EPS模块框体连接桥的制作方法

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种EPS模块框体连接桥。

背景技术：

EPS模块技术在建筑工程应用中，空腔结构作为EPS模块研究的一项重要内容，其中，通过连接桥在EPS模块之间形成空腔结构也是一种重要方法。目前，连接桥的形式与种类多样，如山东省《EPS模块外保温系统技术规程》DB37/T000-2014中的有标准Ⅰ型、标准Ⅱ型、自由Ⅰ型和自由Ⅱ型四种以及鸿盛房屋节能体系中的普通型(PL)和加强型(JL)两种等，这些连接桥与EPS模块形成空腔结构，装配时，需要先在EPS模块上打孔(对拉螺栓孔)，接着在EPS模块两侧支护木模，最后用对拉螺栓锁紧固定，接下来先想办法把钢筋定位捆绑好，再浇灌混凝土，施工工序多，工序复杂，过程繁琐，需要消耗过多的人力物力。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种EPS模块框体连接桥，简化墙体施工工艺流程，节省人力物力和成本。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种EPS模块框体连接桥，包括支撑件，所述支撑件设置在外设的相邻的两个EPS模块之间，所述支撑件的顶面和/或底面设有厚度方向上贯通的矩形凹槽，所述矩形凹槽的底面设有圆弧凹槽，所述圆弧凹槽的直径与钢筋的直径适配。

本发明的有益效果在于：支撑件设置在外设的两个EPS模块之间，支撑件对EPS模块起到有效的支撑连接作用，支撑件为框体结构，结构牢固，支撑件的左右侧面均连接有EPS模块支撑件的顶面和/或底面设有矩形凹槽，矩形凹槽的底面设有圆弧凹槽，通过圆弧凹槽限位钢筋，对钢筋进行定位和支撑，便于钢筋的快速定位安装，节省安装工时，节约劳动力，提高建筑物现场施工的速度和效率。

附图说明

图1为本发明实施例的EPS模块框体连接桥的断面剖视图；

图2为本发明实施例的EPS模块框体连接桥的爆炸图；

图3为本发明实施例的垫板的左视图；

图4为本发明实施例的支撑件的正视图；

图5为本发明实施例的图4的A-A断面剖视图；

图6为本发明实施例的图4的B-B断面剖视图。

标号说明：

1、支撑件；2、螺钉；3、垫板；4、EPS模块；5、混凝土；

11、矩形凹槽；12、圆弧凹槽；13、斜面；14、侧板；15、薄板件；

151、燕尾槽；16、固定安装部；17、螺纹孔；18、减重孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：在两个EPS模块之间连接有框体结构的支撑件，支撑件上设有矩形凹槽，矩形凹槽底部设有圆弧凹槽用来安放钢筋，使钢筋定位快速便捷，节省工时，提高建筑物现场施工的速度和效率。

请参照图1至图6，本发明提供了一种EPS模块框体连接桥，包括支撑件1，所述支撑件1设置在外设的相邻的两个EPS模块4之间，所述支撑件1的顶面和/或底面设有厚度方向上贯通的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的底面设有圆弧凹槽12，所述圆弧凹槽12的直径与钢筋的直径适配。

优选地，所述圆弧凹槽12的形状为半圆弧。

由上述描述可知，圆弧凹槽12的形状为半圆弧，与钢筋接触面积大，定位准确。

进一步的，所述支撑件1的顶面和底面上对称设有所述矩形凹槽11和圆弧凹槽12。

由上述描述可知，支撑件1上的矩形凹槽11和圆弧凹槽12对称设置，使支撑件1结构对称，外形美观。

优选地，两个对称设置的矩形凹槽11之间的距离与相邻的钢筋之间的距离相同。

由上述描述可知，矩形凹槽11之间的距离与相邻的钢筋之间的距离相同，使支撑件1的上端和下端均可以对钢筋进行定位；根据墙壁的厚度和放置钢筋的数量来设置圆弧凹槽12的数量，一个矩形凹槽11的底部设有一个或者两个圆弧凹槽12，圆弧凹槽12的数量与钢筋的数量一一对应。

进一步的，所述支撑件1的矩形凹槽11中设有斜面13，所述矩形凹槽11的侧面底部通过所述斜面13与圆弧凹槽12的靠近该侧面的边缘连接。

由上述描述可知，矩形凹槽11的侧面底部通过斜面13与圆弧凹槽12连接，便于将钢筋快速准确放置在圆弧凹槽12中。

进一步的，还包括螺钉2，所述支撑件1的侧面设有螺纹孔17，所述螺钉2与所述支撑件1上的螺纹孔17螺接。

由上述描述可知，支撑件1的侧面设有螺纹孔17，EPS模块4位于支撑件1的侧面，螺钉2穿过EPS模块4与支撑件1螺接，相比于对拉螺栓，安装快速便捷，节省现场施工工时。

