本发明涉及建筑装潢技术领域，尤其涉及一种石膏板吊顶结构。
背景技术
吊顶，即对天花板的装饰，是室内装潢的重要组成部分之一，根据选用装饰板材质的不同，分为多种吊顶结构。其中，石膏板吊顶结构是室内装潢时最常选用的吊顶结构。由建筑石膏为主要原料制成的石膏板是一种轻质高强、厚度适中、隔音绝热、加工方便并且防火耐潮的装饰板。由石膏板、轻钢龙骨吊顶构件组成的吊顶结构加工成本低、平整度好。
由于石膏板是成品板材，所以在施工时需要大量拼接覆盖于整个屋顶，石膏板吊顶结构是将龙骨和石膏板结合的一种吊顶工艺，现有常用的施工方法是，首先在屋顶安装好龙骨，然后再将石膏板拼接固定在龙骨上，完成封闭的吊顶装饰。这种在龙骨上拼接石膏板的安装方式，调平缓慢，安装效率低，结构稳定性差，工人现场施工时间长，人力成本高，并且安装工序复杂，存在安装质量差的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种模块化、调平快速、安装工序简单的石膏板吊顶结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种石膏板吊顶结构，包括吊顶组件和石膏板模块，所述吊顶组件包括固定龙骨、吊装件以及设置于屋顶的吊杆，所述石膏板模块包括承载龙骨；
所述吊装件安装于固定龙骨上，所述固定龙骨固定于吊杆上，所述石膏板模块能通过承载龙骨安装于吊顶组件的吊装件上；
所述固定龙骨能通过调节在吊杆上的固定位置而进行调平和高度调节。
作为优选，所述吊杆均布且相互平行地设置有多排，每排吊杆下端固定有一个固定龙骨。上述设置，使得固定龙骨安全可靠地固定于室内屋顶上，最终石膏板模块的重量由多个吊杆分担，提高了本发明的安全性和可靠性。
作为优选，所述吊装件设置有多个，多个吊装件均布设置于固定龙骨上。上述设置，使得石膏板模块可以均匀布设于吊顶组件上，并且使得吊顶组件的承力均匀，提高了本发明的安全性和可靠性。
作为优选，所述吊装件为“l”型结构件，“l”型的所述吊装件与固定龙骨组合形成水平凹槽；所述承载龙骨能装卡于所述水平凹槽内，使得石膏板模块固定于吊顶组件上。上述“l”型结构件的设置，结构简单，装卡组装方便，装卡固定安全可靠，从而提高了人工吊顶作业的效率，以及拆装维护的便捷性。
作为优选，所述吊装件包括一体成型的安装槽和吊装板，所述安装槽上设置有安装孔，所述吊装板上设置有导向部；所述安装槽套设于固定龙骨外，所述承载龙骨经导向部导向后装卡于吊装板和固定龙骨形成的水平凹槽之间。上述一体成型的安装槽和吊装板的设置，结构简单，加工成型方便，制备成本低廉，安全可靠，上述安装孔的设置，配合安装槽，使得吊装件在固定龙骨上的调节更加方便，简单实用，上述导向部的设置，使得在吊装作业时，操作更加方便快捷。
作为优选，所述石膏板模块上设置有多个相互平行承载龙骨，每个承载龙骨装卡于相邻两个固定龙骨的吊装件上。上述承载龙骨的设置，使得石膏板模块悬吊受力更加均匀，从而使石膏板模块更加安全可靠的安装于吊顶组件上。
作为优选，所述承载龙骨设置有两个。上述两个承载龙骨的设置，结构简单，在取用最少原材料的基础上，实现了对石膏板模块安全可靠的吊顶安装。
作为优选，所述石膏板模块还包括石膏板以及固定于石膏板上的覆面龙骨，所述承载龙骨固定于覆面龙骨上。上述覆面龙骨的设置，在提高了装饰件石膏板强度的基础上，还为承载龙骨提供了吊装着力点，避免了承载龙骨直接固定于石膏板而造成的石膏板的损坏。
作为优选，所述覆面龙骨与固定龙骨相互平行设置，所述承载龙骨与固定龙骨相互垂直设置。上述覆面龙骨和承载龙骨具体位向的设置，实用性强，使得本发明调试安装时，简单快捷。
