本实用新型属于建筑技术领域，尤其是钢结构建筑楼面模板支撑的技术领域，具体地，涉及一种钢结构钢梁下翼缘自支撑现浇混凝土楼板钢木混合支撑结构。
背景技术：
现有的钢结构现浇混凝土楼板施工支撑系统主要有两种形式。一种采用带肋的压形钢板或带钢筋桁架式的压型钢板作为浇筑混凝土的模板，压型板刚度和强度都比较大，即作为模板又可以与混凝土形成组合楼板。另一种为搭设满堂脚手架，为混凝土现浇楼面提供支撑。前一种形式楼板底面需经过特殊处理，造价高，施工周期短；后一种形式施工速度慢，工期长，工序复杂，搭设脚手架的费用高。
本专利提及的钢木混合模板支撑系统，为解决现有施工技术中工序复杂、工期长等问题提供了一个较好的方法。该系统施工便捷、迅速、施工工期短、重复利用率高，经济安全，具有广泛市场价值，能够大副提高施工效率，减低施工综合成本，适用于多高层梁为钢结构梁的结构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问是：针对上述现有施工技术中工序复杂、工期长的问题，在保证稳定性的前提下，提供一种施工便捷、迅速、施工工期短、重复利用率高的钢木混合支撑结构，以主钢梁和次 钢梁为模板的支撑，并通过采用H型钢梁下翼缘自承重的模板支撑体系，布置支撑架、龙骨及模板，具有工期短、施工迅速、工序简单和可重复利用的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种钢结构高层住宅现浇混凝土楼板钢木混合支撑结构，其包括支撑架、模板、方木龙骨及平行布置的H型主钢梁和H型次钢梁，所述支撑架垂直于主钢梁与次钢梁的腹板，并平行架设于主钢梁与次钢梁之间，所述支撑架上方铺设有与支撑架垂直排布的方木龙骨，所述方木龙骨上方铺设有所述模板，所述支撑架两端分别伸入主钢梁和次钢梁的上翼缘和下翼缘之间，所述支撑架端部与主钢梁或次钢梁的上翼缘间隙处都嵌有木楔，支撑架端部与主钢梁或次钢梁的下翼缘之间都设有立木，且立木与支撑架端部之间还设有沿主钢梁或次钢梁腹板长度方向的横木，所述立木下部外侧、紧贴主钢梁或次钢梁下翼缘的顶面设有横档，且同一主钢梁或次钢梁两侧的横档箍有锁紧机构。
作为本实用新型的优选方案，所述主钢梁或次钢梁腹板处设有预留孔位，穿过所述预留孔位设有箍紧主钢梁或次钢梁腹板两侧横木的锁紧机构，使得立木与钢梁的连接更为紧固。
作为本实用新型的优选方案，所述模板为木模板或PVC模板。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑架长度较主钢梁和次钢梁的腹板之间的间距小30mm，从而既能够保证支撑架端部有足够长度支撑在立木上，又兼顾施工操作方便。
作为本实用新型的优选方案，所述支撑架为槽钢。
作为本实用新型的优选方案，所述横木与立木之间通过钢钉固定。
作为本实用新型的优选方案，所述锁紧机构为步步紧，步步紧能够有效锁紧，并具有成本低、效果好的特点。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：采用H型钢梁下翼缘自承重的模板支撑体系，并通过立木支撑抬高支撑架面标高，铺设方木龙骨和模板后使模板面与结构钢梁顶面齐平，并在支撑架端部与主钢梁或次钢梁的上翼缘间隙处都嵌有木楔，有效防止支撑架发生侧面倾翻，为了保证立木和横木的面外稳定，利用步步紧箍紧钢梁两侧的立木和横木，使其不发生倾翻，从而保证整个模板支撑体系的稳定，因此，该种结构具有较强的稳定性；在施工过程中，施工人员可利用活动脚手架作为操作平台，可连续开展2～3层楼面模板施工，大大缩短施工工期；本实用新型楼面混凝土施工荷载传力路径为"模板→方木龙骨→支撑架→立木→钢梁下翼缘"，该种支撑体系利用钢梁自身的支承作用，减去传统模板系统所需的脚手架，施工迅速便捷；本实用新型在混凝土楼板达到设计强度值75％时即可拆模，模板拆除同样可采用活动脚手架，首先拆除步步紧和木楔，然后拆除立木和横木，将槽钢位置下降到钢梁下翼缘处，然后，将槽钢上部的方木拆除，逐根拿掉槽钢，最后拆除模板。因此本实用新型具有工期短、施工迅速、工序简单和可重复利用的特点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种钢结构高层住宅现浇混凝土楼板钢木混合支撑结构的结构示意图；
其中，1—支撑架，2—模板，3—方木龙骨，4—主钢梁，5—次钢梁，6—腹板，7—上翼缘，8—下翼缘，9—木楔，10—立木，11—横木，12—横档，13—锁紧机构，14—预留孔位。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示的一种钢结构高层住宅现浇混凝土楼板钢木混合支撑结构，其包括支撑架1、模板2、方木龙骨3及平行布置的H型主钢梁4和H型次钢梁5，所述支撑架1垂直于主钢梁4与次钢梁5的腹板6，并平行架设于主钢梁4与次钢梁5之间，所述支撑架1上方铺设有与支撑架1垂直排布的方木龙骨3，所述方木龙骨3上方铺设有所述模板2，所述支撑架1两端分别伸入主钢梁4和次钢梁5的上翼缘7和下翼缘8之间，所述支撑架1端部与主钢梁4或次钢梁5的上翼缘7间隙处都嵌有木楔9，支撑架1端部与主钢梁4或次钢梁5的下翼缘8之间都设有立木10，且立木10与支撑架1端部之间还设有沿主钢梁4或次钢梁5的腹板6长度方向的横木11，所述立木10下部外侧、紧贴主钢梁4或次钢梁5下翼缘8的顶面设有横档12，且同一主钢梁4或次钢梁5两侧的横档12箍有锁紧机构13。
本实例中的所述主钢梁4或次钢梁5腹板6处设有预留孔位14，穿过所述预留孔位14设有箍紧主钢梁4或次钢梁5腹板6两侧横木 11的锁紧机构13，使得立木10与钢梁的连接更为紧固。
本实例中所述模板2为木模板，使用PVC模板亦可。
本实例中所述支撑架1长度短于主钢梁4和次钢梁5的腹板6间距30mm，从而既能够保证支撑架1端部有足够长度支撑在立木10上，又兼顾施工操作方便。
本实例中所述支撑架1为槽钢。
本实例中所述横木11与立木10之间通过钢钉固定。
本实例中所述锁紧机构13为步步紧，步步紧能够有效锁紧整个结构，并具有成本低、效果好的特点。
基于上述，该种结构的楼面混凝土施工荷载传力路径为"模板2→方木龙骨3→支撑架1→立木10→钢梁下翼缘8"，该种支撑体系利用钢梁自身的支承作用，减去传统模板系统所需的脚手架，施工迅速便捷；在拆模时，当混凝土楼板达到设计强度值75％时即可拆模，模板2拆除同样可采用活动脚手架，首先拆除步步紧和木楔9，然后拆除立木10和横木11，将支撑架1槽钢位置下降到钢梁下翼缘处，然后，将槽钢上部的方木龙骨3拆除，逐根拿掉支撑架1槽钢，最后拆除模板2。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。