一种构造柱施工工艺的制作方法

本发明涉及一种建筑工程领域，具体涉及一种构造柱施工工艺。

背景技术：

常规构造柱施工措施为在构造柱顶支设撮箕口浇筑混凝土，由于混凝土本身收缩的特性，构造柱顶部与梁底部无法浇筑密实；同时由于常规构造柱施工无法对构造柱混凝土进行充分振捣，构造柱往往发生露筋、蜂窝、孔洞等质量通病。

技术实现要素：

本发明的目的即在于克服现有技术不足，目的在于提供一种构造柱施工工艺，解决现有构造柱施工，构造柱往往发生露筋、蜂窝、孔洞等质量通病的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种构造柱施工工艺，包括步骤：

步骤1)在预浇筑构造柱对应的圈梁上预留混凝土浇筑孔；

步骤2)构造柱钢筋绑扎；

步骤3)设置构造柱模板；砌体与构造柱的连接处砌成马牙槎；

步骤4)构造柱浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂。

进一步的，所述步骤4)，按照构造柱1的混凝土强度等级，从混凝土浇筑孔3将混凝土灌入，同时用小直径振捣棒进行充分振捣，混凝土浇筑到梁下口位置。

进一步的，所述小直径振捣棒采用小于或等于直径为30mm振捣棒。

进一步的，还包括步骤5)，采用比原圈梁2设计混凝土高一等级的细石混凝土或灌浆料填充凝土浇筑孔3。

进一步的，所述排气管道7可采用pvc管制成，所述排气管道7的底端封口，管道壁上错乱设有多个通气孔8。

进一步的，所述通气孔8上设有过滤网9。

进一步的，所述排气管道7外径大于或等于40mm。

进一步的，所述步骤3)，每个马牙槎6的高度为200mm-300mm，马牙槎6凹入深度在50-60mm，每个马牙槎做圆角或倒角处理。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种构造柱施工工艺，构造柱浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂，通过在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，一方面可以有效排除混泥土内的气体，另一方面通过排气管道可以起到引流的作用，因为混泥土具有聚合作用，通过引流可以使混泥土流到各个马牙槎凹口内；

2、本发明一种构造柱施工工艺，砌体与构造柱的连接处砌成马牙槎，每个马牙槎做圆角或倒角处理。通过设置马牙槎可以有效提高构造柱与砌体的连接强度，同时还可以提高构造柱的抗震性能和支撑强度，另外每个马牙槎做圆角或倒角处理，可以完全解决构造柱发生露筋、蜂窝、孔洞等质量，混泥土可以顺畅进入马牙槎凹口内；

3、本发明一种构造柱施工工艺，构造柱混凝土与主体结构衔接密实无裂缝，提高了填充墙的抗震性能，具有良好的推广应用价值。工法施工工艺简单实用，具有施工工效高，安全系数高等特点。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一种构造柱施工工艺浇注的构造柱结构示意图；

图2为本发明排气管道结构示意图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-构造柱，2-圈梁，3-混凝土浇筑孔，4-构造柱钢筋，5-砌体，6-马牙槎，7-排气管道，8-通气孔，9-过滤网。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1-2所示，本发明一种构造柱施工工艺，主要采用，梁上预留混凝土浇筑孔→构造柱钢筋绑扎→构造柱模板支设→构造柱浇筑混凝土→梁上预留浇筑孔密封。

具体包括步骤：

步骤1)在预浇筑构造柱1对应的圈梁2上预留混凝土浇筑孔3。

步骤2)构造柱钢筋4绑扎。

步骤3)设置构造柱模板；砌体5与构造柱1的连接处砌成马牙槎6。步骤3)，每个马牙槎6的高度为200mm-300mm，马牙槎6凹入深度在50-60mm，每个马牙槎做圆角或倒角处理。

步骤4)构造柱1浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔3插入一根排气管道7，所述排气管道7外侧刷涂隔离剂。按照构造柱1的混凝土强度等级，从混凝土浇筑孔(3)将混凝土灌入，同时用小直径振捣棒进行充分振捣，混凝土浇筑到梁下口位置。

步骤5)，采用比原圈梁2设计混凝土高一等级的细石混凝土或灌浆料填充凝土浇筑孔(3)。

小直径振捣棒采用小于或等于直径为30mm振捣棒。所述排气管道7可采用pvc管制成，所述排气管道7的底端封口，管道壁上错乱设有多个通气孔8，用于排气。通气孔8上设有过滤网9防止混泥土进入排气管道7内。排气管道7外径大于或等于40mm。通过在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，一方面可以有效排除混泥土内的气体，另一方面通过排气管道可以起到引流的作用，因为混泥土具有聚合作用，通过引流可以使混泥土流到各个马牙槎凹口内，

