一种免拆模板及其施工方法与流程

本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种免拆模板及其施工方法。

背景技术：

构造柱是指为了提高墙体的稳定性及抗震能力，在房屋墙体的规定部位设置的钢筋混凝土柱型结构，简称构造柱。构造柱按构造配筋，通常先砌墙体，并把构造柱位置预留，墙体砌筑后在墙体两侧支模板并在预留位置浇筑混凝土制成。

圈梁是指在砌体内沿水平方向设置封闭的钢筋混凝土梁，其目的是为了提高建筑的整体刚度及墙身的稳定性，减少因基础不均匀沉降或较大振动荷载对建筑物的不利影响及其所引起的墙身开裂。施工时通常是先绑扎钢筋，在圈梁所在位置的两侧支模板，然后浇筑混凝土。

构造柱和圈梁均需要在打混凝土之前支模板，支模板的过程需要消耗较多的材料、人力和工时；待混凝土强度满足拆模要求时拆除模板，同样也要消耗相应的人力和工时，使构造柱和圈梁建设成本较高，造成不必要的资金、人力的浪费和工期延长。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种免拆模板，用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间；用于圈梁时，把免拆模板砌筑于墙体位置的基础上或一定高度的墙体上，形成浇筑混凝土所需要的模具，混凝土浇筑后混凝土与免拆模板无需拆除，成为构造柱或圈梁的一部分。省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

一种免拆模板，所述免拆模板为三层复合结构，中间层为增强材料层，其余两层为基体材料层，所述基体材料层包括水泥砂浆或细石混凝土，所述增强材料层为耐碱玻璃纤维网或钢丝网片。

优选地，所述水泥砂浆包括以下质量份数的组分：水泥200～500份、粉煤灰1～400份、砂800～1400份、建筑胶粉0～10份、减水剂0～10份、早强剂0～10份、水160～250份。

优选地，所述细石混凝土包括以下质量份数的组分：水泥150～450份、粉煤灰1～300份、砂600～800份、碎石700～900份、建筑胶粉0～10份、减水剂0～10份、早强剂0～10份、水160～250份。

优选地，所述粉煤灰的质量占水泥与粉煤灰总质量的1％～40％；

所述减水剂的质量占水泥和粉煤灰总质量的0％～2％；

所述早强剂的质量占水泥和粉煤灰总质量的0％～2％；

所述水的质量占水泥和粉煤灰总质量的40％～70％。

优选地，所述粉煤灰替换为高炉矿渣粉。

优选地，所述两层基体材料层中的一层为亚光面，另一层为毛面，所述亚光面的厚度小于毛面的厚度。

本发明还提供了上述技术方案所述免拆模板的施工方法，所述免拆模板作为构造柱或圈梁的混凝土模板使用。

优选地，所述免拆模板用于构造柱时，所述免拆模板与建筑本体同时砌筑，所述构造柱的底部和顶部使用拉结件(1)，所述构造柱的中间层使用拉结件(2)。

优选地，当所述构造柱位于建筑端部时，还包括使用拉结件(3)。

优选地，所述免拆模板用于圈梁时，在免拆模板的竖向灰缝处设置拉结件(1)。

本发明提供了一种免拆模板，为三层复合结构，中间层为增强材料层，其余两层为基体材料层，所述基体材料层包括水泥砂浆或细石混凝土，所述增强层为耐碱玻璃纤维网或钢丝网片。本发明中，基体材料层形成了免拆模板的基本形状，并有利于与建筑本体粘结，增强材料层能够提高免拆模板的机械强度和韧性，使免拆模板在受到弯曲作用时不至于发生脆性破坏。本发明提供的免拆模板用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间；用于圈梁时，把免拆模板砌筑于墙体位置的基础上或一定高度的墙体上，形成浇筑混凝土所需要的模具，混凝土浇筑后混凝土与免拆模板无需拆除，成为构造柱或圈梁的一部分。省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明实施例1免拆模板的结构示意图；

图2为本发明拉结件(1)的结构示意图；

图3为本发明拉结件(2)的结构示意图；

图4为本发明实施例1制得的免拆模板作为构造柱使用时的结构示意图；

图5为本发明拉结件(3)的结构示意图；

图6为本发明实施例2制得的免拆模板作为构造柱端部使用时的结构示意图；

图7为本发明实施例2中拉结件(3)用于墙体端部的示意图；

图8为本发明实施例3免拆模板作为圈梁时的结构示意图；

图9为本发明实施例4免拆模板用于圈梁转角的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种免拆模板，所述免拆模板为三层复合结构，中间层为增强材料层，其余两层为基体材料层，所述基体材料层包括水泥砂浆或细石混凝土，所述增强材料层为耐碱玻璃纤维网或钢丝网片。

