一种施工核心筒用的组合模板及其施工方法与流程

本发明涉及超高层钢模与铝模配合使用的领域，尤其涉及一种施工核心筒用的组合模板及其施工方法。

背景技术：

近年来，超高层建筑不断增加，在保证工程品质和施工进度的同时，对超高层施工现场作业安全、消防措施、绿色环保也提出了更高的要求。超高层核心筒爬升钢模与内支铝模组合模架体系安全可靠、绿色节能，同时质量高、进度快，具有显著的社会效益和经济效益，是超高层核心筒结构模板体系的合理选择之一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种施工核心筒用的组合模板及其施工方法，要解决现有技术中核心筒水平和竖向结构同步施工困难的技术问题；并解决现有技术施工速度慢，影响施工进度的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种施工核心筒用的组合模板，包括核心筒墙体模板体系和核心筒连梁模板体系，其特征在于：所述核心筒墙体模板体系和核心筒连梁模板体系均由大钢模板和铝模板组成，所述大钢模板包括墙大钢模、槽钢背楞和双槽钢，所述槽钢背楞纵向夹设在墙大钢模和双槽钢之间；所述铝模板包括内墙铝模、内墙端铝模、梁底铝模、连梁侧铝模、连梁板底铝模、阳角铝模和内角铝模；

所述内墙铝模、连梁侧铝模和连梁板底铝模均由矩形铝模单元拼合而成，所述铝模单元包括铝模面板和设在铝模面板上的矩形支撑框，所述矩形支撑框内设有井字形支撑，相邻矩形铝模单元通过螺栓固定，所述螺栓穿过相邻矩形支撑框的螺栓孔将矩形铝模单元固定；

所述内墙端铝模和梁底铝模结构相同，截面均为u形，包括矩形支撑板和平行固定在矩形支撑板两侧的竖向支撑；

所述阳角铝模截面为l型；

所述内角铝模由第一竖部、第二竖部、第一横部和第二横部组成，所述第一横部和第二横部垂直固定在第一竖部的同侧，所述第二竖部垂直固定在第一横部远离第一竖部的端部，所述第二竖部与第一竖部同侧；

所述大钢模板、内墙铝模、阳角铝模和内墙端铝模组成核心筒墙体模板体系，所述大钢模板和内墙铝模分别固定在墙体的外侧和内侧，并通过对拉螺栓固定，所述内墙端铝模固定在墙体前端面和/或后端面，所述内墙端铝模通过连接销钉与大钢模板固定，所述内墙端铝模和内墙铝模通过阳角铝模固定，所述阳角铝模和内墙端铝模与内墙铝模均通过连接销钉固定；

所述大钢模板、梁底铝模、连梁侧铝模、连梁板底铝模、阳角铝模和内角铝模组成核心筒连梁模板体系，所述核心筒连梁为截面为u形的连梁，所述大钢模板固定在连梁的外侧，所述连梁侧铝模固定在连梁竖部的内侧，所述连梁侧铝模和大钢模板通过对拉螺栓固定，所述梁底铝模固定在连梁竖部的底部，所述内角铝模固定在连梁竖部内侧的阳角部位，所述连梁板底铝模固定在连梁横部的底部，所述内角铝模固定在连梁横部与竖部连接的阴角部位。

进一步优选地，所述连梁板底铝模底部设有铝模早拆头，所述铝模早拆头底部设有工具式支撑杆，所述工具式支撑杆上部支撑在铝模早拆头底部，下端支撑在已经浇筑完成的连梁或混凝土板上。

进一步地，所述连接销钉包括销钉和销片。

此外，所述对拉螺栓与大钢模板和铝模板连接端均设有槽钢背肋。

更加优选地，所述双槽钢竖向固定在槽钢背楞的外侧。

一种施工核心筒用的组合模板的施工方法，其特征在于，包括以下两个部分,

第一部分：施工核心筒墙体模板体系，包括以下步骤,

步骤一：安装墙大钢模：将墙大钢模吊装至施工部位，在所述墙大钢模安装对拉螺栓；

步骤二：安装墙体前后两端面铝模：将内墙端铝模通过连接销钉与墙大钢模固定；

步骤三：安装内墙铝模：在墙大钢模的对侧安装内墙铝模，内墙铝模通过阳角铝模与内墙端铝模固定，阳角铝模和内墙铝模与内墙端铝模均用连接销钉固定；

步骤四：模板实测校正：在墙大钢模和内墙铝模上安装可调斜撑，可调斜撑长度与墙体高度相适应，对上述模板的安装进行实测，校正，直至符合要求，至此核心筒墙体模板体系施工完成；

