本发明涉及一种软砖自动化生产方法，属于建材生产技术领域。
背景技术：
软砖自动化生产，这是生产力发展的必然结果，也是外墙装饰产品标准化发展的一种必然趋势。随着生产企业的集约化、规模化的要求，必须要求降低生产成本、提高产量以创造更大的价值。在建材成品的所有制作工序中，软瓷的生产是最重要的也是最费时的一道工序，这道工序的好坏与快慢，直接影响着加工产品的外观、内在质量和生产效率，并将制约企业的市场竞争能力。
传统的软转生产的方法为手工制作，手工制作软砖的方式存在以下缺点：
(1)由于个人操作方式不一，难以控制成批产品的质量稳定性；
(2)产品的复杂化不利于提高生产效率，不能满足大批量生产的需要；
(3)手工操作物料损耗大，增加企业的生产成本；
(4)手工操作对操作人员本身有很大的危害，简易的手工制作没有进行环保处理，对环境污染较大。
(5)手工生产效率低，人力成本高。.
因此，唯有采用标准化、自动化的软瓷生产模式，方能进行大批量、质量稳定的生产，才能满足企业的生产要求，完全避开手工作业的难题，减少劳动强度、提高产品质量，促进外墙装饰产品行业的发展。
技术实现要素：
基于现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种软砖自动化生产方法，该自动化生产方法中通过配置干粉提升机、液体提升机、液体加料机、自动干粉搅拌机、搅笼、自动称量系统、自动搅拌机、自动喷涂机、自动脱模机、烘箱、切割机等来组成生产线，实现软砖的自动化生产。
本发明的一种软砖自动化生产方法，是通过如下技术方案实现的：
一种软砖自动化生产方法，自动化生产设备包括干粉提升机、液体提升机、液体加料机、自动干粉搅拌机、搅笼、自动称量设备、自动液体混合搅拌机、自动湿搅拌机、高压吸料泵、自动喷涂机、自动脱模机、烘箱和切割机，其特征在于，软砖自动化生产通过如下步骤实现：
(1)干粉提升机将干粉各成分分别依次送入自动称量设备中，依次进行干粉各成分所需重量的自动称量；
(2)将自动称量好的干粉各成分在干粉提升机的作用下送入自动干粉搅拌机中，将干粉各成分进行充分搅拌，有效分散；
(3)将混合好的干粉送入储料仓；
(4)通过搅笼将混合好的储料仓中的干粉送入自动称量设备中，进行单批软砖生产所需干粉重量的自动称量；
(5)液体提升机将液体各成分分别依次送入自动称量设备中，依次进行液体各成分所需重量的自动称量；
(6)将自动称量好的液体各成分在液体提升机的作用下送入自动液体混合搅拌机中，将液体中各成分进行充分搅拌，有效分散；
(7)将混合好的液体送入储料仓；
(8)通过搅笼将混合好的储料仓中的液体送入自动称量设备中，进行单批软砖生产所需液体重量的自动称量；
(9)将单批软砖生产所需的干粉和液体送入自动湿搅拌机中，进行充分搅拌，有效分散，得到喷浆；
(10)喷浆在高压吸料泵作用下通过管路被输送到自动喷涂机，等待喷浆浇注；
(11)浆料经自动喷涂机的喷头将浆料注入到自动喷涂机传送带上的托板中，自动喷涂机在喷涂过程中，流量可控可调，可以精确控制喷浆量；
(12)喷涂好喷浆的托板经输送系统进入烘箱；
(13)经烘箱干燥后的软砖坯通过自动脱模机实现脱模；
(14)脱模后的软砖坯通过自动切割机切割成所需尺寸。
更进一步地，所述自动切割机采用液压式裁切机。
更进一步地，所述烘箱内设置有旋转式鼓风机，旋转式鼓风机设置在烘箱中部，烘箱的侧壁开有小孔。
本发明的有益效果：
(1)实现了软砖的自动化生产，并且可连续生产，也可间歇生产，质量可控，生产效率高，节约时间；
(2)更换物料比较方便、快捷，不需要比较长的时间进行清理；
(3)自动喷涂机在喷涂过程中，流量可控可调，可以精确控制喷浆量；高效且节省原料的喷枪结合使用，可以大大减少物料的损耗，比人工要节省10％以上的物料成本；
(4)喷涂浪费的物料能够及时处理，减少环境污染，有助于保持操作台的洁净；
(5)自动化程度高，便于操作，维护成本较低；