在本发明中，所述两层基体材料层的表面一层优选为亚光面，另一层优选为毛面；所述毛面的粗糙度优选为0.6～2mm，更优选为1～1.5mm；所述亚光面的粗糙度优选为0.1～0.5mm，更优选为0.2～0.3mm。

在本发明中，所述亚光面的厚度小于毛面的厚度。

在本发明中，所增强材料层的厚度优选为0.5～2mm，更优选为0.8～1mm；所述基体材料层的厚度独立地优选为5～20mm，更优选为10～15mm。

在本发明中，所述水泥砂浆包括以下质量份数的组分：水泥200～500份、粉煤灰1～400份、砂800～1400份、建筑胶粉0～10份、减水剂0～10份、早强剂0～10份、水160～250份。

在本发明中，所述水泥砂浆包括200～500份质量份数的水泥，优选为200～400份，更优选为250～350份。在本发明中，所述水泥的强度等级优选为32.5、42.5或52.5；本发明对所述水泥的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可，在本发明实施例中优选为普通硅酸盐水泥。

在本发明中，所述水泥砂浆包括1～400份质量份数的粉煤灰，优选为150～300份，更优选为200～250份。本发明对所述粉煤灰的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可，在本发明实施例中优选为热电厂干排的ⅰ级、ⅱ级或ⅲ级粉煤灰。

在本发明中，所述水泥砂浆包括800～1400份质量份数的砂，优选为1000～1400份，更优选为1200～1300份。本发明对所述砂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的符合建筑用砂标准的河砂或机制砂即可。

在本发明中，所述水泥砂浆包括0～10份质量份数的建筑胶粉，优选为4～10份，更优选为5～8份。本发明对所述建筑胶粉的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的建筑通用可再分散胶粉即可。

在本发明中，所述水泥砂浆包括0～10份质量份数的减水剂，优选为2～8份，更优选为3～6份。本发明对所述减水剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售建筑用减水剂即可。

在本发明中，所述水泥砂浆包括0～10份质量份数的早强剂，优选为2～8份，更优选为4～6份。本发明对所述早强剂的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售建筑用早强剂即可。

在本发明中，所述水泥砂浆包括160～250份质量份数的水，优选为180～240份，更优选为200～230份。

在本发明中，所述水泥砂浆在使用时直接将各原料混合，本发明对所述原料的混合方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知、能够使各原料混合均匀的方式即可。

在本发明中，所述细石混凝土包括以下质量份数的组分：水泥150～450份、粉煤灰1～300份、砂600～800份、碎石700～900份、建筑胶粉0～10份、减水剂0～10份、早强剂0～10份、水160～250份。

在本发明中，所述细石混凝土包括150～450份质量份数的水泥，优选为200～400份，更优选为250～350份。本发明对所述水泥的优选方案与上述所述技术方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述细石混凝土包括1～300份质量份数的粉煤灰，优选为100～280份，更优选为150～250份。本发明对所述粉煤灰的优选方案与上述所述技术方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述细石混凝土包括600～800份质量份数的砂，优选为650～750份，更优选为680～700份。本发明对所述砂的优选方案与上述所述技术方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述细石混凝土包括700～900份质量份数的碎石，优选为800～850份。在本发明中，所述碎石的粒径优选为2.5～10mm，更优选为3～7.5mm；本发明对所述碎石的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的符合建筑标准的碎石或卵即可。

在本发明中，所述细石混凝土包括0～10份质量份数的建筑胶粉，优选为4～10份，更优选为6～8份。本发明对所述建筑胶粉的优选方案与上述所述技术方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述细石混凝土包括0～10份质量份数的减水剂，优选为3～8份，更优选为4～6份。本发明对所述减水剂的优选方案与上述所述技术方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述细石混凝土包括0～10份质量份数的早强剂，优选为2～8份，更优选为6～7份。本发明对所述早强剂的优选方案与上述所述技术方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述细石混凝土包括160～250份质量份数的水，优选为170～220份，更优选为180～200份。

在本发明中，所述细石混凝土在使用时直接将各原料混合，本发明对所述原料的混合方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知、能够使各原料混合均匀的方式即可。

