可重复使用的预埋环的制作方法

本发明涉及建筑工程脚手架搭建装置技术领域，特别是涉及一种可重复使用的预埋环。

背景技术：

脚手架是指在施工现场，为操作人员解决垂直和水平运输或作业而搭设的各种支架，如运用于高层建筑的外墙、内部装修等无法直接施工的地方。现有技术中，除了传统的脚手架直接起始于地面的搭设方式以外，近年来发展出了一种新的脚手架搭建方式：利用下层已经浇筑好的楼板作为脚手架的搭建基础。以上新的脚手架搭建方式需要在楼板中预埋预埋件，以上预埋件用于固定悬挑梁，以上伸出建筑物的悬挑梁即为脚手架的底部支撑平台、中部固定平台、顶部固定平台等。

而拆出脚手架后，需要去除预埋件伸出楼板的部分，现有技术中一般采用氧气乙炔切割的方式。然而，在实际操作中，以上切割的断面仅能做到与楼板面齐平，后续还需要对预埋件的上端面做进一步的处理，以使得预埋件的上端面位于楼板面以下，以上的进一步处理不仅费时费力，同时还会因为敲击力、受热等因素，影响到操作区域周围混凝土的性能。

技术实现要素：

针对上述提出的在对预埋件作进一步处理时，涉及到的不仅费时费力，同时还会因为敲击力、受热等因素，影响到操作区域周围混凝土的性能的问题，本发明提供了一种可重复使用的预埋环，该预埋环的结构设计可使得预埋环中的U形环箍在使用后能够方便的拆除，不仅可实现U形环箍的重复利用，同时在拆除过程中不会导致混凝土遭到破坏，利于保证混凝土的性能。

本发明提供的可重复使用的预埋环通过以下技术要点来解决问题：可重复使用的预埋环，包括U形环箍、压板及螺帽，所述压板上还设置有两个通孔，所述U形环箍包括中间段及中间段两侧的端部段，两个通孔分别用于插入不同的端部段，U形环箍的两个自由端上均螺纹连接有至少一颗螺帽，且螺帽与中间段分别位于压板的不同侧，还包括两根呈管状的套管，两根套管在混凝土浇筑时预埋于混凝土中，各套管的长度均与各自预埋位置的混凝土的厚度一致，且在安装时，各套管的上端均与混凝土的上表面齐平，各套管的下端均与混凝土的下表面齐平，各套管分别用于不同的端部段穿过混凝土。

具体的，在混凝土浇筑时，套管作为隔离套，以避免混凝土进入到套管的内部，这样，套管的中心孔即可作为端部段穿过混凝土的通道。本预埋环在使用时，若将悬挑梁设置在混凝土的上表面上，则由混凝土的下端将U形环箍通过套管的中心孔穿过混凝土，中间段与混凝土的底面接触，且端部段的长度需要保证U形环箍的开口端端部能够透过混凝土并位于混凝土的上方，此时，通过将压板穿设在端部段上，并将悬挑梁置于压板与混凝土之间，通过旋转螺帽，可实现压板对悬挑梁的固定。

在不再需要悬挑梁时，现有技术中一般通过氧气乙炔火焰切割裸露于混凝土外部的U形环箍部分，而在实际操作中，若要使得U形环箍的断面与混凝土齐平，最便捷的切割方式为火焰紧贴混凝土表面，此操作会使得混凝土表面受热过渡，造成混凝土强度变小、骨料体积膨胀、混凝土破裂等，以上问题均会影响混凝土的性能；而在完成U形环箍切割后，一般需要对混凝土表面作进一步处理，以使得最终得到的断面位于混凝土表面以下，现有的操作方式一般有两种，其中的一种为完成所述切割后，还需要改变火焰方向，使得火焰方向朝下以使得U形环箍进一步融化并被吹出，另一种方式为剔除断面周围的混凝土，利用锤击的方式，将断面敲击至混凝土表面以下。以上两种方式中，均会对断面周围的混凝土造成过大的破坏，影响混凝土地面的性能。

以上结构中，U形环箍可由套管中抽出，这样，在拆卸本预埋环时，不再需要对U形环箍进行切割，这样，不仅利于提高预埋环的拆除速度，同时可使得U形环箍能够被重复利用，同时还避免了预埋环周围的混凝土在敲击力、受热等情况下性能遭到破坏。

