本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体为新型高支模组合式支撑架。
背景技术：
高支模是指支模高度大于或等于8m时的支模作业，高支模钢管支架在建筑木模和铝模的支撑体系中已经得到了广泛应用，单体钢支撑结构简单，运用钢管之间的连接进行支撑，支撑的高度存在一定的局限，支撑高度最高不能超过4.5米，超过该高度后就只能使用高支模钢管支架支撑体系，但是高支模钢管支架支撑体系拆卸起来费时费力，工作量大，难度较高，降低了施工效率，如中国专利公开了“新型高支模组合式支撑架”(专利号：201520229486.6)，该专利包括长套管、高支模管、内顶管、横拉杆、龙骨顶托、套接管、固定销、调整螺母、定位头、螺纹头、锥头、套管、定位孔、花盘、调整手柄；长套管的数量能够根据实际需求进行增减，提高了产品高度调节的灵活性，调整螺母可根据实际需求在螺纹头上向上调整或者向下调整，能够对内顶管的高度进行微调，拆卸方便，能够很好的满足各种不同高度的房屋结构，提高了适应能力，降低了使用成本；但是该专利高支模管之间的连接不够稳定，处在高处的高支模管容易晃动，从而增加了高支模管支撑的风险性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供新型高支模组合式支撑架，具备高支模管之间连接稳定性高的优点，解决了高支模管支撑架支撑不稳定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型高支模组合式支撑架，包括支撑板和连接竖向套管，所述连接竖向套管位于支撑板的下方，所述支撑板的底部设置有连接竖管，所述连接竖管远离支撑板的一端延伸至连接竖向套管的内腔，所述连接竖向套管的两侧均开设有第一插孔，所述连接竖向套管的一侧贯穿设置有第一插销，所述第一插销的一端依次贯穿第一插孔和连接竖管并延伸至连接竖向套管的外部，所述连接竖向套管的两侧均连通有连接横向套管，所述连接横向套管的顶部和底部均开设有第二插孔，所述连接横向套管的内腔设置有连接横管，所述连接横管远离连接横向套管内腔的一端延伸至连接横向套管的外部，所述连接横向套管的顶部贯穿设置有第二插销，所述第二插销的底部依次贯穿第二插孔和连接横管并延伸至连接横向套管的外部，所述连接横向套管的表面套设有螺纹套，所述连接横向套管内腔的顶部和底部均开设有凹槽，所述连接横向套管的表面开设有与凹槽连通的通孔，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽内壁的一端固定连接有夹块，所述夹块远离连接横管的一侧固定连接有压杆，所述压杆远离夹块的一端穿过通孔并延伸至通孔的外部。
优选的，所述连接横向套管的表面设置有外螺纹，所述螺纹套的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹。
优选的，所述螺纹套的顶部和底部均固定连接有手柄，所述手柄的表面套设有防滑套。
优选的，所述夹块远离压杆的一侧固定连接有防滑垫。
优选的，所述连接横向套管的表面开设有与通孔连通的限位槽，所述压杆右侧的顶部固定连接有限位块，所述限位块远离压杆的一端延伸至限位槽的内腔。
优选的，所述连接竖管的一端套设有短套管，所述短套管的底部固定连接有底板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一插孔和第一插销的配合能够对连接竖管进行固定，通过第二插孔和第二插销的配合能够对连接横管进行固定，通过螺纹套、凹槽、通孔、弹簧、夹块和压杆进行配合，旋转螺纹套，使螺纹套横向移动，螺纹套对压杆进行挤压，促使夹块对连接横管进行夹紧，从而使连接横向套管与连接横管连接的更加紧固，增强了高支模管支撑架整体的稳定性，保证了高支模管支撑架的安全性。