在本发明中，所述粉煤灰的质量占水泥与粉煤灰总质量的1％～40％，更优选为15％～35％，最优选为20％～30％。

在本发明中，所述减水剂的质量占水泥和粉煤灰总质量的0％～2％，更优选为0.5％～1.0％。

在本发明中，所述早强剂的质量占水泥和粉煤灰总质量的0％～2％，更优选为0.5％～1.5％。

在本发明中，所述水的质量占水泥和粉煤灰总质量的40％～70％，更优选为45％～60％，最优选为50％～55％。

在本发明中，所述粉煤灰可替换为高炉矿渣粉，本发明对所述高炉矿渣粉没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的建筑用高炉矿渣粉即可，其他的方案与上述方案相同，在此不再赘述。

在本发明中，所述耐碱玻璃纤维网和钢丝网片的孔径独立地优选为5～15mm，更优选为8～10mm；本发明对所述耐碱玻璃纤维网和钢丝网片的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。

本发明对所述免拆模板的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的免拆模板的制备方式即可；在本发明实施例中，所述免拆模板在设有托板的连续生产线上生产，包括基体材料层浇筑、增强材料层铺设、振动密实、滚压整平、裁边、养护、切割工艺过程。

本发明还提供了上述技术方案所述免拆模板的施工方法，所述免拆模板作为构造柱或圈梁的混凝土模板使用。

本发明中，所述免拆模板作为构造柱或圈梁的混凝土模板使用时，建筑物本体硬化后与免拆模板牢固粘结成为一体，免拆模板也成为构造柱或圈梁的一部分。在本发明中，所述免拆模板的毛面与构造柱的混凝土直接接触，便于使免拆模板与构造柱的混凝土粘结；所述免拆模板的亚光面即免拆模板与钢筋混凝土构成的复合构造柱的外表面，便于墙体表面抹灰和装饰。

在本发明中，所述免拆模板用于构造柱时，所述免拆模板与建筑本体同时砌筑，所述构造柱的底部和顶部优选使用拉结件(1)，所述构造柱的中间层优选使用拉结件(2)。

在本发明中，所述拉结件(1)和拉结件(2)的长度优选为与建筑本体的宽度相同；所述拉结件(1)和拉结件(2)起到拉结和限位作用，可以预防免拆模板在浇筑构造柱时因混凝土侧压力而涨开或变形。

在本发明中，当所述构造柱位于建筑端部时，还优选包括使用拉结件(3)；所述拉结件(3)的长柄端嵌入建筑本体的灰缝中，更优选为所述拉结件(3)的长柄端完全嵌入砌块建筑本体的灰缝中。

在本发明中，所述免拆模板用于圈梁时，优选在免拆模板的竖向灰缝处设置拉结件(1)。本发明优选根据免拆模板的长度确定所设置的拉结件(1)的个数；具体的，相邻的拉结件(1)之间的间隔优选为0.5～1.2m，更优选为0.6～1.0m。

在本发明中，所述拉结件(1)、拉结件(2)或拉结件(3)独立地由q235热轧钢板、其它满足加工要求的钢板或树脂材料制得。

在本发明中，所述拉结件(1)的制备方法优选包括以下步骤：当使用钢板制备拉结件(1)时，用剪板机将所述q235热轧钢板剪裁成条状物料，将所述条状物料两端弯折；当使用树脂材料制备拉结件(1)时，优选为一次性注塑加工完成。

在本发明中，所述拉结件(2)的制备方法包括以下步骤：当使用钢板制备拉结件(2)时，用剪板机将所述q235热轧钢板剪裁成条状物料和长方形物料，将所述条状物料的两端分别与长方形物料焊接；当使用树脂材料制备拉结件(2)时，优选为一次性注塑加工完成。

在本发明中，所述拉结件(3)的制备方法包括以下步骤：当使用钢板制备拉结件(3)时，用剪板机将所述q235热轧钢板剪裁成条状物料和长方形物料，将所述条状物料的一端与长方形物料焊接；当使用树脂材料制备拉结件(3)时，优选为一次性注塑加工完成。

在本发明中，所述拉结件(1)、拉结件(2)或拉结件(3)的条状物料的宽度独立地优选为10～30mm，更优选为15～20mm；所述拉结件(1)和拉结件(2)的条状物料的长度与墙体的厚度一致；所述拉结件(3)的条状物料长度独立地优选为200～500mm，更优选为250～400mm。

