一种用于网架提升的球节点盘式支座的制作方法

本发明涉及一种支座，尤其涉及一种用于网架提升的球节点盘式支座。

背景技术：

目前，网架提升前，一般先在地面将网架拼装成整体，利用支撑立柱搭设临时提升平台，在提升平台上安装提升器并通过钢绞线与网架球节点连接，通过提升器往复动作同步整体提升网架至设计标高。为保证提升过程精确、稳定可靠，网架球节点与提升器之间的连接至关重要。连接时要保证网架球节点受力均匀，不受损坏。现有技术中，将网架球节点与提升器钢绞线直接连接，在较大压力之下，节点极易受损变形，影响施工质量，不利于安全施工；或者，在球节点上焊接连接装置与提升器连接，会对球节点结构造成影响，影响施工质量，不利于安全施工。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能保证施工质量、对结构无影响、能节约较大成本且操作简单可重复利用的用于网架提升的球节点盘式支座。

为了解决上述技术问题，本发明提供的用于网架提升的球节点盘式支座，支座底板的中心开有支座底板中心圆孔，多根钢丝绳均匀连接在所述的支座底板与支座顶板之间，液压提升装置连接在所述的支座顶板上。

所述的支座底板的径向截面上周边均匀焊装有多个钢丝绳吊耳，支座顶板的径向截面上周边轴向均匀开有支座顶板周边圆孔，单孔锚具与所述的支座顶板周边圆孔对应焊接在所述的支座顶板的所述的支座顶板周边圆孔上，每根所述的钢丝绳的一端固定在所述的钢丝绳吊耳上，一端穿过所述的支座顶板周边圆孔与单孔锚具并用所述的单孔锚具锁紧。

所述的支座底板为圆形板，直径大于提升球节点处球的直径，所述的支座顶板为圆形板，直径大于提升球节点处球的直径且小于所述的支座底板的直径。

所述的支座底板中心圆孔的孔径为四分之一提升球节点的直径到三分之一提升球节点的直径之间。

所述的支座顶板的周边开有4个支座顶板周边圆孔。

所述的钢丝绳吊耳的数量为8个。

采用上述技术方案的用于网架提升的球节点盘式支座，支座底板与支座顶板通过钢丝绳连接，钢丝绳规格根据《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006确定。支座底板中心开孔直径为四分之一球直径到三分之一球直径之间，所述支座顶板周边开孔直径根据钢丝绳规格确定。支座底板吊耳根据钢网架模拟提升工况计算得出的提升反力数据与钢丝绳规格确定。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：

1、支座的设置解决了现有技术中在球节点焊接连接装置与提升器相连，影响球节点结构，不利于安全施工的技术问题；

2、通过提升支座避免了提升器与球节点的直接接触，提升过程受力均匀度，安全可靠，有效解决了传统球节点由于受力面积小而导致的损伤问题，保证了施工安全；

3、克服了传统方法所受的制约和产生的风险、以及不经济等因素；

4、设计合理，结构简单，操作方便可循环使用，成本低。

综上所述，本发明是一种能保证施工质量、对结构无影响、能节约较大成本且操作简单可重复利用的用于网架提升的球节点盘式支座，为网架球节点与提升器之间提供了有效、稳定可靠的连接，保证了提升过程精确，施工安全，可重复利用。

附图说明

图1为本发明的实施流程图。

图2为本发明的轴侧图。

图3为支座顶板的结构示意图。

图4为支座底板的结构示意图。

图5为支座顶板的立体结构示意图。

图6为支座底板的立体结构示意图。

附图标记：1-支座底板；2-支座顶板；3-钢丝绳吊耳；4-钢丝绳；5-支座底板中心圆孔；6-支座顶板周边圆孔；7-单孔锚具；8-液压提升装置；9-提升球节点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种用于网架提升的球节点盘式支座，连接网架与提升器，包括支座顶板2、支座底板1、连接支座顶板2与支座底板1的钢丝绳4与单孔锚具7，支座底板1的中心开有支座底板中心圆孔5，支座底板中心圆孔5用于提升球节点9的定位安放，支座底板1的径向截面上周边均匀焊装有8个钢丝绳吊耳3，支座顶板2的径向截面上周边轴向均匀开有4个支座顶板周边圆孔6，单孔锚具7与支座顶板周边圆孔6对应焊接在支座顶板2的支座顶板周边圆孔6上，多根钢丝绳4均匀连接在支座底板1与支座顶板2之间，每根钢丝绳4一端固定在钢丝绳吊耳3上，一端穿过支座顶板周边圆孔6与单孔锚具7，并用单孔锚具7锁紧，液压提升装置8固定在支座顶板2上。支座底板1为圆形板，直径大于提升球节点9处球的直径，支座顶板2为圆形板，直径大于提升球节点9处球的直径且小于支座底板1的直径。

支座底板中心圆孔5的孔径为四分之一提升球节点9的直径到三分之一提升球节点9的直径之间，提升球节点9安放在支座底板中心圆孔5中；支座顶板2的周边开有4个支座顶板周边圆孔6，支座顶板周边圆孔6的孔径根据钢丝绳4规格确定，布置均匀，单孔锚具7焊接在支座顶板周边圆孔6处。

4条钢丝绳4一端固定在钢丝绳吊耳3上，一端穿过支座顶板周边圆孔6与单孔锚具7，并用单孔锚具7锁紧，实施时根据提升球节点9的布置情况，调整支座底板1与支座顶板2的方位，在支座底板1上选择相应的四个钢丝绳吊耳3。根据钢网架模拟提升工况计算得出的提升反力数据与钢丝绳4的规格确定。