(1)梁上预留混凝土浇筑孔

在主体结构施工时，在梁竖向插入一个pvc管，pvc管外侧刷涂隔离剂，方便pvc管在梁混凝土浇筑后能顺利取出。pvc的外径根据梁钢筋的间距确定，最小不小于40mm。如图2：

(2)构造柱浇筑混凝土

模板支设完成后，按照构造柱的混凝土强度等级，从梁上口将混凝土灌入，同时用小直径振捣棒(采用30mm振捣棒)进行充分振捣，混凝土浇筑到梁下口位置。

(3)梁上预留浇筑孔密封

采用比原梁设计混凝土高一等级的细石混凝土或灌浆料填充浇筑孔。

本发明一种构造柱施工工艺，构造柱浇筑混凝土，在主体结构浇筑施工时，在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，所述排气管道外侧刷涂隔离剂，通过在混凝土浇筑孔插入一根排气管道，一方面可以有效排除混泥土内的气体，另一方面通过排气管道可以起到引流的作用，因为混泥土具有聚合作用，通过引流可以使混泥土流到各个马牙槎凹口内；砌体与构造柱的连接处砌成马牙槎，每个马牙槎做圆角或倒角处理。通过设置马牙槎可以有效提高构造柱与砌体的连接强度，同时还可以提高构造柱的抗震性能和支撑强度，另外每个马牙槎做圆角或倒角处理，可以完全解决构造柱发生露筋、蜂窝、孔洞等质量，混泥土可以顺畅进入马牙槎凹口内；构造柱混凝土与主体结构衔接密实无裂缝，提高了填充墙的抗震性能，具有良好的推广应用价值。工法施工工艺简单实用，具有施工工效高，安全系数高等特点。

砌体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，每个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凹入深度宜为50-60mm。目前砌体砌块普遍使用蒸压加气砼砌块，加气砼砌块模数高度为250mm高，刚好作为一个马牙。砌筑时第一块砖应为凹入，谓之咬脚，然后按顺序同进同退砌筑马牙槎(若底部采用灰砂砖砌筑，也应视为一个马牙槎凹入咬脚)。不论马牙槎凹入凸出，同时都要用线坠吊垂直，马牙槎砌体界面应放整砖面，砌块切割面应放在里侧，确保马牙槎美观。构造柱钢筋安装与砌体拉结筋预埋：构造柱的截面尺寸和配筋应满足设计要求。当设计无要求时，构造柱截面最小宽度不得小于200mm，厚度同墙厚，纵向钢筋不应小于4φ10，箍筋可采用ф6@200。纵向钢筋顶部和底部应锚入混凝土梁或板中。浇筑主体砼时应准确测量构造柱纵筋位置，确保插筋位置准确。为确保钢筋位置准确，可以采用后植筋法预埋构造柱纵筋。若采用后植筋法施工，钻孔深度60mm，植筋前先用吹筒吹净孔内粉尘，然后注满结构胶液或环氧树脂液，再植入钢筋。砌体与混凝土构造柱之间应设置拉结钢筋。拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过600mm设置2ф6拉结筋。蒸压加气砼砌体的拉结筋埋入深度宜为700mm，且拉结筋末端应加弯勾，放置拉结钢筋的砌体水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大4mm。

构造柱模板安装与砼浇筑：为保证浇筑构造柱混凝土时有一定的操作空间，便于小型振动棒插入，构造柱模板的对拉螺杆宜设置于构造柱两侧的砌体上，不宜设置于构造柱中。若对拉螺杆设置于构造柱中，会阻碍振动棒的插入。模板安装可分三种方式进行：①构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，拆模后将突出的砼打凿掉即可。这样能保证构造柱顶部砼与顶梁之间没有空隙。②构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇。拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除。二次补浇混凝土应制成较干硬性砼(如面团状)，二次补浇砼塞满后再钉模板，拆模后砼二次浇筑外观迹象较模糊，观感较好。③对于顶部没梁的构造柱，施工方法比较简单，可在楼板开口浇筑。不论采用何种施工方式，浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒(直径3cm)，才能保证混凝土密实。若沿砌体马牙槎凹凸边缘贴上双面胶，则封模更加严密不漏浆，拆模后构造柱与砌体界线更加美观。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。