第二部分：施工核心筒连梁模板体系，包括以下步骤：

步骤一：安装墙大钢模：将墙大钢模吊装至施工部位，在所述墙大钢模安装对拉螺栓；

步骤二：安装连梁板底铝模：首先在已经浇筑完成的连梁或混凝土板上设置工具式支撑杆，工具式支撑杆顶部安装铝模早拆头，在铝模早拆头上铺设连梁板底铝模；

步骤三：安装梁底铝模：在预浇筑连梁部位的两侧支设梁底模板立杆后安放梁底铝模，用可调顶座调节梁底铝模，待立杆垂直，无松动后安装阳角铝模，阳角铝模与梁底铝模用连接销钉固定；

步骤四：安装连梁侧铝模：分别安装连梁两侧的连梁侧铝模，连梁侧铝模与墙大钢模通过对拉螺栓固定；

步骤五：安装内角铝模：连梁的阴角部位安装内角铝模，内角铝模与连梁板底铝模和连梁侧铝模均通过连接销钉固定；

步骤六：模板实测校正：对上述模板的安装进行实测，校正，直至符合要求，至此核心筒连梁模板体系施工完成。

进一步优选地，所述第二部分，步骤二中工具式支撑杆的中间部位设有2-5道水平支撑杆，工具式支撑杆与铝模早拆头之间设有可调顶座，所述可调顶座长度为370mm-670mm。

更加优选地，所述第一部分步骤四中可调斜撑长度间距应≤2400mm。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本模板体系无需下挂爬梯与核心筒内滞后水平结构相连形成消防逃生通道，减少了消防安全隐患，也方便了作业人员安全通行。该体系无需占用塔吊，墙大钢模用液压爬模自提升，铝模由人工散装倒运，减小了对大型塔吊的依赖。超高层核心筒筒内水平结构可为核心筒结构施工提供物料平台，减轻了爬模平台的荷载，既方便了施工，又确保了爬模的安全性。铝模相对于木模板，虽然材料租赁价格要高很多，但是可周转次数达上百次，回收率近100%，受力性能好，标准化程度高，周转性好，因此投入材料量可减少约70%，并且可以减少小型配件的管理,且由于用量少、重量轻，操作人员可以更加方便地进行组装。搭拆费、运输费、租赁费、维护费都会相应地节省。

本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1本发明涉及的内墙端铝模与大钢模板的连接示意图；

图2是图1a部的放大图；

图3是本发明涉及的大钢模板与连梁侧铝模或内墙铝模的连接结构示意图；

图4是本发明涉及的大钢模板与对拉螺栓的连接结构示意图；

图5是本发明涉及的连梁模板体系的结构示意图；

图6是本发明涉及的销钉的具体实施例的结构示意图；

图7是本发明涉及的销片的具体实施例的结构示意图。

附图标记：1-墙大钢模；2-槽钢背楞；3-双槽钢；4-内墙铝模；5-梁底铝模；6-连梁侧铝模；7-连梁板底铝模；8-阳角铝模；9-内角铝模；10-内墙端铝模；11-墙体；12-连接销钉；121-销钉；122-销片；13-水平支撑杆；14-连梁；15-工具式支撑杆；16-铝模早拆头;17-对拉螺栓；18-槽钢背肋。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种施工核心筒用的组合模板，包括如图1和2所示的核心筒墙体模板体系和如图5所示的核心筒连梁模板体系，核心筒墙体模板体系和核心筒连梁模板体系均由大钢模板和铝模板组成，大钢模板包括墙大钢模1、槽钢背楞2和双槽钢3，槽钢背楞2纵向夹设在墙大钢模1和双槽钢3之间，如图3所示，对拉螺栓17与大钢模板和铝模板连接端均设有槽钢背肋18。铝模板包括内墙铝模4、内墙端铝模10、梁底铝模5、连梁侧铝模6、连梁板底铝模7、阳角铝模8和内角铝模9；

内墙铝模4、连梁侧铝模6和连梁板底铝模7均由矩形铝模单元拼合而成，铝模单元包括铝模面板和设在铝模面板上的矩形支撑框，矩形支撑框内设有井字形支撑，相邻矩形铝模单元通过螺栓固定，螺栓穿过相邻矩形支撑框的螺栓孔将矩形铝模单元固定；