(6)干粉各成分和液体各成分分别进行混合后送入各自的储料仓，实现了干粉和液体原料的分别储存，避免了常规的干粉和液体预先混合成浆料，而后再进行生产时因生产能力的限制导致的浆料变干或失水，这种方式可进行单批次生产，单批次生产所需的干粉和液体原料进行称重后再进行混合，单批次的生产量也可以根据实际需要调节，调节的因素可选，如托板的大小、自动喷涂机的喷枪喷涂量、烘箱的处理量，因此，可以根据实际需要和时间安排进行合理的生产安排，避免资源的浪费，即本发明可实现连续生产，也可以实现间歇生产，具有很大的生产弹性和灵活性。
附图说明
图1自动喷涂机结构示意图。
图中：1-胶料桶；2-电磁阀；3-限位开关；4-支架；5-固定座；6-电动喷枪；7-丝杆；8-滑轨；9-电动机；10-插头；11-控制器；12-软管；13-供料库；14-硬胶管；15-锁扣；16-软砖承台。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的一种软砖自动化生产方法作进一步阐述，但本发明的保护内容并不限于以下实施例。
实施例1
一种软砖自动化生产方法，自动化生产设备包括干粉提升机、液体提升机、液体加料机、自动干粉搅拌机、搅笼、自动称量设备、自动液体混合搅拌机、自动湿搅拌机、高压吸料泵、自动喷涂机、自动脱模机、烘箱和切割机，其特征在于，软砖自动化生产通过如下步骤实现：
(1)干粉提升机将干粉各成分分别依次送入自动称量设备中，依次进行各干粉成分所需重量的自动称量；
(2)将自动称量好的干粉在干粉提升机的作用下送入自动干粉搅拌机中，将干粉中各成分进行充分搅拌，有效分散；
(3)将混合好的干粉送入储料仓；
(4)通过搅笼将混合好的储料仓中的干粉送入自动称量设备中，进行单批软砖生产所需干粉重量的自动称量；
(5)液体提升机将液体各成分分别依次送入自动称量设备中，依次进行各液体成分所需重量的自动称量；
(6)将自动称量好的液体各成分在液体提升机的作用下送入自动液体混合搅拌机中，将液体中各成分进行充分搅拌，有效分散；
(7)将混合好的液体送入储料仓；
(8)通过搅笼将混合好的储料仓中的液体送入自动称量设备中，进行单批软砖生产所需液体重量的自动称量；
(9)将单批软砖生产所需的干粉和液体送入自动湿搅拌机中，进行充分搅拌，有效分散，得到喷浆；
(10)喷浆在高压吸料泵作用下通过管路被输送到自动喷涂机，等待喷浆浇注；
(11)浆料经自动喷涂机的喷头将浆料注入到自动喷涂机传送带上的托板中，自动喷涂机在喷涂过程中，流量可控可调，可以精确控制喷浆量；
(12)喷涂好喷浆的托板经输送系统进入烘箱；
(13)经烘箱干燥后的软砖坯通过自动脱模机实现脱模，烘箱为内置有旋转式鼓风机的烘箱，旋转式鼓风机设置在烘箱中部，烘箱的侧壁开有小孔，便于烘箱内成型软转中液体成分的散发；
(14)脱模后的软砖坯通过自动切割机切割成所需尺寸的软砖产品，自动切割机采用液压式裁切机。
该软砖自动化生产方法中的自动化生产设备采用的干粉提升机、液体提升机、液体加料机、自动干粉搅拌机、搅笼、自动称量设备、自动液体混合搅拌机、自动湿搅拌机、高压吸料泵、自动喷涂机、自动脱模机、烘箱和切割机，等均可采用现有技术中常见的设备。
对于烘箱，发明人进行了特别的改进，烘箱具有常规烘箱的功能，但同时内置有旋转式鼓风机的烘箱，旋转式鼓风机设置在烘箱中部，并且可以向任意方向旋转，使得鼓出的风可以朝任意方向吹出，且烘箱的侧壁开有小孔，侧壁可以为四个侧面，也可包括顶部箱板，使得气体在箱内实现很好的对流，便于烘箱内成型软砖中液体成分的散发，实现产品的快速处理，提高了生产效率；
自动喷涂机主要用于浆料的喷涂和托板的输送，采用钢丝绳输送，把托板送到指定位置，然后注入浆料，输送带连续向前运动，托板与托板之间通过光电扫描，控制喷枪工作与停止。喷涂机上的浆料浇注喷头可以设置为一个或者多个，位置可调，可以在一定范围内进行左右移动，以便进行快速的浆料喷涂及喷涂均匀。采用plc电脑自动控制，参数可调，使用伺服电机实现喷枪的往复移动。
自动脱模机可才采用cn103862716a中的图1-6公开的自动脱模机。也可以采用现有技术中的其他类似的自动脱模机，只要能实现软砖坯的脱模即可。
实施例2