作为优选，所述覆面龙骨设置有多个，多个覆面龙骨平行且等间距地设置于所述石膏板上。上述设置，在吊装时为石膏板提供了均布且可靠的着力点，增加了石膏板模块吊装的安全性和可靠性。
本发明的有益效果：吊顶组件和石膏板模块的设置，组装快速，固定龙骨、吊装件和承载龙骨的设置，结构上稳定可靠，承载龙骨与吊装件的配合，拆装简单方便，在对室内屋顶进行吊顶装潢时，作业效率高，吊顶装潢完成后正常使用时，维护替换方便，固定龙骨在吊杆上位置可调的设置，使得固定龙骨在屋顶上高度可调，并且可以简单快捷地对本发明的石膏板吊顶结构进行调平作业。
附图说明
图1是本发明石膏板吊顶结构的结构示意图；
图2是本发明吊顶组件的结构示意图；
图3是本发明石膏板模块的结构示意图；
图4是本发明吊装件的结构示意图。
图中：
1、吊顶组件；
11、固定龙骨；12、吊装件；121、安装槽；122、吊装板；123、安装孔；124、导向部；13吊杆；14、水平凹槽；
2、石膏板模块；
21、承载龙骨；22、石膏板；23、覆面龙骨；
100、固定件；200、安装件；300、连接件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图3所示，本发明提供了一种石膏板吊顶结构。上述石膏板吊顶结构包括吊顶组件1和石膏板模块2。上述吊顶组件1包括设置于屋顶上的固定龙骨11以及安装于固定龙骨11上的吊装件12，上述石膏板模块2上设置有承载龙骨21。上述石膏板模块2可以通过承载龙骨21安装于吊顶组件1的吊装件12上。本发明的石膏板吊顶结构，在吊顶作业时，首先将吊顶组件1固定于室内屋顶上，然后将石膏板模块2依次安装于固定龙骨11的吊装件12上。上述吊顶组件1和石膏板模块2的设置，组装快速，固定龙骨11、吊装件12和承载龙骨21的设置，结构上稳定可靠，承载龙骨21与吊装件12的配合，拆装简单方便，在对室内屋顶进行吊顶装潢时，作业效率高。
具体的，在本实施例中，上述吊顶组件1还包括吊杆13。上述吊杆13通过固定件100固定于屋顶上，上述固定龙骨11通过安装件200固定于吊杆13上。并且，上述固定龙骨11能通过调节在吊杆13上的固定位置而进行调平和高度调节的作业。上述固定龙骨11在吊杆13上位置可调的设置，使得固定龙骨11在屋顶上高度可调，并且可以简单快捷地对本发明的石膏板吊顶结构进行调平作业。
更为具体的，在一个实施例中，固定于室内屋顶上的吊杆13均布且相互平行地设置有多排，每排吊杆13下端固定有一个固定龙骨11。上述设置，使得固定龙骨11安全可靠地固定于室内屋顶上，最终石膏板模块2的重量由多个吊杆13分担，提高了本发明的安全性和可靠性。
优选的，在具体实施例中，上述吊装件12设置有多个，并且，多个吊装件12均布设置于固定龙骨11上。上述设置，使得石膏板模块2可以均匀布设于吊顶组件1上，并且使得吊顶组件1的承力均匀，提高了本发明的安全性和可靠性。
更为优选的，在本实施例中，上述吊装件12为“l”型结构件，“l”型的吊装件12与固定龙骨11组合形成水平凹槽14。在吊顶作业时，将上述承载龙骨21装卡于水平凹槽14内，从而使得，石膏板模块2固定于吊顶组件1上。上述“l”型结构件的设置，结构简单，装卡组装方便，装卡固定安全可靠，从而提高了人工吊顶作业的效率，以及拆装维护的便捷性。