由于套管在预埋之前可被高精度预制，以上对套管的长度限定旨在完成套管的预埋后，套管的端部不影响混凝土的表面质量，即在U形环箍拆出后，大多数情况下不再需要对套管作进一步处理，这样，有利于提高工程施工效率和保证施工质量。

更进一步的技术方案为：

为使得镶嵌于混凝土中的套管在建筑物使用过程中，与混凝土具有可靠的结合强度，同时使得如在地震载荷下，所述套管能够很好的传递力，避免混凝土局部有较大的应力集中而遭到破坏，各套管的外壁面上均设置有多个凸出部，所述凸出部相对于套管的外壁面外凸。以上凸出部可采用焊接于套管外壁面上的钢筋、钢管等。

在某些特殊情况下，如需要在混凝土的表面或底面增设如耐磨层、装饰层、防水层这样的功能层时，为利于功能层与混凝土连接的牢固性，一般需要对混凝土的表层做相应处理，而若套管的端部与混凝土表面齐平或套管的端部相对于处理后的混凝土表层外凸时，均影响混凝土与功能层的可靠连接，这种情况下，较为方便的处理办法即为剔除套管的端部，以使得最终镶嵌于混凝土中的套管内凹于混凝土中，作为一种便于实施的方案，设置为：各套管均为三段组合式结构，组成各套管的三段沿着套管的长度方向依次为起始段、中段、末段，且起始段与中段、中段与末段均通过螺纹连接，所述螺纹的轴线方向与套管的轴线方向平行。这样，在需要去除起始端和/或末段时，只需采用如焊接的方式，在起始端和/或末段上固定一个转矩施加部件，即可方便的实现起始段与中段、中段与末段的分离。优选的，本方案中的套管由于不需要设置得过厚，优选以上螺纹连接的连接方式为在中段的两端设置内螺纹孔，起始段和末段的任意一端设置与对应内螺纹孔匹配的外螺纹段即可，作为本领域技术人员，以上螺纹的设置方式仅为具体的一种形式，只要在满足连接要求的情况下，以上内螺纹孔和外螺纹段在以上三段的端部上可任意设置。

各端部段上均固定有锁紧装置，所述锁紧装置包括夹板、连接螺栓及顶紧螺栓，所述连接螺栓用于将夹板锁固于端部段上，所述顶紧螺栓螺纹连接于夹板上，且顶紧螺栓的螺纹段端部朝向悬挑梁，在顶紧螺栓转动过程中，所述顶紧螺栓的螺纹段端部可朝悬挑梁的一侧运动并与悬挑梁接触。

由于要将悬挑梁固定于U形环箍的开口之间，必然需要设置为悬挑梁的宽度小于所述开口的宽度，而悬挑梁在使用时，悬挑梁除受到竖直方向的拉压力或压应力以外的力时，若压板和混凝土地表不能给悬挑梁提供足够大的摩擦力，则施加在悬挑梁上的力可能会造成悬挑梁移位，导致脚手架不能被稳定支撑或约束。

本方案中，所述连接螺栓用于夹板与对应端部段的连接，作为本领域技术人员，连接方式可通过将夹板直接螺栓连接于端部段上或通过连接螺栓的拉紧，将夹板夹持于端部段上，同时，夹板作为顶紧螺栓的安装座，在顶紧螺栓旋转的过程中，顶紧螺栓的螺纹段端部远离或靠近悬挑梁时，实现对悬挑梁约束的移除或施加约束，这样，本预埋环不仅能够为悬挑梁在空间的高度方向或压板与混凝土的间距方向上提供可靠的约束，还能够为悬挑梁在空间的水平方向或平行于混凝土表面的方向上提供可靠的约束，这样，悬挑梁两侧的顶紧螺栓均与悬挑梁的侧面作用后，可达到利于提高悬挑梁位置稳定性的目的，从而利于与之相连的脚手架性能的稳定性。

