一种可拼接环保型建筑模板的制作方法

本发明涉及一种可拼接环保型建筑模板。

背景技术：

近10多年来，我国建筑行业高速发展，而建筑行业的高速发展也带动了相关产业的发展，建筑模板作为一种临时性支护结构的建筑材料，得到了广泛的应用，建筑模板按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、塑料型建筑模板、多层板等，塑料型建筑模板由于其可重复使用，轻便，结实，而受到市场的欢迎。现有技术中，有将塑料建筑模板中加入加强筋的做法，该加强筋在中空的塑料建筑模板中呈“井”字型，使得该塑料建筑模板承重加强；但是，由于该所述“井”字型结构加强筋受力固定，没有伸缩性，导致该所述塑料建筑模板在受到极其强大的受力时，塑料模板的加强筋容易破碎，导致塑料模板失去其功能，后来根据技术的改进，设计出了一种可拼接的用于大面积的塑料建筑模板，有设置方便拼接的拼接接口，但是在拼接接口上没有设置其他的固定方式，当长时间使用后便会出现松动的现象，因此还是会出现拼接不牢固的缺点。

目前现有的可拼接建筑模板连接性不牢固，能承受的压力有限。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可拼接的环保型建筑模板，此建筑模板利用再生材料制成，具有耐热，耐高温，耐腐蚀，能够承受更大的压力。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种可拼接环保型建筑模板，包括建筑板面、橡胶边框、球形凸出部件、发泡层、板状加强筋和圆环体加强筋，所述的建筑板面有上下两个板面，所述的发泡层设置于建筑板面的下层，所述发泡有上下两层，所述的发泡层和建筑面板通过热压粘合的方式固定，所述的板状加强筋和圆环体加强筋设在上下两个发泡层之间，通过粘合的方式和上下两边的发泡层固定，所述建筑板面的上端截面为球形内凹式设计，所述球形凸出部件嵌入建筑板面的下端截面内，通过粘合和螺栓的固定方式和建筑板面相固定，所述的球形凸出部件上依次设有和相邻建筑模板水平拼接，且位置相对应的圆形通孔，所述橡胶边框通过粘合的方式和建筑板面的各边沿互相嵌入固定，所述建筑板面上橡胶边框的临近位置依次固定有法兰片，所述法兰片上设置有与相邻建筑模板水平拼接的圆形连孔，所述建筑板面下边框的临近位置依次设有固定球形凸出部件的螺钉座。

作为优选，所述的建筑板面有上下两个板面，所述的上下板面为环保型建筑板面，节约资源，可循环使用。

作为优选，所述的圆形通孔有四个，与相邻的建筑模板连接牢固。

作为优选，所述的球形凸出部件为实心突出部件，球形凸出部件为高分子复合材料，耐磨，使用寿命长。

作为优选，所述的法兰片有四个，所述的法兰片通过螺栓的固定方式和建筑板面相固定，保证连接孔的稳性，与相邻的建筑模板固定连接时螺栓不易松脱。

作为优选，所述板状加强筋为垂直于发泡层的上下层面，所述板状加强筋和所述发泡层的上下两个层面构成多个正方体腔体，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圆环体加强筋设置于每个正方体腔体内，圆环体加强筋的外径等于所述正方体的边长，可以分散所受的外部力量到本圆环体加强筋的弧线部分，进一步的分散了建筑模板的受力。

作为优选，所述环保型建筑模板板面厚度为3mm-4mm，所述发泡层的厚度为1mm-2mm。

作为优选，所述两块环保型建筑模板板面之间间距为6mm-7mm，所述圆环体加强筋的圆环体壁的厚度为1mm-2mm，所述所述板状加强筋的厚度为1mm-2mm。

作为优选，所述的一种环保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道颗粒50-70份、丁腈橡胶粉20-28份、酚醛树脂粉8-10份、聚氨酯6-8份，白炭黑6-8份、碳酸钙4-6份、纳米氧化镁4-6份、耐高温粘接剂2-4份、氧化锆纤维1-3份，2t聚乙烯腊3-5份、719氧化聚乙烯腊3-5份、钙锌复合热稳定剂1-3份、苯乙烯增韧剂1-3份和邻苯二甲酸脂塑化剂1-3份制成，所述的耐高温粘接剂是磷酸盐系列的特种无机高温粘结剂。