在本发明中，所述拉结件(1)条状物料两端弯折的长度优选为10～25mm，更优选为15～20mm。

在本发明中，所述拉结件(2)或拉结件(3)的长方形物料的宽度独立地优选为20～30mm，更优选为15～25mm；所述拉结件(2)或拉结件(3)的长方形物料的长度独立地优选为20～40mm，更优选为25～35mm。

本发明提供了一种免拆模板，为三层复合结构，中间层为增强材料层，其余两层为基体材料层，所述基体材料层包括水泥砂浆或细石混凝土，所述增强层为耐碱玻璃纤维网或钢丝网片。本发明中，基体材料层形成了免拆模板的基本形状，并有利于与建筑本体粘结，增强材料层能够提高免拆模板的机械强度和韧性，使免拆模板在受到弯曲作用时不至于发生脆性破坏。本发明提供的免拆模板用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间；用于圈梁时，把免拆模板砌筑于墙体位置的基础上或一定高度的墙体上，形成浇筑混凝土所需要的模具，混凝土浇筑后混凝土与免拆模板无需拆除，成为构造柱或圈梁的一部分。省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益。

下面结合实施例对本发明提供的免拆模板及其施工方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

称取水泥200kg、粉煤灰300kg、砂800kg、建筑胶粉10kg、减水剂10kg、早强剂5kg、水200kg混合均匀用于制作基体材料层，取耐碱玻璃纤维网为增强层，在设有托板的连续生产线上生产，先浇筑一层基体材料层，然后铺设增强材料层，再浇筑一层基体材料层，然后依次经过振动密实、滚压整平、裁边、养护、切割工艺过程得到免拆模板，加工成的免拆模板产品与托板接触的基体材料层呈亚光面，而经滚压加工后的基体材料层呈毛面，制得的免拆模板的结构示意图如图1所示。

把实施例1制得的免拆模板作为墙体构造柱使用，免拆模板也成为构造柱的一部分。免拆模板与墙体砌块同时砌筑，免拆模板的毛面与用于浇筑构造柱的混凝土直接接触，免拆模板与混凝土结构共同构成构造柱。墙体的底部和顶部使用拉结件(1)，墙体的中间层使用拉结件(2)，其中拉结件(1)、拉结件(2)的结构示意图分别如图2、图3所示，制得的免拆模板作为墙体构造柱的示意图如图4所示。本实施例提供的免拆模板用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间，混凝土浇筑后免拆模板无需拆除，成为构造柱的一部分，省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益。

实施例2

称取水泥500kg、粉煤灰100kg、砂800kg、建筑胶粉10kg、早强剂5kg、水240kg混合均匀用于制作基体材料层，取钢丝网片为增强层，在设有托板的连续生产线上生产，先浇筑一层基体材料层，然后铺设增强材料层，再浇筑一层基体材料层，然后依次经过振动密实、滚压整平、裁边、养护、切割工艺过程得到免拆模板，加工成的免拆模板产品与托板接触的基体材料层呈亚光面，而经滚压加工后的基体材料层呈毛面。

把实施例2制得的免拆模板作为建筑本体端部，即墙体砌块端部构造柱使用时，与实施例1中的施工方法相同，区别仅在于还沿墙体轴向设置拉结件(3)，拉结件(3)的结构示意图如图5所示，制得的免拆模板作为墙体砌块端部构造柱结构如图6所示，拉结件(3)在墙体中的截面示意图如图7所示，拉结件(3)的长柄端完全嵌入墙体灰缝中。本实施例提供的免拆模板用于构造柱模板时与墙体同时砌筑，自然形成用于浇筑混凝土的空间，混凝土浇筑后混凝土与免拆模板无需拆除，成为构造柱的一部分，省去了传统施工方法中用于支模、拆模过程中的材料、人力、工期消耗，降低工程造价，为企业创造效益。

实施例3

按照实施例1中的原料配比称取原料，将免拆模板作为圈梁进行砌筑，墙体砌筑至设定高度后，在需要设置圈梁的部位砌筑免拆模板，结构示意图如图8所示，在免拆模板的竖向灰缝处上下设置横向两排拉结件(1)，根据免拆模板的长度，拉结件(1)的个数可适当添加。

实施例4

按照实施例1中的原料配比称取原料，将免拆模板用于圈梁转角处，墙体砌筑至设定高度后，在需要设置圈梁的部位砌筑免拆模板，同时在墙体的转角处也砌筑免拆模板，结构示意图如图9所示，在免拆模板的竖向灰缝处上下设置横向两排拉结件(1)，根据免拆模板的长度，拉结件(1)的个数可适当添加。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。