，从而使外沿不易产生较大形变而损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为限位板的结构示意图；

图4为体现连接板与铝模连接结构示意图。

附图标记：1、连接板；11、连接孔；2、限位板；21、连接部；22、接触部；23、限位槽；24、第一安装孔；25、第二安装孔；26、定位杆；3、穿墙螺栓；4、齿轮；41、连接盘；42、防滑槽；51、齿条；52、连接杆；53、滑轨；54、锁紧件；55、凸块；6、支撑板；61、抵触板；62、安装凹槽；7、销轴；8、锁紧套；91、预制墙；92、外沿；93、铝模。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种佛沙连接件，包括连接板1，连接板1为呈长方体设置的金属板，连接板1的表面上开设有一个圆形的连接孔11，在连接板1的侧壁上开设有横截面呈矩形设置的限位槽23，限位槽23与连接孔11连通。在限位槽23内放置有限位板2。

限位板2呈T形设置，包括一体化设置的连接部21和接触部22，连接部21的两个侧边与限位槽23的内壁贴合，通过把握接触部22，通过接触部22可以推动连接部21在限位槽23内来回滑动。在接触部22上开设有两个第二安装孔25，第二安装孔25沿着接触部22的长度方向分布。在连接板1上开设有第一安装孔24，第一安装孔24和第二安装孔25的孔径相等。第一安装孔24与限位槽23连通。

将定位杆26穿过第一安装孔24和第二安装孔25，本实施例中，采用铁丝作为定位杆26。当连接部21往连接孔11的方向移动，遮挡一部分的连接孔11并与穿设于连接孔11中的穿墙螺栓3抵触，继而使定位杆26将限位板2定位于限位槽23中，使连接孔11与不同直径的穿墙螺栓3连接，具有较强的实用性。为了使限位板2能够放置稳定，将定位杆26的两端弯折，并与连接板1的两个表面抵触，使定位杆26不易与连接板1分离。

在连接板1开设有限位槽23的侧壁上转动连接有一个齿轮4，齿轮4的侧壁上焊接有一个连接盘41，在连接盘41的外圆上开设有若干个相互交叉设置的防滑槽42。连接盘41的直径小于齿轮4的直径。

齿轮4和齿条51啮合，齿条51背对齿轮4的一侧一体化连接一个长条状的连接杆52，连接杆52背对齿条51的一侧一体化连接有一个长条状的滑轨53，滑轨53与连接杆52平行设置。

在连接板1的外壁上一体化设置有一个凸块55，凸块55上开设有一个燕尾槽，将滑轨53滑动连接于燕尾槽中。

在凸块55的侧壁上螺纹连接有一个锁紧件54，锁紧件54优选为螺栓，使锁紧件54与滑轨53抵触设置，产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，将连接杆52定位于连接板1上。

在连接杆52远离锁紧件54的一端焊接有一个支撑板6，支撑板6呈长方体设置。在支撑板6背对连接板1的一侧开设有两个安装凹槽62，在每个安装凹槽62内通过销轴7铰接有一个抵触板61。在销轴7上螺纹连接有一个锁紧套8，锁紧套8优选为螺母，螺母用于与抵触板61的侧壁抵触，使抵触板61与安装凹槽62的内壁抵触，并产生较大的摩擦力，通过摩擦力的作用，将抵触板61定位。本实施例中，销轴7优选为螺栓。

综上所述，如图1、图2以及图4所示，使用时，将连接板1远离齿轮4的一端与铝模93抵触，继而通过连接盘41转动齿轮4，使齿条51带动连接杆52往靠近预制墙91的墙面方向移动，使得抵触板61和支撑板6能够与墙面抵触，继而将锁紧件54旋转，将连接杆52定位，将连接板1的表面与墙面平行设置；将穿墙螺栓3穿过连接孔11，并固定于预制墙91中，对连接板1施加往靠近墙面方向的压力，使得连接板1对铝模93施加较大压力，铝模93与墙面之间也会产生较大的压力，压力产生摩擦力，使得铝模93能够放置稳定，使得铝模93能够对外沿92稳定支撑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。