本发明要解决的另一个技术问题为提供一种环保型建筑模板板面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)取由再生ppr塑料管道颗粒50-70份、丁腈橡胶粉20-28份、酚醛树脂粉8-10份、聚氨酯6-8份，白炭黑6-8份、碳酸钙4-6份、4-6、耐高温粘接剂2-4份、氧化锆纤维1-3份，2t聚乙烯腊3-5份、719氧化聚乙烯腊3-5份、钙锌复合热稳定剂1-3份、苯乙烯增韧剂1-3份和邻苯二甲酸脂塑化剂1-3份，备用；

2)将再生ppr塑料管道颗粒放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛得到粒度范围是100-200目的ppr塑料细粉，备用；

3)将步骤3)制得的ppr塑料细粉放入捏合机中，加入丁腈橡胶粉、酚醛树脂粉、纳米氧化镁、碳酸钙，设定捏合机的温度为85-100℃，捏合10分钟，得到混料，备用；

4)将步骤4制得的混料投入混炼机中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化锆纤维、耐高温粘接剂、2t聚乙烯腊，设定混炼机的温度为100-110℃，混炼10-15分钟，然后再加入钙锌复合热稳定剂、苯乙烯增韧剂、邻苯二甲酸脂塑化剂和719氧化聚乙烯腊，设定混炼机的温度为125-130℃，混炼15-20分钟，得到混炼物料，冷却8-10小时，备用；

5)将步骤4)冷却后的混炼物料投入锥形双螺杆挤出机中，设定温度为120-130℃，在加热过程中，物料会熔融塑化，熔融塑化后的物料经螺杆进入合流芯，然后分流至挤出模具中；

6)挤出模具将步骤5)的物料挤出至定型台，通入温度为20-27℃冷却水在定型台上冷却并压合定型，然后由牵引机迁出，用切割机切割成型，即得到成品；

7)对步骤6)中制得的成品进行有无气孔，凹形，凸点等各方面瑕疵进行检验，合格品备用，不合格的成品进行破碎处理，然后再送至步骤2)中循环利用。

本发明的有益效果为：采用再生材料制成的环保型建筑模板，不仅具有耐腐蚀，耐高温、耐热、防水的优点，由于设置了连接件部件，板状加强筋和圆环体加强筋，采用了拼接和螺栓两种固定方式，具有节约资源，循环利用，拼接更牢固稳定，提高了建筑模板的承受压力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明的环保型建筑模板的平面结构示意图。

图2为本发明的环保型建筑模板的横截面结构示意图。

图3为本发明的环保型建筑模板的拼接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实施例中，需要理解的是，术语“下边”、“上端”、“下端”、“临近”、“下层”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。

实施例1

一种可拼接环保型建筑模板，如图1-3所示，包括建筑板面1、橡胶边框2、球形凸出部件3、发泡层4、板状加强筋5和圆环体加强筋6，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的发泡层4设置于建筑板面的下层6，所述发泡有上下两层，所述的发泡层4和建筑面板1通过热压粘合的方式固定，所述的板状加强筋5和圆环体加强筋6设在上下两发泡层之间，通过粘合的方式和上下两边的发泡层4固定，所述建筑板面1的上端截面为球形内凹式设计，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面内，通过粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次设有和相邻建筑模板水平拼接，且位置相对应的圆形通孔7，所述橡胶边框2通过粘合的方式和建筑板面1的各边沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡胶边框2的临近位置依次固定有法兰片8，所述法兰片8上设置有与相邻建筑模板水平拼接的圆形连孔9，所述建筑板面1下端橡胶边框的临近位置依次设有固定球形凸出部件3的螺钉座，作为优选，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的上下板面为环保型建筑板面，节约资源，可循环使用，所述的圆形通孔7有四个，与相邻的建筑模板连接牢固，所述的球形凸出部件3为实心突出部件，球形凸出部件3为高分子复合材料，耐磨，使用寿命长，所述的法兰片8有四个，所述的法兰片8通过螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保证连接孔9的稳性，与相邻的建筑模板固定连接时螺栓不易松脱，所述板状加强筋5为垂直于发泡层4的上下层面，所述板状加强筋5和所述发泡层4的上下两个层面构成多个正方体腔体，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圆环体加强筋6设置于每个正方体腔体内，圆环体加强筋6的外径等于所述正方体的边长，可以分散所受的外部力量到本圆环体加强筋6的弧线部分，进一步的分散了建筑模板的受力，所述环保型建筑模板板面厚度为3mm-4mm，所述发泡层4的厚度为1mm-2mm，所述两块环保型建筑模板板面之间间距为6mm-7mm，所述圆环体加强筋6的圆环体壁的厚度为1mm-2mm，所述所述板状加强筋5的厚度为1mm-2mm。