同时，以上锁紧装置还可用于悬挑梁位置的微调，即通过移除悬挑梁一侧的顶紧螺栓后，再旋转另一侧的顶紧螺栓，通过顶紧螺栓对悬挑梁的推力，实现微调悬挑梁位置的目的。即本预埋环还具有便于精确设置悬挑梁在空间中的位置的效果。

作为锁紧装置的具体实现方式，每个锁紧装置均包括两颗连接螺栓、两颗顶紧螺栓及两块夹板，各夹板上均设置有用于容置悬挑梁的凹槽，两块夹板均通过各自上的凹槽扣合在悬挑梁上，两颗连接螺栓分别连接在夹板的两端；

顶紧螺栓在夹板上的连接均通过如下方式实现：两片夹板中，其中的一片夹板上设置有内螺纹孔，另一片夹板上设置有通孔，所述顶紧螺栓通过夹板上的内螺纹孔与对应夹板螺纹连接，所述夹板上的通孔用于顶紧螺栓的螺杆段穿过对应夹板。本方案在使用时，设置为夹板两端的连线方向平行于悬挑梁的长度方向，这样，相当于悬挑梁两侧的锁紧装置在悬挑梁的长度方向上设置有两个约束点，这样，锁紧装置具有更好的防止悬挑梁转动的效果；以上各锁紧装置上的连接螺栓用于将对应的两片夹板锁固于对应端部段上。以上顶紧螺栓在对应夹板上的设置形式，旨在通过对应夹板上的内螺纹实现顶紧螺栓与对应夹板的连接，而以上通孔用于顶紧螺栓对穿两片夹板，这样，顶紧螺栓可对穿对应的两片夹板，便于将顶紧螺栓的螺帽端设置在U形环箍的外侧，以达到便于操作者旋转顶紧螺栓的目的。

为方便调整顶紧螺栓的螺纹段端部朝向，以使得在悬挑梁长度方向改变时，可使得顶紧螺栓的轴线尽可能与悬挑梁的长度方向垂直，以达到顶紧螺栓在悬挑梁摆动时更不易弯曲，设置为：用于扣合夹板的端部段部分的横截面形状为边数大于5的正多边形，所述夹板上凹槽的槽面形状与所述用于扣合夹板的端部段部分的外形一致。以上对用于固定夹板的端部段部分的形状限定，可根据顶紧螺栓所需要安装的方向，在所述端部段部分上旋转夹板，同时以上结构可避免夹板一侧的顶紧螺栓失效时，夹板相对于端部段旋转。

为避免混凝土在浇筑过程中附着在螺纹上影响螺帽与端部段的螺纹啮合，所述端部段上还套设有保护套，所述保护套用于覆盖端部段上用于连接螺帽的螺纹，所述保护套在端部段上的位置可调。以上保护套可采用具有弹性的胶套，以利用胶套自身的弹性收紧，完成胶套在端部段上的固定。

还包括多根撑杆，各撑杆均为两段组合式结构，且组成各撑杆的两段中，其中一段的端部上设置有外螺纹，另一段的端部上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹啮合后形成呈直杆状的撑杆，各端部段的侧面上均设置有多个可插入撑杆的孔，所述孔的开口端均朝向混凝土所处的一侧，所述孔的孔深方向与端部段的轴线方向的夹角介于15°至50°之间。U形环箍在预埋时，要使得悬挑梁的表面与压板的表面贴合良好，在预埋时，需要固定U形环箍在空间中的位置，以上撑杆即用于支撑U形环箍，如将撑杆的下端置放或固定于模板或钢筋网上，上端插入所述孔中；将撑杆设置为两段组合式结构，且组成撑杆的两端螺纹连接，这样，可通过旋转组成撑杆的两段，达到调节U形环箍长度的目的，实现U形环箍高度、倾斜方向的微调，同时便于在混凝土凝固至有一定支承能力或完成U形环箍与钢筋网的可靠焊接后，拆除撑杆，实现撑杆的重复利用。以上的夹角选择旨在通过较短的撑杆，实现对U形环箍的稳定支撑。

为使得在撑杆受力的情况下，方便转动撑杆，撑杆的两端端面形状均呈球面。

本发明具有以下有益效果：

以上结构中，U形环箍可由套管中抽出，这样，在拆卸本预埋环时，不再需要对U形环箍进行切割，这样，不仅利于提高预埋环的拆除速度，同时可使得U形环箍能够被重复利用，同时还避免了预埋环周围的混凝土在敲击力、受热等情况下性能遭到破坏。