2、本实用新型通过连接竖向套管和连接横向套管的配合方便与连接竖管和连接横管进行连接，弹簧的设置用来连接夹块，通过手柄和防滑套的配合便于螺纹套的旋转，通过防滑垫的设置用来增加夹块内壁的摩擦力，通过限位槽和限位块的设置用来限制夹块竖向移动的距离，通过短套管和底板的配合能够对连接竖管进行支撑。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型连接竖向套管和连接横向套管的连接结构剖视图；
图3为本实用新型A-A的局部结构放大示意图；
图4为本实用新型结构夹块的右视图。
图中：1支撑板、2连接竖向套管、3连接竖管、4第一插孔、5第一插销6连接横向套管、7第二插孔、8连接横管、9第二插销、10螺纹套、11凹槽、12通孔、13弹簧、14夹块、15压杆、16手柄、17防滑套、18防滑垫、19限位槽、20限位块、21套管、22底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，新型高支模组合式支撑架，包括支撑板1和连接竖向套管2，连接竖向套管2位于支撑板1的下方，支撑板1的底部设置有连接竖管3，连接竖管3远离支撑板1的一端延伸至连接竖向套管2的内腔，连接竖向套管2的两侧均开设有第一插孔4，连接竖向套管2的一侧贯穿设置有第一插销5，第一插销5的一端依次贯穿第一插孔4和连接竖管3并延伸至连接竖向套管2的外部，连接竖向套管2的两侧均连通有连接横向套管6，连接横向套管6的顶部和底部均开设有第二插孔7，通过连接竖向套管2和连接横向套管6的配合方便与连接竖管3和连接竖横管8进行连接，连接横向套管6的内腔设置有连接横管8，连接横管8远离连接横向套管6内腔的一端延伸至连接横向套管6的外部，连接横向套管6的顶部贯穿设置有第二插销9，第二插销9的底部依次贯穿第二插孔7和连接横管8并延伸至连接横向套管6的外部，连接横向套管6的表面套设有螺纹套10，连接横向套管6的表面设置有外螺纹，螺纹套10的内部设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹套10的顶部和底部均固定连接有手柄16，手柄16的表面套设有防滑套17，通过手柄16和防滑套17的配合便于螺纹套10的旋转，连接横向套管6内腔的顶部和底部均开设有凹槽11，连接横向套管6的表面开设有与凹槽11连通的通孔12，凹槽11的内壁固定连接有弹簧13，弹簧13远离凹槽11内壁的一端固定连接有夹块14，弹簧13的设置用来连接夹块14，夹块14远离连接横管8的一侧固定连接有压杆15，夹块14远离压杆15的一侧固定连接有防滑垫18，通过防滑垫18的设置用来增加夹块14内壁的摩擦力，压杆15远离夹块14的一端穿过通孔12并延伸至通孔12的外部，连接横向套管6的表面开设有与通孔12连通的限位槽19，压杆15右侧的顶部固定连接有限位块20，限位块20远离压杆15的一端延伸至限位槽19的内腔，通过限位槽19和限位块20的设置用来限制夹块14竖向移动的距离，连接竖管3的一端套设有短套管21，短套管21的底部固定连接有底板22，通过短套管21和底板22的配合能够对连接竖管3进行支撑，通过第一插孔4和第一插销5的配合能够对连接竖管3进行固定，通过第二插孔7和第二插销9的配合能够对连接横管8进行固定，通过螺纹套10、凹槽11、通孔12、弹簧13、夹块14和压杆15进行配合，旋转螺纹套10，使螺纹套10横向移动，螺纹套10对压杆15进行挤压，促使夹块14对连接横管8进行夹紧，从而使连接横向套管6与连接横管8连接的更加紧固，增强了高支模管支撑架整体的稳定性，保证了高支模管支撑架的安全性。
使用时，将连接竖管3伸进连接竖向套管2的内腔，通过第一插孔4和第一插销5进行配合对连接竖管3进行固定，将连接横管8伸进连接横向套管6的内腔，通过第二插孔7和第二插销9进行配合对连接横管8进行固定，旋转螺纹套10，螺纹套10对压杆15进行挤压，压杆15推动夹块14，夹块14对连接横管8进行夹紧。
综上所述：该新型高支模组合式支撑架，通过螺纹套10、凹槽11、通孔12、弹簧13、夹块14和压杆15的配合，解决了高支模管支撑架支撑不稳定的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。