一种环保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道颗粒50份、丁腈橡胶粉20份、酚醛树脂粉8份、聚氨酯6份，白炭黑6份、碳酸钙4份、纳米氧化镁4份、耐高温粘接剂2份、氧化锆纤维1份，2t聚乙烯腊3份、719氧化聚乙烯腊3份、钙锌复合热稳定剂1份、苯乙烯增韧剂1份和邻苯二甲酸脂塑化剂1份制成，所述的耐高温粘接剂是磷酸盐系列的特种无机高温粘结剂。

一种环保型的建筑模板板面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)取再生ppr塑料管道颗粒50份、丁腈橡胶粉20份、酚醛树脂粉8份、聚氨酯6份，白炭黑6份、碳酸钙4份、纳米氧化镁4份、耐高温粘接剂2份、氧化锆纤维1份，2t聚乙烯腊3份、719氧化聚乙烯腊3份、钙锌复合热稳定剂1份、苯乙烯增韧剂1份和邻苯二甲酸脂塑化剂1份，备用；

2)将再生ppr塑料管道颗粒放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛得到粒度范围是100-200目的ppr塑料细粉，备用；

3)将步骤2)制得的ppr塑料细粉放入捏合机中，加入丁腈橡胶粉、酚醛树脂粉、纳米氧化镁、碳酸钙，设定捏合机的温度为85℃，捏合10分钟，得到混料，备用；

4)将步骤3)制得的混料投入混炼机中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化锆纤维、耐高温粘接剂、2t聚乙烯腊、设定混炼机的温度为100℃，混炼10分钟，然后再加入钙锌复合热稳定剂、苯乙烯增韧剂、邻苯二甲酸脂塑化剂和719氧化聚乙烯腊，设定混炼机的温度为125℃，混炼15分钟，得到混炼物料，冷却8小时，备用；

5)将步骤4)冷却后的混炼物料投入锥形双螺杆挤出机中，设定温度为120℃，在加热过程中，物料会熔融塑化，熔融塑化后的物料经螺杆进入合流芯，然后分流至挤出模具中；

6)挤出模具将步骤5)的物料挤出至定型台，通入温度为20℃的冷却水在定型台上冷却并压合定型，然后由牵引机迁出，用切割机切割成型，即得到成品；

7)对步骤6)中制得的成品进行有无气孔，凹形，凸点等各方面瑕疵进行检验，合格品备用，不合格的成品进行破碎处理，然后再送至步骤2)中循环利用。

实施例2

一种可拼接环保型建筑模板，如图1-3所示，包括建筑板面1、橡胶边框2、球形凸出部件3、发泡层4、板状加强筋5和圆环体加强筋6，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的发泡层4设置于建筑板面的下层6，所述发泡有上下两层，所述的发泡层4和建筑面板1通过热压粘合的方式固定，所述的板状加强筋5和圆环体加强筋6设在上下两发泡层之间，通过粘合的方式和上下两边的发泡层4固定，所述建筑板面1的上端截面为球形内凹式设计，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面内，通过粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次设有和相邻建筑模板水平拼接，且位置相对应的圆形通孔7，所述橡胶边框2通过粘合的方式和建筑板面1的各边沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡胶边框2的临近位置依次固定有法兰片8，所述法兰片8上设置有与相邻建筑模板水平拼接的圆形连孔9，所述建筑板面1下端橡胶边框的临近位置依次设有固定球形凸出部件3的螺钉座，作为优选，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的上下板面为环保型建筑板面，节约资源，可循环使用，所述的圆形通孔7有四个，与相邻的建筑模板连接牢固，所述的球形凸出部件3为实心突出部件，球形凸出部件3为高分子复合材料，耐磨，使用寿命长，所述的法兰片8有四个，所述的法兰片8通过螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保证连接孔9的稳性，与相邻的建筑模板固定连接时螺栓不易松脱，所述板状加强筋5为垂直于发泡层4的上下层面，所述板状加强筋5和所述发泡层4的上下两个层面构成多个正方体腔体，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圆环体加强筋6设置于每个正方体腔体内，圆环体加强筋6的外径等于所述正方体的边长，可以分散所受的外部力量到本圆环体加强筋6的弧线部分，进一步的分散了建筑模板的受力，所述环保型建筑模板板面厚度为3mm-4mm，所述发泡层4的厚度为1mm-2mm，所述两块环保型建筑模板板面之间间距为6mm-7mm，所述圆环体加强筋6的圆环体壁的厚度为1mm-2mm，所述所述板状加强筋5的厚度为1mm-2mm。