由于套管在预埋之前可被高精度预制，以上对套管的长度限定旨在完成套管的预埋后，套管的端部不影响混凝土的表面质量，即在U形环箍拆出后，大多数情况下不再需要对套管作进一步处理，这样，有利于提高工程施工效率和保证施工质量。

附图说明

图1是本发明所述的可重复使用的预埋环一个安装在混凝土中的具体实施例的结构示意图；

图2是本发明所述的可重复使用的预埋环一个具体实施例中，撑杆的结构示意图；

图3是本发明所述的可重复使用的预埋环一个安装在混凝土中的具体实施例的俯视图；

图4是本发明所述的可重复使用的预埋环一个具体实施例中，反映夹板与端部段结构及两者配合关系的示意图。

图中的附图标记依次为：1、混凝土，2、套管，3、U形环箍，31、中间段，32、端部段，4、悬挑梁，5、压板，6、螺帽，7、撑杆，8、锁紧装置，81、夹板，82、连接螺栓，83、顶紧螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图4所示，可重复使用的预埋环，包括U形环箍3、压板5及螺帽6，所述压板5上还设置有两个通孔，所述U形环箍3包括中间段31及中间段31两侧的端部段32，两个通孔分别用于插入不同的端部段32，U形环箍3的两个自由端上均螺纹连接有至少一颗螺帽6，且螺帽6与中间段31分别位于压板5的不同侧，还包括两根呈管状的套管2，两根套管2在混凝土1浇筑时预埋于混凝土1中，各套管2的长度均与各自预埋位置的混凝土1的厚度一致，且在安装时，各套管2的上端均与混凝土1的上表面齐平，各套管2的下端均与混凝土1的下表面齐平，各套管2分别用于不同的端部段32穿过混凝土1。

具体的，在混凝土1浇筑时，套管2作为隔离套，以避免混凝土1进入到套管2的内部，这样，套管2的中心孔即可作为端部段32穿过混凝土1的通道。本预埋环在使用时，若将悬挑梁4设置在混凝土1的上表面上，则由混凝土1的下端将U形环箍3通过套管2的中心孔穿过混凝土1，中间段31与混凝土1的底面接触，且端部段32的长度需要保证U形环箍3的开口端端部能够透过混凝土1并位于混凝土1的上方，此时，通过将压板5穿设在端部段32上，并将悬挑梁4置于压板5与混凝土1之间，通过旋转螺帽6，可实现压板5对悬挑梁4的固定。

在不再需要悬挑梁4时，现有技术中一般通过氧气乙炔火焰切割裸露于混凝土1外部的U形环箍3部分，而在实际操作中，若要使得U形环箍3的断面与混凝土1齐平，最便捷的切割方式为火焰紧贴混凝土1表面，此操作会使得混凝土1表面受热过渡，造成混凝土1强度变小、骨料体积膨胀、混凝土1破裂等，以上问题均会影响混凝土1的性能；而在完成U形环箍3切割后，一般需要对混凝土1表面作进一步处理，以使得最终得到的断面位于混凝土1表面以下，现有的操作方式一般有两种，其中的一种为完成所述切割后，还需要改变火焰方向，使得火焰方向朝下以使得U形环箍3进一步融化并被吹出，另一种方式为剔除断面周围的混凝土1，利用锤击的方式，将断面敲击至混凝土1表面以下。以上两种方式中，均会对断面周围的混凝土1造成过大的破坏，影响混凝土1地面的性能。

以上结构中，U形环箍3可由套管2中抽出，这样，在拆卸本预埋环时，不再需要对U形环箍3进行切割，这样，不仅利于提高预埋环的拆除速度，同时可使得U形环箍3能够被重复利用，同时还避免了预埋环周围的混凝土1在敲击力、受热等情况下性能遭到破坏。