内墙端铝模10和梁底铝模5结构相同，截面均为u形，包括矩形支撑板和平行固定在矩形支撑板两侧的竖向支撑；

阳角铝模8截面为l型；

内角铝模9由第一竖部、第二竖部、第一横部和第二横部组成，第一横部和第二横部垂直固定在第一竖部的同侧，第二竖部垂直固定在第一横部远离第一竖部的端部，第二竖部与第一竖部同侧；

大钢模板、内墙铝模4、阳角铝模8和内墙端铝模10组成如图1和2所示的核心筒墙体模板体系，如图3所示大钢模板和内墙铝模4分别固定在墙体11的外侧和内侧，并通过对拉螺栓17固定，如图4所示，双槽钢3竖向固定在大钢模板的槽钢背楞2的外侧。内墙端铝模10固定在墙体11前端面和/或后端面，内墙端铝模10通过连接销钉12与大钢模板固定，内墙端铝模10和内墙铝模4通过阳角铝模8固定，阳角铝模8和内墙端铝模10与内墙铝模4均通过连接销钉12固定；

大钢模板、梁底铝模5、连梁侧铝模6、连梁板底铝模7、阳角铝模8和内角铝模9组成核心筒连梁模板体系，核心筒连梁为截面为u形的连梁14，大钢模板固定在连梁14的外侧，连梁侧铝模6固定在连梁14竖部的内侧，连梁侧铝模6和大钢模板通过对拉螺栓17固定，梁底铝模5固定在连梁14竖部的底部，内角铝模9固定在连梁14竖部内侧的阳角部位，连梁板底铝模7固定在连梁14横部的底部，内角铝模9固定在连梁14横部与竖部连接的阴角部位。连梁板底铝模7底部设有铝模早拆头16，铝模早拆头16底部设有工具式支撑杆15，工具式支撑杆15上部支撑在铝模早拆头16底部，下端支撑在已经浇筑完成的连梁或混凝土板上。连接销钉12包括如图6所示的销钉121和如图7所示的销片122。

一种施工核心筒用的组合模板的施工方法，其特征在于，包括以下两个部分，

第一部分：施工核心筒墙体模板体系，包括以下步骤,

步骤一：安装大钢模板：将大钢模板吊装至施工部位，在大钢模板安装对拉螺栓17；

步骤二：安装墙体11前后两端面铝模：将内墙端铝模10通过连接销钉12与大钢模板固定；

步骤三：安装内墙铝模4：在大钢模板的对侧安装内墙铝模4，内墙铝模4通过阳角铝模8与内墙端铝模10固定，阳角铝模8和内墙铝模4与内墙端铝模10均用连接销钉12固定。

步骤四：模板实测校正：在大钢模板和内墙铝模4上安装可调斜撑，可调斜撑长度间距应≤2400mm，可调斜撑长度与墙体11高度相适应，对上述模板的安装进行实测，校正，直至符合要求，至此核心筒墙体模板体系施工完成。

第二部分：施工核心筒连梁模板体系，包括以下步骤：

步骤一：安装大钢模板：将大钢模板吊装至施工部位，在大钢模板安装对拉螺栓17；

步骤二：安装连梁板底铝模7：首先在已经浇筑完成的连梁或混凝土板上设置工具式支撑杆15，工具式支撑杆15顶部安装铝模早拆头16，在铝模早拆头16上铺设连梁板底铝模7；工具式支撑杆15的中间部位设有2-5道水平支撑杆13，工具式支撑杆15与铝模早拆头16之间设有可调顶座，可调顶座370mm-670mm；

步骤三：安装梁底铝模5：在预浇筑连梁14部位的两侧支设梁底模板立杆后安放梁底铝模5，用可调顶座调节梁底铝模5，待立杆垂直，无松动后安装阳角铝模8，阳角铝模8与梁底铝模5用连接销钉12固定；

步骤四：安装连梁侧铝模6：分别安装连梁14两侧的连梁侧铝模6，连梁侧铝模6与大钢模板通过对拉螺栓17固定；

步骤五：安装内角铝模9：连梁14的阴角部位安装内角铝模9，内角铝模9与连梁板底铝模7和连梁侧铝模6均通过连接销钉12固定；

步骤六：模板实测校正：对上述模板的安装进行实测，校正，直至符合要求，至此核心筒连梁模板体系施工完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。