进一步的，还包括垫板3，所述垫板3上设有通孔，所述螺钉2穿过所述垫板3与所述支撑件1上的螺纹孔17螺接。

由上述描述可知，EPS模块4位于垫板3与支撑件1之间，EPS模块4上也设有通孔，螺钉2依次穿过所述垫板3上的通孔、EPS模块4上的通孔与所述支撑件1上的螺纹孔17螺接，通过垫板3减少EPS模块4的应力集中现象，增大受力面积，提高EPS模块4的抗侧压能力。

进一步的，所述支撑件1在垂直于所述矩形凹槽11的平面上的投影形状为工字形，包括位于左右两端的侧板14和用于连接两个侧板14的薄板件15，所述矩形凹槽11设置在所述薄板件15的端部。

由上述描述可知，如果支撑件1竖直放置，则矩形凹槽11位于上端和下端，支撑件1的俯视投影形状为工字形，如果支撑件1水平放置，则矩形凹槽11位于前端和后端，支撑件1的正面投影形状为工字形；支撑件1的左右两端为侧板14，使支撑件1与EPS模块4的接触面积大，起到有效的支撑定位作用，两个侧板14通过薄板件15连接，在保证支撑件1的框体结构强度和刚度的情况下，可节省材料，节约成本；薄板件15的左右侧面分别连接一个侧板14，矩形凹槽11设置在薄板件15的端部，结构合理，便于放置钢筋。

进一步的，所述支撑件1还包括固定安装部16，所述固定安装部16设置在所述薄板件15所在位置处，所述固定安装部16的厚度大于所述薄板件15的厚度，所述支撑件1上设有螺纹孔17，所述螺纹孔17从所述侧板14的外侧面延伸至所述固定安装部16。

由上述描述可知，支撑件1上的螺纹孔17设置在固定安装部16上，固定安装部16位于薄板件15所在位置的一部分，固定安装部16的厚度大于薄板件15的厚度，使可以在固定安装部16上加工通孔和螺纹孔17，便于支撑件1通过螺钉2与EPS模块4稳固连接。

进一步的，所述固定安装部16位于所述矩形凹槽11的侧面。

由上述描述可知，固定安装部16位于矩形凹槽11的侧面，使固定安装部16位于薄板件15的端部，使支撑件1结构简单，支撑件1采用ABS塑料制作，使节省支撑件1的模具开发成本；优选地，矩形凹槽11有两个，分别位于支撑件1的上端和下端，固定安装部16也位于支撑件1的上端和下端，使支撑件1的上端和下端均通过螺钉2与EPS模块4连接，根据需要通过螺钉2控制连接桥与EPS接触块的EPS初始压力，防止EPS模块4发生歪斜导致混凝土5厚度不均，也使混凝土5通过两个矩形凹槽11从支撑件1的一侧到达另一侧，使混凝土5浇灌速度快，结构牢固。

进一步的，所述薄板件15的两个侧面并排设有多个上下贯通的燕尾槽151。

由上述描述可知，通过燕尾槽151增加连接桥与混凝土5的接触面积，以及混凝土5与连接桥的机械咬合力，结构稳定性更强，避免墙体温度作用使混凝土5与连接桥接触面产生裂缝。

进一步的，所述支撑件1的中部设有减重孔18。

由上述描述可知，支撑件1的中部设有减重孔18，一方面可减少支撑件1的用料，节约成本，另一方面便于混凝土5通过减重孔18从支撑件1的一面到达另一面，便于快速浇灌混凝土5，提高支撑件1两侧的混凝土5的接触面积和墙体的整体性，防止因温度变化使混凝土5内部出现裂痕。

优选地，所述减重孔18位于所述薄板件15的中部。

由上述描述可知，减重孔18位于薄板件15的中部，结构合理。

进一步的，所述减重孔18的外形为矩形，且四个角落均设有倒角。

由上述描述可知，减重孔18的外形为矩形，四个角落均设有倒角，使减少减重孔18处的应力集中现象，使支撑件1结构稳固。

优选地，所述支撑件1的外形为矩形。

由上述描述可知，支撑件1的外形为矩形，优选地，使支撑件1的高度与EPS模块4的高度相同，使对EPS模块4起到良好的支撑定位作用，结构合理稳固。

请参照图1至图6，本发明的实施例一为：

一种EPS模块框体连接桥，包括支撑件1，所述支撑件1设置在外设的相邻的两个EPS模块4之间，所述支撑件1顶面和/或底面设有厚度方向上贯通的矩形凹槽11，所述矩形凹槽11的底面设有圆弧凹槽12，所述圆弧凹槽12的直径与钢筋的直径适配。

请参照图1至图6，本发明的实施例二为：

一种EPS模块框体连接桥，在实施例一的基础上，优选地，所述圆弧凹槽12的形状为半圆弧，所述支撑件1的顶面和底面上对称设有所述矩形凹槽11和圆弧凹槽12，两个对称设置的矩形凹槽11之间的距离与相邻的钢筋之间的距离相同；所述支撑件1的矩形凹槽11中设有斜面13，所述矩形凹槽11的侧面底部通过所述斜面13与圆弧凹槽12的靠近该侧面的边缘连接。