由于套管2在预埋之前可被高精度预制，以上对套管2的长度限定旨在完成套管2的预埋后，套管2的端部不影响混凝土1的表面质量，即在U形环箍3拆出后，大多数情况下不再需要对套管2作进一步处理，这样，有利于提高工程施工效率和保证施工质量。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：为使得镶嵌于混凝土1中的套管2在建筑物使用过程中，与混凝土1具有可靠的结合强度，同时使得如在地震载荷下，所述套管2能够很好的传递力，避免混凝土1局部有较大的应力集中而遭到破坏，各套管2的外壁面上均设置有多个凸出部，所述凸出部相对于套管2的外壁面外凸。以上凸出部可采用焊接于套管2外壁面上的钢筋、钢管等。

在某些特殊情况下，如需要在混凝土1的表面或底面增设如耐磨层、装饰层、防水层这样的功能层时，为利于功能层与混凝土1连接的牢固性，一般需要对混凝土1的表层做相应处理，而若套管2的端部与混凝土1表面齐平或套管2的端部相对于处理后的混凝土1表层外凸时，均影响混凝土1与功能层的可靠连接，这种情况下，较为方便的处理办法即为剔除套管2的端部，以使得最终镶嵌于混凝土1中的套管2内凹于混凝土1中，作为一种便于实施的方案，设置为：各套管2均为三段组合式结构，组成各套管2的三段沿着套管2的长度方向依次为起始段、中段、末段，且起始段与中段、中段与末段均通过螺纹连接，所述螺纹的轴线方向与套管2的轴线方向平行。这样，在需要去除起始端和/或末段时，只需采用如焊接的方式，在起始端和/或末段上固定一个转矩施加部件，即可方便的实现起始段与中段、中段与末段的分离。优选的，本方案中的套管2由于不需要设置得过厚，优选以上螺纹连接的连接方式为在中段的两端设置内螺纹孔，起始段和末段的任意一端设置与对应内螺纹孔匹配的外螺纹段即可，作为本领域技术人员，以上螺纹的设置方式仅为具体的一种形式，只要在满足连接要求的情况下，以上内螺纹孔和外螺纹段在以上三段的端部上可任意设置。

实施例3：

本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，如图1至图4所示，各端部段32上均固定有锁紧装置8，所述锁紧装置8包括夹板81、连接螺栓82及顶紧螺栓83，所述连接螺栓82用于将夹板81锁固于端部段32上，所述顶紧螺栓83螺纹连接于夹板81上，且顶紧螺栓83的螺纹段端部朝向悬挑梁4，在顶紧螺栓83转动过程中，所述顶紧螺栓83的螺纹段端部可朝悬挑梁4的一侧运动并与悬挑梁4接触。

由于要将悬挑梁4固定于U形环箍3的开口之间，必然需要设置为悬挑梁4的宽度小于所述开口的宽度，而悬挑梁4在使用时，悬挑梁4除受到竖直方向的拉压力或压应力以外的力时，若压板5和混凝土1地表不能给悬挑梁4提供足够大的摩擦力，则施加在悬挑梁4上的力可能会造成悬挑梁4移位，导致脚手架不能被稳定支撑或约束。

本方案中，所述连接螺栓82用于夹板81与对应端部段32的连接，作为本领域技术人员，连接方式可通过将夹板81直接螺栓连接于端部段32上或通过连接螺栓82的拉紧，将夹板81夹持于端部段32上，同时，夹板81作为顶紧螺栓83的安装座，在顶紧螺栓83旋转的过程中，顶紧螺栓83的螺纹段端部远离或靠近悬挑梁4时，实现对悬挑梁4约束的移除或施加约束，这样，本预埋环不仅能够为悬挑梁4在空间的高度方向或压板5与混凝土1的间距方向上提供可靠的约束，还能够为悬挑梁4在空间的水平方向或平行于混凝土1表面的方向上提供可靠的约束，这样，悬挑梁4两侧的顶紧螺栓83均与悬挑梁4的侧面作用后，可达到利于提高悬挑梁4位置稳定性的目的，从而利于与之相连的脚手架性能的稳定性。

同时，以上锁紧装置8还可用于悬挑梁4位置的微调，即通过移除悬挑梁4一侧的顶紧螺栓83后，再旋转另一侧的顶紧螺栓83，通过顶紧螺栓83对悬挑梁4的推力，实现微调悬挑梁4位置的目的。即本预埋环还具有便于精确设置悬挑梁4在空间中的位置的效果。