具体的，在本实施例中，上述吊装件12包括一体成型的安装槽121和吊装板122。上述安装槽121上设置有安装孔123，上述吊装板122上设置有导向部124。在具体实施例中，上述导向部124为在吊装板122的安装端设置的一倒角。在具体加工时，上述吊装件12为钣金件一体加工成型，上述安装孔123可通过冲压工艺加工出螺栓安装台。上述安装槽121能够自由套设于固定龙骨11外，从而使得吊装件12安装于固定龙骨11上。上述承载龙骨21经导向部124导向后，可装卡于吊装板122和固定龙骨11形成的水平凹槽14之间。在安装吊装件12时，首先，将安装槽121套设于固定龙骨11外。然后，将吊装件12，通过安装槽121和固定龙骨11的配合，自由滑动至固定龙骨11的指定位置处。随后，在安装槽121的安装孔123上穿设紧固螺栓，通过紧固螺栓将吊装件12固定于固定龙骨11上。之后，在安装石膏板模块2时，石膏板模块2的承载龙骨21首先经过导向部124导向，然后装卡于吊装板122和固定龙骨11形成的水平凹槽14之间。具体的，上述安装槽121和吊装板122为一体成型的钣金件。上述一体成型的安装槽121和吊装板122的设置，结构简单，加工成型方便，制备成本低廉，安全可靠，上述安装孔123的设置，配合安装槽121，使得吊装件12在固定龙骨11上的调节更加方便，简单实用，上述导向部124的设置，使得在吊装作业时，操作更加方便快捷。
具体的，在一个实施例中，上述石膏板模块2上设置有多个相互平行的承载龙骨21，每个承载龙骨21装卡于相邻两个固定龙骨11的吊装件12上。上述承载龙骨21的设置，使得石膏板模块2悬吊受力更加均匀，从而使石膏板模块2更加安全可靠的安装于吊顶组件1上。
更为具体的，在本实施例中，上述承载龙骨21设置有两个。上述两个承载龙骨21的设置，结构简单，在取用最少原材料的基础上，实现了对石膏板模块2安全可靠的吊顶安装。
优选的，在一个实施例中，上述石膏板模块2还包括石膏板22以及固定于石膏板22上的覆面龙骨23。上述承载龙骨21通过连接件300固定于覆面龙骨23上。上述覆面龙骨23的设置，在提高了装饰件石膏板22强度的基础上，还为承载龙骨21提供了吊装着力点，避免了承载龙骨21直接固定于石膏板22而造成的石膏板22的损坏。
更为优选的，在具体实施例中，实际设置时，上述覆面龙骨23与固定龙骨11相互平行设置，上述承载龙骨21与固定龙骨11相互垂直设置。上述具覆面龙骨23和承载龙骨21具体位向的设置，实用性强，使得本发明调试安装时，简单快捷。
更为具体的，在本实施例中，上述覆面龙骨23设置有多个，多个覆面龙骨23平行且等间距地设置于上述石膏板22上。上述设置，在吊装时为石膏板22提供了均布且可靠的着力点，增加了石膏板模块2吊装的安全性和可靠性。
本发明在具体安装时，首先，将吊顶组件安装于室内屋顶上，并且进行高度调节和调平作业。然后，将石膏板模块2水平抬起至与固定龙骨11相贴合，并且，保证覆面龙骨23与固定龙骨11相互平行，承载龙骨21与固定龙骨11相互垂直。之后，沿固定龙骨11水平推移石膏板模块2，使得承载龙骨21装卡于吊装件12与固定龙骨11所组成的水平凹槽14内，从而完成吊装作业。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在具体实施方式的描述中，论述性用语“本实施例中”、“一个实施例中”、“具体实施例中”等描述意指结合该实施例描述的具体特征或特点包含于本发明的至少一个实施例中。并且在具体实施方式中，对上述用语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征或者点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。