用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置的制作方法

本发明涉及陶瓷厂成型设备领域，具体涉及一种用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置。

背景技术：

目前，国内外陶瓷生产企业的座便器提升成型机坯体模型的开闭，均为人工手动。在每次坯体模型开闭时，每个坯体模型均需要1～2人从模型两侧通过模型锁紧机构分别打开或关闭两个侧模，这种方式不但增加了人力成本和工人的劳动强度，而且在打开胚体模型的过程中，也存在由于陶瓷泥浆坯体强度不大或工人配合度不够，导致损坏或变形，以致成型率下降的风险。

有鉴于上述现有技术存在的问题，本发明人结合相关制造领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，提供用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置，来克服上述缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的是提供一种用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置，以实现坯体模型的自动开闭，不但降低人力成本和工人的劳动强度，而且有效避免了由于人为因素导致的成型率下降的风险。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置，它包括控制器、驱动装置、连杆组装、导向组装和开闭架组装；

所述开闭架组装为倒L型结构，两个L形板倒置、相对设置；

所述控制器电连接固定设置在机架上的所述驱动装置，所述驱动装置的端部连接一垂向设置的传动轴的一端，所述传动轴的另一端连接水平设置的所述连杆组装；

所述连杆组装包括第一连杆、第二连杆和第二连杆，所述第二连杆中间位置连接所述传动轴，所述第二连杆的两端分别铰接所述第一连杆和第三连杆的内侧端，所述第一连杆和第三连杆的外侧端通过轴承分别与其同侧的开闭架组装水平段的上表面连接；

所述导向组装包括导向轨和导向套；两个并列设置的导向轨固定安装在机架上，每个导向轨的两端分别套装有导向套，导向套分别通过连接件与开闭架组装中板体的水平段固定连接；

所述开闭架组装的竖直端内侧设置有用于开闭坯体模型的卡爪。

一个导向套的外侧固定设置有感应板，所述感应板随导向套一起运动；所述安装板上与感应板同侧的位置，固定设有与所述控制器电连接的接近开关；当所述感应板和接近开关的距离达到一定值时，所述接近开关向所述控制器发送信号，所述控制器根据信号控制所述驱动装置工作或停止工作。

所述驱动装置通过所述安装板固定设置在所述机架顶面，其中固定方式为螺接。

开闭架组装的水平段上设置有长圆的导向孔，开闭架下面的机架上设置有导向销，导向销插装在导向孔内。

开闭架组装中的每个板体的水平段上，分别设置有至少三个导向孔。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

1、本发明由于设置控制器和驱动装置，并通过驱动装置驱动连杆组装，通过连杆组装与导向装置配合控制开闭架组装，因此能够实现坯体模型的自动开闭，不但降低人力成本和工人的劳动强度，而且有效避免了由于人为因素导致的成型率下降的风险，可靠性增强，工作效率大大提升；

2、本发明由于设置感应板和接近开关，因此能够有效控制开闭架组装的行程，进一步提高坯体模型开闭的精度和自动化程度；

3、本发明由于具体设置连杆组装的结构，因此能够使得坯体模型的两个侧模开闭动作同步性高；

4、本发明由于具体设置导向装置的结构，因此能够使得坯体模型的两个侧模的开闭动作保持直线性。本发明结构简单，成本低，自动化程度高，因此可以广泛应用于各种坯体模型的开闭过程中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置俯视图；

图2是本发明的用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置左视图；

图3是本发明的用于座便器提升成型机坯体模 型的开闭装置主视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1～3所示，本发明的用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置包括控制器（图中未示出）、驱动装置1、连杆组装2、导向组装3和开闭架组装4；

控制器可以设置在任何能够实现其功能的位置，在此不作限定，控制器电连接固定设置在机架5上的驱动装置1，驱动装置1的端部连接一垂向设置的传动轴11的一端，传动轴11的另一端连接水平设置的连杆组装2；

连杆组装2包括第一连杆21、第二连杆22和第二连杆23，第二连杆22中间位置连接传动轴11，第二连杆22的两端分别铰接第一连杆21和第三连杆23的内侧端，第一连杆21和第三连杆23的外侧端通过轴承分别连接一开闭架组装中板体的水平段。

导向组装包括导向轨和导向套。两个并列设置的导向轨固定安装在机架上，设置在安装板的下面。每个导向轨的两端分别套装有导向套，导向套与导向轨之间为滑动配合。导向套分别通过螺栓等连接件与开闭架组装中板体的水平段固定连接。

在一个优选的实施例中，其中一个导向套的外侧固定设置有感应板7，感应板随导向套一起运动。安装板6上固定设有与控制器电连接的接近开关8，当感应板7和接近开关8的距离达到一定值时，接近开关8向控制器发送信号，控制器根据信号控制驱动装置1工作或停止工作，感应板7和接近开关8的距离值根据实际应用时坯体模型的尺寸设置，在此不受限定。

在一个优选的实施例中，驱动装置1通过安装板6固定设置在机架5顶面，其中固定方式为螺接。

作为优选方案，开闭架组装的水平段上设置有长圆的导向孔，开闭架下面的机架上设置有导向销，导向销插装在导向孔内。开闭架组装中的每个板体的水平段上，分别设置有至少三个导向孔。本实施例中，一个开闭架组装中的板体的水平段上的三个导向孔呈三角形排列。

在一个优选的实施例中，

下面结合具体实施例详细说明本发明的用于座便器提升成型机坯体模型的开闭装置的使用方法：

当需要实现坯体模型的自动开时：

控制器将开信号发送驱动装置1，驱动装置1接收开信号，并通过传动轴11驱动连杆组装2，第二连杆22逆时针转动，第一连杆21和第三连杆23的末端带动开闭架组装的板体移动，板体带动导向套在导向轨上向两侧相远位置移动，导向套带到开闭架组装4向外侧做直线运动，开闭架组装4通过其上的卡爪41放开坯体模型的两侧模。

当需要实现坯体模型的自动关时：

控制器将开信号发送驱动装置1，驱动装置1接收关信号，并通过传动轴11驱动连杆组装2，第二连杆22顺时针转动，第一连杆21和第三连杆23的自由端带动开闭架组装的板体移动，导向套在导向轨内向内侧相近位置移动，导向套带开闭架组装向内侧做直线运动，开闭架组装4通过其上的卡爪41夹紧坯体模型的两侧模。