本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种3D钢框架方管内壁防腐施工工艺。
背景技术：
目前，钢框架加工过程中普遍不注重方管内部防腐，焊接好后仅对外部进行涂装，长时间后内壁就有容易被水分、盐分等物质腐蚀的隐患。作为供消费者居住的房子而言，一旦内壁被腐蚀，将严重主体的承重，甚至有坍塌的危险，所以管内壁的防腐要求一定要非常严格，然而行业中对钢框架管内壁防腐工艺没有明确，也缺乏相应的质量标准。因此，提出专门针对钢框架方管内壁的防腐工艺。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种3D钢框架方管内壁防腐施工工艺，其克服了现有技术的上述缺陷。
本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
一种3D钢框架方管内壁防腐施工工艺，包括以下步骤：
1)管内壁除油除锈；
2)清理残渣；
3)使用工业内窥镜进行检验；
4)管内壁喷漆；
5)低温烘干；
6)检验；
7)转后续工序。
优选地，上述技术方案中，所述步骤1)的反应条件为：砂喷头移动速度为0.5-3m，至处理后的管道内壁表面处理达Sa2.5级-Sa3级。
优选地，上述技术方案中，所述步骤2)清理残渣具体为：使用海绵或纱布塞入管内部，然后用高压氮气打出，通过海绵与内壁摩擦将残余磨料和铁屑清理掉。
优选地，上述技术方案中，所述步骤3)检验时使用工业内窥镜，若不合格则重新喷砂或清理残渣。
优选地，上述技术方案中，所述步骤4)管内壁喷漆使用单组份防锈漆。
优选地，上述技术方案中，所述步骤5)的反应条件为：烘干温度50-90℃，烘干时间10-30min。
本发明具有如下有益效果：
本发明的3D钢框架方管内壁防腐施工工艺，管内防腐工艺弥补了国内在建筑行业钢结构这一领域管内防腐方面的空白，对以后钢结构的保护和建筑使用耐久性起到了十分重要的作用，有效提升资源利用率，使产品的使用价值最大化，值得大力推广。
附图说明
图1为根据本发明的3D钢框架方管内壁防腐施工工艺的流程图。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，以便于进一步理解本发明。
本发明的管内壁专用喷砂机(可按要求定制或者选择常规现有机器)、常规现有的工业内窥镜、管内壁专用喷漆机(可按要求定制或者选择常规现有机器)。
图1为根据本发明的3D钢框架方管内壁防腐施工工艺的流程图。如图所示：
一种3D钢框架方管内壁防腐施工工艺，包括以下步骤：
1)管内壁除油除锈：管内壁除油除锈时根据锈蚀情况决定砂喷头移动速度，一般0.5—3米可随意调节，最终使管道内壁表面处理可达Sa2.5级-Sa3级。
2)清理残渣：清理残渣可使用海绵或纱布塞入管内部，要求紧密结实能充分接触内壁，然后用高压氮气打出，通过海绵与内壁摩擦将残余磨料和铁屑清理掉。
3)检验：检验时使用工业内窥镜，不合格时重新喷砂或清理残渣。
4)管内壁喷漆：管内壁喷漆使用单组份防锈漆即可(也可按客户要求进行选择)，要求无漏喷、轻微流挂和橘皮，耐候性不作强制要求。
5)低温烘干：烘干温度控制在50-90℃，时间10-30min。
6)检验。
7)转后续工序。
上述操作要严格按照质量控制，执行的标准、体系管理、产品标准、质量计划进行质量管控。
参考相关标准
GB/T 13312-1991钢铁件涂装前除油程度检验方法
GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
本发明的3D钢框架方管内壁防腐施工工艺，管内防腐工艺弥补了国内在建筑行业钢结构这一领域管内防腐方面的空白，对以后钢结构的保护和建筑使用耐久性起到了十分重要的作用，有效提升资源利用率，使产品的使用价值最大化，值得大力推广。
虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用于限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种不同的选择和修改，因此本发明的保护范围由权利要求书及其等同形式所限定。