请参照图1至图6，本发明的实施例三为：

一种EPS模块框体连接桥，在实施例一或二的基础上，还包括螺钉2、垫板3，所述支撑件1的侧面设有螺纹孔17，所述螺钉2与所述支撑件1上的螺纹孔17螺接，所述垫板3上设有通孔，所述螺钉2穿过所述垫板3与所述支撑件1上的螺纹孔17螺接。

使用时，EPS模块4位于垫板3与支撑件1之间，EPS模块4上也设有通孔，螺钉2依次穿过所述垫板3上的通孔、EPS模块4上的通孔与所述支撑件1上的螺纹孔17螺接。

请参照图1至图6，本发明的实施例四为：

一种EPS模块框体连接桥，在实施例一、二或三的基础上，所述支撑件1在垂直于所述矩形凹槽11的平面上的投影形状为工字形，包括位于左右两端的侧板14和用于连接两个侧板14的薄板件15，所述矩形凹槽11设置在所述薄板件15的端部；所述支撑件1还包括固定安装部16，所述固定安装部16设置在所述薄板件15所在位置处，所述固定安装部16的厚度大于所述薄板件15的厚度，所述支撑件1上设有螺纹孔17，所述螺纹孔17从所述侧板14的外侧面延伸至所述固定安装部16，所述薄板件15的两个侧面并排设有多个上下贯通的燕尾槽151；优选地，所述固定安装部16位于所述矩形凹槽11的侧面。

请参照图1至图6，本发明的实施例五为：

一种EPS模块框体连接桥，在实施例四的基础上，所述支撑件1的中部设有减重孔18，优选地，所述减重孔18位于所述薄板件15的中部，所述减重孔18的外形为矩形，且四个角落均设有倒角；所述支撑件1的外形为平行四边形或者矩形。

施工前，EPS模块4上预先打孔，现场安装时，将支撑件1放置在两个EPS模块4之间，在两个EPS模块4的外侧各放置一块垫板3，然后用螺钉2穿过垫板3、EPS模块4与支撑件1上的螺纹孔17螺接，实现框体连接桥与EPS模块4的连接固定，在两个EPS模块4之间形成了空腔结构。施工时，将钢筋放置在支撑件1的圆弧凹槽12中，最后在两个EPS模块4之间浇灌混凝土5，或者将钢筋放置在支撑件1的圆弧凹槽12中，然后将钢筋快速捆绑之后，在两个EPS模块4之间浇灌混凝土5，混凝土5通过矩形凹槽11和减重孔18从支撑件1的一个侧面流向另一个侧面，大大减少对混凝土5的定位安装时间，减少现场施工所用的工序和工时，减少人力，降低建筑物的建设成本。在墙体达到一定强度时，薄板件15中独特燕尾槽151设计与混凝土5形成整体，增强支撑件1与混凝土5间摩擦力与机械咬合力，减少墙体的变形量，保证墙体整体稳定性。等待混凝土5达到拆模条件后，相比于对拉螺栓，还可快速将EPS模块4拆下，实现EPS模块4的重复利用，如果该房屋需要满足保温、隔热需求，则可根据需要将墙体一侧或两侧EPS模块4拆除。该种结构也便于外墙铺装时，通过螺钉2对使用的网格布进行固定。

上述EPS模块框体连接桥的主要优点为：1、通过圆弧凹槽12提供钢筋的安放空间，实现对钢筋的快速定位与安装，圆弧凹槽12的位置和数量可以根据钢筋的位置和数量进行设定；2、通过矩形凹槽11和减重孔18浇灌混凝土5，保证混凝土5浇灌的速度，以及支撑件1左右两侧的混凝土5的连接面积和连接强度；3、通过支撑件1侧面的燕尾槽151增强连接桥与混凝土5之间的机械咬合力，有效防止在支撑件1与混凝土5之间出现裂痕；4、通过螺钉2和垫板3便于EPS模块4的安装与拆卸，也对EPS模块4起到保护的作用。使用时，连接桥上的支撑件1可以竖直放置，也可以水平放置，EPS模块4与连接桥组合使用，形成混凝土5浇灌的腔室，应用广泛。

综上所述，本发明提供的EPS模块框体连接桥，支撑件1和垫板3均可采用塑料注塑成型，支撑件1由侧板14、薄板件15和固定安装部16组成框体结构，截面形状为工字形，结构牢固，稳定性好，螺纹孔17设置在支撑件1的侧面，支撑件1的薄板件15的端部设有矩形凹槽11和圆弧凹槽12，通过圆弧凹槽12实现对钢筋的定位，通过矩形凹槽11和减重孔18实现混凝土5的快速浇灌，通过燕尾槽151增加连接桥与混凝土5之间的机械咬合力，结构合理稳固，减少工序和工时，简化施工过程，降低建造建筑物的现场施工的人力和时间，降低建造建筑物的成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。