一种用于预铺反粘防水面的后浇带侧模装置的制作方法

本实用新型公开一种预铺反粘防水面后浇带区域侧模安装措施工艺，属于钢筋混凝土侧模技术。

背景技术：

一般常规防水做法就是将防水卷材空铺在垫层面后，直接在卷材面上安装底板与承台钢筋，所以后浇带侧模较难安装。如采取打钢钉固定的方式，会导致后浇带区域的防水卷材出现大量钢钉孔，在上百米、千米的后浇带等薄弱防水区域的防水卷材上留下密密麻麻的孔洞，严重破坏防水层，明显不适合。如固定在底板双层受力钢筋上，施工复杂，安装速度慢。而本实用新型的技术措施目的就是克服常规工艺不足，提供一种合理工艺措施，既能不增加费用、也能提高安装速度，不但不破坏防水层，还能对后浇带防水层形成保护。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术的不足，本实用新型的技术措施是使用16mm钢筋预制U形钢筋框架，将混凝土收口网安装在框架两侧形成后浇带侧模。既解决了破坏防水层问题，又对后浇带防水层保护。而提供了一种新型的气管套管管芯。

一种用于预铺反粘防水面的后浇带侧模装置，包括底框和上部两侧模片、止水钢板，其中底框为U型预制构件，底框处分布有顶面钢筋和底部纵向钢筋，该顶面钢筋和底部纵向钢筋采用8根三级16mm螺纹钢，上部两侧模片处固定有上部钢筋和底部纵筋，所述上部钢筋1根20mm螺纹钢，底部纵筋为2根16mm螺纹钢，在底框处还连接有斜支撑，该斜支撑为每1000mm布置一根16mm螺纹钢。所述的上部两侧模片的上部钢筋采用三级20mm螺纹钢。其中，U型底框和上部两侧模片的外侧面分别安装好混凝土收口网，U型底框底部放置水泥垫块，所述止水钢板焊接在底框顶面钢筋上。两片上部侧模底部钢筋分别与两侧止水钢板面焊接固定。

本实用新型公开一种预铺反粘防水面后浇带区域侧模安装措施工艺：在加工区域使用钢筋和收口网统一加工成整体式侧模架，再搬运至后浇带部位直接放置在防水层表面。本实用新型公开一种预铺反粘防水面后浇带区域侧模安装措施工艺。相应本实用新型的优点在于：不破坏防水层并能形成一定保护、施工简易快捷、不增加费用、适用性广。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

提升了后浇带节点的施工效率建设周期，保证了底板防水节点的施工质量，加快了项目的建设速度，不会提高施工成本，该工艺也可以推广至种工程和不同形式防水层后浇带上使用，既简单又实用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是与本实用新型的底框示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。

一种用于预铺反粘防水面的后浇带侧模装置，包括底框1和上部两侧模片2、止水钢板3，其中底框1为U型预制构件，底框1处分布有顶面钢筋11和底部纵向钢筋12，该顶面钢筋11和底部纵向钢筋12采用8根三级16mm螺纹钢，上部两侧模片2处固定有上部钢筋21和底部纵筋22，所述上部钢筋21为1根20mm螺纹钢，底部纵筋22为2根16mm螺纹钢，在底框处还连接有斜支撑4，该斜支撑4为每1000mm布置一根16mm螺纹钢。所述的上部两侧模片的上部钢筋21采用三级20mm螺纹钢。其中，U型底框和上部两侧模片的外侧面分别安装好混凝土收口网5，U型底框底部放置水泥垫块6，所述止水钢板3焊接在底框顶面钢筋11上。两片上部侧模底部钢筋21分别与两侧止水钢板3面焊接固定。

首先，防水面预铺反粘法是先在基础垫层上铺设防水卷材，卷材的自粘面朝上，然后在卷材的自粘面上浇筑混凝土，卷材与混凝土形成反应自粘效果的做法。铺贴时高密度交叉层压膜面朝下，粘接面朝上，卷材应铺设在预先确定铺贴的位置。从第二幅卷材开始时，将表面隔离膜的边缘按搭接宽度提前用裁纸刀小心划开，将相邻两幅卷材搭接边的隔离膜撕掉，搭接边进行冷粘接，气温偏低(一般为10度以下)卷材粘性较差时可用喷灯对搭接边加温辅助粘贴，用压辊等排气压实。针对防水面预铺反粘法在后浇带的应用，本实用新型提供了解决相应问题的侧模装置。

该预铺反粘防水面后浇带区域侧模安装措施工艺：在加工区域使用钢筋和收口网统一加工成整体式侧模架，再搬运至后浇带部位直接放置在防水层表面。本实用新型公开一种预铺反粘防水面后浇带区域侧模安装措施工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。