一种定量水泥铲的制作方法

本实用新型涉及锹、铲技术领域，具体涉及一种定量水泥铲。

背景技术：

在建筑施工中，砌筑这一环节是必不可少的，然而很多施工人员在砌墙时，由于技术不熟练，水泥厚度涂抹不均匀，使得有些砖块上的水泥涂抹的较厚，而有些砖块上的水泥涂抹得较薄，从而多个砖块层叠后导致相邻砖块之间高度不一致，并可能导致整体墙体堆积变形；此外，由于砖块之间的水泥量涂抹有标准固定，过厚或过薄都会降低墙体强度，造成严重的建筑安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前施工砌砖时水泥厚度涂抹不均匀的问题，提供一种定量水泥铲，盛满后的水泥量为预设量，该预设量的水泥可以按照预设涂抹至一块、两块或多块砖头上，从而能够使得砖块的水泥厚度能够涂抹均匀，从而能够克服上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种定量水泥铲，包括铲体、把手部和盖，所述铲体与所述把手部固定连接，所述铲体设置有用于容纳水泥的容纳部，所述容纳部的开口设置在所述铲体的侧面部分，所述盖用于覆盖所述开口。

作为优选，所述容纳部底部的面积大于所述开口面积，开口大而底部小，能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来。

作为优选，所述容纳部底部高度低于所述开口，如此，当水泥铲水平放置时，水泥不容易洒溅，从而能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来。

作为优选，所述铲体外形为直角梯形体，所述开口设置在短边面上，直角梯形体即是直角梯形沿某一直线拉伸而形成的图形，短边面即是直角梯形的上底拉伸形成的面，因此，开口设置在直角梯形体的较小一端，在加工时将铲体加工成壳体结构，从而能形成底部大而开口小的容纳部，能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来；此外，直角梯形体的外形，结构简单，便于加工，从而能够降低加工成本。

作为优选，所述开口上部设置有支块，所述支块上设置有通孔，所述盖滑动设置在所述通孔中，如此，在需要装填水泥时，将盖拉起以打开开口，在装满水泥后放下盖即可将开口关闭，结构简单。

作为优选，所述盖以能够枢转的方式设置在所述开口上部，所述盖与所述开口下部或开口侧部通过磁铁磁合，如此，能够使得盖与铲体具有磁合关系，能够使得在盖关闭开口时具有一定的紧合力的同时允许盖能够被打开，而无需其他扣合关系，避免麻烦。

作为优选，所述盖设置有便于盖转动的抓持部，如此，在需要旋转以打开或关闭开口时，操作人员能够通过抓持部将盖抓持在手中，便于操作。

作为优选，所述铲体上设置有用于标识涂抹砖块数量的标识部，即铲体装满水泥时允许涂抹砖块的数量，如此，在实际使用中，能够与其他涂抹数量不同的水泥铲区分开来，避免混淆；此外，还能够时刻提醒施工人员按预设量涂抹砖块，避免涂抹的砖块数量过多或过少。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：在使用时，将容纳部的体积设置为预设量的体积，该预设量体积的水泥可以按照预设涂抹至一块、两块或多块砖头上，即，预设砖块数量为五块砖，则该预设体积量的水泥只能够涂抹至五块上，涂抹的砖块数量不能多也不能少，如此，在体积一定的情况下，砖块数量又被规定，相对应底面积已被固定，从而水泥的涂抹高度就被设定了，从而能够统一墙体水泥的涂抹高度，从而能够使得砖块的水泥厚度能够涂抹均匀，避免墙体因涂抹不均匀而导致的变形和安全隐患。

附图说明

图1为本申请定量水泥铲的结构示意图；

图2为本申请定量水泥铲的另一种实施例结构示意图，采用剖面图表示，图中把手部未剖，盖与铲体的连接方式与图1所示结构不同，其他结构相同；

图中标记：1-铲体，11-支板，12-通孔，13-标识部，2-把手部，3-容纳部，31-容纳部的开口，311-开口下部，312-开口上部，313-开口侧部，32-容纳部底部，4-盖，41-抓持部，5-磁铁。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种定量水泥铲，包括铲体1、把手部2和盖4，铲体1与把手部2固定连接，铲体1设置有用于容纳水泥的容纳部3，容纳部3的上方具有封板,使水泥不会因为自重而堆积在容纳部上,也就使得,容纳部装填水泥时,保证了被装填水泥体积的一致性,并且容纳部的开口31设置在铲体1的侧面部分，盖4用于覆盖开口31，如此，在使用时，将容纳部3的体积设置为预设量的体积，该预设量体积的水泥可以按照预设涂抹至一块、两块或多块砖头上，即，预设砖块数量为五块砖，则该预设体积量的水泥只能够涂抹至五块上，涂抹的砖块数量不能多也不能少，如此，在体积一定的情况下，砖块数量又被规定，相对应底面积已被固定，从而水泥的涂抹高度就被设定了，从而能够统一墙体水泥的涂抹高度，从而能够使得砖块的水泥厚度能够涂抹均匀，避免墙体因涂抹不均匀而导致的变形和安全隐患。