一种环保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道颗粒55份、丁腈橡胶粉25份、酚醛树脂粉9份、聚氨酯7份，白炭黑7份、碳酸钙5份、纳米氧化镁5份、耐高温粘接剂3份、氧化锆纤维2份，2t聚乙烯腊4份、719氧化聚乙烯腊4份、钙锌复合热稳定剂2份、苯乙烯增韧剂2份和邻苯二甲酸脂塑化剂2份制成，所述的耐高温粘接剂是磷酸盐系列的特种无机高温粘结剂。

一种环保型的建筑模板板面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)取再生ppr塑料管道颗粒60份、丁腈橡胶粉25份、酚醛树脂粉9份、聚氨酯7份，白炭黑7份、碳酸钙5份、纳米氧化镁5份、耐高温粘接剂3份、氧化锆纤维2份，2t聚乙烯腊4份、719氧化聚乙烯腊4份、钙锌复合热稳定剂2份、苯乙烯增韧剂2份和邻苯二甲酸脂塑化剂2份，备用；

2)将再生ppr塑料管道颗粒放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛得到粒度范围是100-200目的ppr塑料细粉，备用；

3)将步骤2)制得的ppr塑料细粉放入捏合机中，加入丁腈橡胶粉、酚醛树脂粉、纳米氧化镁、碳酸钙，设定捏合机的温度为90℃，捏合10分钟，得到混料，备用；

4)将步骤3)制得的混料投入混炼机中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化锆纤维、耐高温粘接剂、2t聚乙烯腊、设定混炼机的温度为105℃，混炼12分钟，然后再加入钙锌复合热稳定剂、苯乙烯增韧剂、邻苯二甲酸脂塑化剂和719氧化聚乙烯腊，设定混炼机的温度为128℃，混炼18分钟，得到混炼物料，冷却9小时，备用；

5)将步骤4)冷却后的混炼物料投入锥形双螺杆挤出机中，设定温度为125℃，在加热过程中，物料会熔融塑化，熔融塑化后的物料经螺杆进入合流芯，然后分流至挤出模具中；

6)挤出模具将步骤5)的物料挤出至定型台，通入温度为25℃的冷却水在定型台上冷却并压合定型，然后由牵引机迁出，用切割机切割成型，即得到成品；

7)对步骤6)中制得的成品进行有无气孔，凹形，凸点等各方面瑕疵进行检验，合格品备用，不合格的成品进行破碎处理，然后再送至步骤2)中循环利用。

实施例3

一种可拼接环保型建筑模板，如图1-3所示，包括建筑板面1、橡胶边框2、球形凸出部件3、发泡层4、板状加强筋5和圆环体加强筋6，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的发泡层4设置于建筑板面的下层6，所述发泡有上下两层，所述的发泡层4和建筑面板1通过热压粘合的方式固定，所述的板状加强筋5和圆环体加强筋6设在上下两发泡层之间，通过粘合的方式和上下两边的发泡层4固定，所述建筑板面1的上端截面为球形内凹式设计，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面内，通过粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次设有和相邻建筑模板水平拼接，且位置相对应的圆形通孔7，所述橡胶边框2通过粘合的方式和建筑板面1的各边沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡胶边框2的临近位置依次固定有法兰片8，所述法兰片8上设置有与相邻建筑模板水平拼接的圆形连孔9，所述建筑板面1下端橡胶边框的临近位置依次设有固定球形突出部件3的螺钉座，作为优选，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的上下板面为环保型建筑板面，节约资源，可循环使用，所述的圆形通孔7有四个，与相邻的建筑模板连接牢固，所述的球形凸出部件3为实心突出部件，球形凸出部件3为高分子复合材料，耐磨，使用寿命长，所述的法兰片8有四个，所述的法兰片8通过螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保证连接孔9的稳性，与相邻的建筑模板固定连接时螺栓不易松脱，所述板状加强筋5为垂直于发泡层4的上下层面，所述板状加强筋5和所述发泡层4的上下两个层面构成多个正方体腔体，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圆环体加强筋6设置于每个正方体腔体内，圆环体加强筋6的外径等于所述正方体的边长，可以分散所受的外部力量到本圆环体加强筋6的弧线部分，进一步的分散了建筑模板的受力，所述环保型建筑模板板面厚度为3mm-4mm，所述发泡层4的厚度为1mm-2mm，所述两块环保型建筑模板板面之间间距为6mm-7mm，所述圆环体加强筋6的圆环体壁的厚度为1mm-2mm，所述所述板状加强筋5的厚度为1mm-2mm。