作为锁紧装置8的具体实现方式，每个锁紧装置8均包括两颗连接螺栓82、两颗顶紧螺栓83及两块夹板81，各夹板81上均设置有用于容置悬挑梁4的凹槽，两块夹板81均通过各自上的凹槽扣合在悬挑梁4上，两颗连接螺栓82分别连接在夹板81的两端；

顶紧螺栓83在夹板81上的连接均通过如下方式实现：两片夹板81中，其中的一片夹板81上设置有内螺纹孔，另一片夹板81上设置有通孔，所述顶紧螺栓83通过夹板81上的内螺纹孔与对应夹板81螺纹连接，所述夹板81上的通孔用于顶紧螺栓83的螺杆段穿过对应夹板81。本方案在使用时，设置为夹板81两端的连线方向平行于悬挑梁4的长度方向，这样，相当于悬挑梁4两侧的锁紧装置8在悬挑梁4的长度方向上设置有两个约束点，这样，锁紧装置8具有更好的防止悬挑梁4转动的效果；以上各锁紧装置8上的连接螺栓82用于将对应的两片夹板81锁固于对应端部段32上。以上顶紧螺栓83在对应夹板81上的设置形式，旨在通过对应夹板81上的内螺纹实现顶紧螺栓83与对应夹板81的连接，而以上通孔用于顶紧螺栓83对穿两片夹板81，这样，顶紧螺栓83可对穿对应的两片夹板81，便于将顶紧螺栓83的螺帽6端设置在U形环箍3的外侧，以达到便于操作者旋转顶紧螺栓83的目的。

为方便调整顶紧螺栓83的螺纹段端部朝向，以使得在悬挑梁4长度方向改变时，可使得顶紧螺栓83的轴线尽可能与悬挑梁4的长度方向垂直，以达到顶紧螺栓83在悬挑梁4摆动时更不易弯曲，设置为：用于扣合夹板81的端部段32部分的横截面形状为边数大于5的正多边形，所述夹板81上凹槽的槽面形状与所述用于扣合夹板81的端部段32部分的外形一致。以上对用于固定夹板81的端部段32部分的形状限定，可根据顶紧螺栓83所需要安装的方向，在所述端部段32部分上旋转夹板81，同时以上结构可避免夹板81一侧的顶紧螺栓83失效时，夹板81相对于端部段32旋转。

为避免混凝土1在浇筑过程中附着在螺纹上影响螺帽6与端部段32的螺纹啮合，所述端部段32上还套设有保护套，所述保护套用于覆盖端部段32上用于连接螺帽6的螺纹，所述保护套在端部段32上的位置可调。以上保护套可采用具有弹性的胶套，以利用胶套自身的弹性收紧，完成胶套在端部段32上的固定。

实施例4：

本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上对本案作进一步限定，如图2所示，还包括多根撑杆7，各撑杆7均为两段组合式结构，且组成各撑杆7的两段中，其中一段的端部上设置有外螺纹，另一段的端部上设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹啮合后形成呈直杆状的撑杆7，各端部段32的侧面上均设置有多个可插入撑杆7的孔，所述孔的开口端均朝向混凝土1所处的一侧，所述孔的孔深方向与端部段32的轴线方向的夹角介于15°至50°之间。U形环箍3在预埋时，要使得悬挑梁4的表面与压板5的表面贴合良好，在预埋时，需要固定U形环箍3在空间中的位置，以上撑杆7即用于支撑U形环箍3，如将撑杆7的下端置放或固定于模板或钢筋网上，上端插入所述孔中；将撑杆7设置为两段组合式结构，且组成撑杆7的两端螺纹连接，这样，可通过旋转组成撑杆7的两段，达到调节U形环箍3长度的目的，实现U形环箍3高度、倾斜方向的微调，同时便于在混凝土1凝固至有一定支承能力或完成U形环箍3与钢筋网的可靠焊接后，拆除撑杆7，实现撑杆7的重复利用。以上的夹角选择旨在通过较短的撑杆7，实现对U形环箍3的稳定支撑。

为使得在撑杆7受力的情况下，方便转动撑杆7，撑杆7的两端端面形状均呈球面。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。