如图2所示，所示容纳部底部32面积大于开口31面积，形成底部大而开口31小的凹槽，该凹槽即为容纳部3，开口31大而底部小，能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来。

如图2所示，容纳部底部32高度低于开口31，即容纳部底部32的最低处低于开口31的最低处，如此，当水泥铲水平放置时，一部分水泥处于容纳部3最底部，水泥不容易洒溅，从而能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来。

如图1所示，铲体1外形为直角梯形体，开口31设置在短边面上，直角梯形体即是直角梯形沿某一直线拉伸而形成的图形，短边面即是直角梯形的上底拉伸形成的面，因此，开口31设置在直角梯形体的较小一端，在加工时将铲体1加工成壳体结构，从而能形成底部大而开口31小的容纳部3，能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来；此外，直角梯形体的外形，结构简单，便于加工，从而能够降低加工成本。

盖4是用于覆盖开口31的零部件，避免移动水泥铲的过程中将水泥由开口31处洒溅出来，因此，在关闭该开口31时，需要盖4与铲体1具有连接关系，盖4与铲体1的连接可以采用滑动连接，如图1所示，开口上部312设置有支块11，支块11上设置有通孔12，盖4滑动设置在通孔12中，如此，在需要装填水泥时，将盖4拉起以打开开口31，在装满水泥后放下盖4即可将开口31关闭，结构简单，但是由于开口下部311没有完全闭合，可能存在移动水泥铲的过程中将水泥洒溅出来的情况，因此，盖4与铲体1可以采用另一种优选连接方式，如图2所示，盖4以能够枢转的方式设置在开口上部312，盖4与开口下部311或开口侧部313通过磁铁5磁合，如此，能够使得盖4与铲体1具有磁合关系，能够使得在盖4关闭开口31时具有一定的紧合力的同时允许盖4能够被打开，而无需其他扣合关系，避免麻烦，具体的，以能够枢转的方式，可以是轴承式，也可以是合页形式，此外，开口下部311与盖4通过磁铁5磁合，在需要打开是稍微用力转动即可让开口下部311与盖4分离，磁合关系分开，从而开口31被打开，在装满水泥后旋转盖4使盖4与开口下部311再次磁合，从而能够避免在移动水泥铲的过程中将水泥从开口31处洒溅出来。更具体的，可以在盖4上的与开口下部311结合的部分上设置磁铁5，在开口下部311设置磁铁5或铁，使盖4与开口下部311能够具有磁合的关系，当然，也可以反过来设置，将磁体置于开口下部311，在盖4上的与开口下部311结合的部分上设置磁铁5或铁，当然，也可以采用其他等同的实施方式，只要使盖4与铲体1具有磁合关系即可。

如图2所示，盖4设置有便于盖转动的抓持部41，如此，在需要旋转以打开或关闭开口31时，操作人员能够通过抓持部41将盖4抓持在手中，便于操作。更具体的，抓持部41可以采用拉环形式的，操作人员的手掌或手指能够穿过拉环以拉动盖4，如图2所示的抓手部即是拉环形式的，当然，也可以采用其他形式，如在盖4面上设置抓持条，该抓持条远离盖4的一端大端尺寸大于靠近盖4的一端小端，从而操作人员的手指能够抓持住大端以拉动盖4，这种大小端形式的抓手部也可以形容为钮式的。

如图1所示，铲体1上设置有用于标识涂抹砖块数量的标识部13，即铲体1装满水泥时允许涂抹砖块的数量，如此，在实际使用中，能够与其他涂抹数量不同的水泥铲区分开来，避免混淆；此外，还能够时刻提醒施工人员按预设量涂抹砖块，避免涂抹的砖块数量过多或过少。具体的，标识部13上设置有数量标识，该数量标识可以是汉字，也可以数字，更具体的，标识部13可以是设置在盖4上的一块铁片，可以是盖4上直接附上数量标识，即标识部13与铲体1为一体式结构，更具体的，数量标识可以凹陷或凸出形成，也可以是涂层形式，采用涂层形式简单方便，成本低廉，但是容易掉，若采用凹陷或凸出的形式，不存在褪色被刮花等影响，只是成本稍高。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。