一种软砖自动化生产方法，自动化生产设备包括干粉提升机、液体提升机、液体加料机、自动干粉搅拌机、搅笼、自动称量设备、自动液体混合搅拌机、自动湿搅拌机、高压吸料泵、自动喷涂机、自动脱模机、烘箱和切割机，其特征在于，软砖自动化生产通过如下步骤实现：
(1)干粉提升机将干粉各成分分别依次送入自动称量设备中，依次进行各干粉成分所需重量的自动称量；
(2)将自动称量好的干粉在干粉提升机的作用下送入自动干粉搅拌机中，将干粉中各成分进行充分搅拌，有效分散；
(3)将混合好的干粉送入储料仓；
(4)通过搅笼将混合好的储料仓中的干粉送入自动称量设备中，进行单批软砖生产所需干粉重量的自动称量；
(5)液体提升机将液体各成分分别依次送入自动称量设备中，依次进行各液体成分所需重量的自动称量；
(6)将自动称量好的液体各成分在液体提升机的作用下送入自动液体混合搅拌机中，将液体中各成分进行充分搅拌，有效分散；
(7)将混合好的液体送入储料仓；
(8)通过搅笼将混合好的储料仓中的液体送入自动称量设备中，进行单批软砖生产所需液体重量的自动称量；
(9)将单批软砖生产所需的干粉和液体送入自动湿搅拌机中，进行充分搅拌，有效分散，得到喷浆；
(10)喷浆在高压吸料泵作用下通过管路被输送到自动喷涂机，等待喷浆浇注；
(11)浆料经自动喷涂机的喷头将浆料注入到自动喷涂机传送带上的托板中，自动喷涂机在喷涂过程中，流量可控可调，可以精确控制喷浆量；
(12)喷涂好喷浆的托板经输送系统进入烘箱；
(13)经烘箱干燥后的软砖坯通过自动脱模机实现脱模，烘箱为内置有旋转式鼓风机的烘箱，旋转式鼓风机设置在烘箱中部，烘箱的侧壁开有小孔，便于烘箱内成型软转中液体成分的散发；
(14)脱模后的软砖坯通过自动切割机切割成所需尺寸的软砖产品，自动切割机采用液压式裁切机。
该软砖自动化生产方法中的自动化生产设备采用的干粉提升机、液体提升机、液体加料机、自动干粉搅拌机、搅笼、自动称量设备、自动液体混合搅拌机、自动湿搅拌机、高压吸料泵、自动喷涂机、自动脱模机、烘箱和切割机，等均可采用现有技术中常见的设备。
自动喷涂机主要用于浆料的喷涂和托板的输送，采用钢丝绳输送，把托板送到指定位置，然后注入浆料，输送带连续向前运动，托板与托板之间通过光电扫描，控制喷枪工作与停止。喷涂机上的浆料浇注喷头可以设置为一个或者多个，位置可调，可以在一定范围内进行左右移动，以便进行快速的浆料喷涂及喷涂均匀。采用plc电脑自动控制，参数可调，使用伺服电机实现喷枪的往复移动。
可采用如图1所示的自动喷涂机，包括胶料桶1、电磁阀2、限位开关3、支架4、固定座5、电动喷枪6、丝杆7、滑轨8、电动机9、插头10、控制器11、软管12、供胶库13、硬胶管14、锁扣15和软砖承台16，支架4下连接着固定座5，固定座5为圆盘形状，且底部带有波浪条纹，增加了固定座5和地面的摩擦，方便固定，支架4分为左右两个，左侧支架4上端固定着电动机9，控制器11和电动机9连接并固定在支架4中部，滑轨8的两端固定在支架4的上部，滑轨8的下部设有和支架4转动配合的丝杆7，电动喷枪6安装在丝杆7和滑轨8上，通过丝杆7和滑轨8的配合，电动喷枪6可以实现移动喷胶，电动喷枪6的前端为网状头，喷枪前端截面为圆形，实现了喷胶的均匀化和定量化，电动喷枪6通过软管12连接着电磁阀2，软管12通过电磁阀2和胶料桶1相接，胶料桶1和供胶库13之间通过硬胶管14连接，胶料桶1和供胶库13均和控制器11相连，且供胶库13和胶料桶1连接的硬胶管14安装在胶料桶1下端，控制器11控制着胶料桶1的补给，支架4下端设有锁扣15，固定着软砖承台16，饰面砖承台16中部为内凹设计，通过锁扣15调节大小，控制器11上连着电源插头10，在整个体系中，电磁阀2、电动喷枪6、电动机9均与控制器11相连。
自动脱模机可才采用cn103862716a中的图1-6公开的自动脱模机。也可以采用现有技术中的其他类似的自动脱模机，只要能实现软砖坯的脱模即可。
烘箱主要用于成形后产品的干燥，整个房间密封，带有加温系统与热风循环系统，内部温度可调，其内加装轨道，制作小型周转车，车上安装多层架子，将产品摞满一个架子后，推入烘箱内，陆续的进入，当房间内最后进入的小车推进时，最前面的产品在里面已经达到烘干时间，被后面的顶出，这样循环使用。