一种环保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道颗粒65份、丁腈橡胶粉28份、酚醛树脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸钙6份、纳米氧化镁6份、耐高温粘接剂4份、氧化锆纤维3份，2t聚乙烯腊5份、719氧化聚乙烯腊5份、钙锌复合热稳定剂3份、苯乙烯增韧剂3份和邻苯二甲酸脂塑化剂3份制成，，所述的耐高温粘接剂是磷酸盐系列的特种无机高温粘结剂。

一种环保型的建筑模板板面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)取再生ppr塑料管道颗粒65份、丁腈橡胶粉28份、酚醛树脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸钙6份、纳米氧化镁6份、耐高温粘接剂4份、氧化锆纤维4份，2t聚乙烯腊5份、719氧化聚乙烯腊5份、钙锌复合热稳定剂3份、苯乙烯增韧剂3份和邻苯二甲酸脂塑化剂3份，备用；

2)将再生ppr塑料管道颗粒放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛得到粒度范围是100-200目的ppr塑料细粉，备用；

3)将步骤3)制得的ppr塑料细粉放入捏合机中，加入丁腈橡胶粉、酚醛树脂粉、纳米氧化镁、碳酸钙，设定捏合机的温度为98℃，捏合10分钟，得到混料，备用；

4)将步骤3)制得的混料投入混炼机中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化锆纤维、耐高温粘接剂、2t聚乙烯腊、设定混炼机的温度为108℃，混炼15分钟，然后再加入钙锌复合热稳定剂、苯乙烯增韧剂、邻苯二甲酸脂塑化剂和719氧化聚乙烯腊，设定混炼机的温度为130℃，混炼20分钟，得到混炼物料，冷却10小时，备用；

5)将步骤4)冷却后的混炼物料投入锥形双螺杆挤出机中，设定温度为128℃，在加热过程中，物料会熔融塑化，熔融塑化后的物料经螺杆进入合流芯中，然后分流至挤出模具中；

6)挤出模具将步骤5)的物料挤出至定型台，通入温度为27℃的冷却水在定型台上冷却并压合定型，然后由牵引机迁出，用切割机切割成型，即得到成品；

7)对步骤6)中制得的成品进行有无气孔，凹形，凸点等各方面瑕疵进行检验，合格品备用，不合格的成品进行破碎处理，然后再送至步骤2)中循环利用。

实验例4

一种可拼接环保型建筑模板，如图1-3所示，包括建筑板面1、橡胶边框2、球形凸出部件3、发泡层4、板状加强筋5和圆环体加强筋6，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的发泡层4设置于建筑板面的下层6，所述发泡有上下两层，所述的发泡层4和建筑面板1通过热压粘合的方式固定，所述的板状加强筋5和圆环体加强筋6设在上下两发泡层之间，通过粘合的方式和上下两边的发泡层4固定，所述建筑板面1的上端截面为球形内凹式设计，所述球形凸出部件3嵌入建筑板面1的下端截面内，通过粘合和螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，所述的球形凸出部件3上依次设有和相邻建筑模板水平拼接，且位置相对应的圆形通孔7，所述橡胶边框2通过粘合的方式和建筑板面1的各边沿互相嵌入固定，所述建筑板面1上端橡胶边框2的临近位置依次固定有法兰片8，所述法兰片8上设置有与相邻建筑模板水平拼接的圆形连孔9，所述建筑板面1下端橡胶边框的临近位置依次设有固定球形凸出部件3的螺钉座，作为优选，所述的建筑板面1有上下两个板面，所述的上下板面为环保型建筑板面，节约资源，可循环使用，所述的圆形通孔7有四个，与相邻的建筑模板连接牢固，所述的球形凸出部件3为实心突出部件，球形凸出部件3为高分子复合材料，耐磨，使用寿命长，所述的法兰片8有四个，所述的法兰片8通过螺栓的固定方式和建筑板面1相固定，保证连接孔9的稳性，与相邻的建筑模板固定连接时螺栓不易松脱，所述板状加强筋5为垂直于发泡层4的上下层面，所述板状加强筋5和所述发泡层4的上下两个层面构成多个正方体腔体，可以有效的分散建筑模板的受力，所述的圆环体加强筋6设置于每个正方体腔体内，圆环体加强筋6的外径等于所述正方体的边长，可以分散所受的外部力量到本圆环体加强筋6的弧线部分，进一步的分散了建筑模板的受力，所述环保型建筑模板板面厚度为3mm-4mm，所述发泡层4的厚度为1mm-2mm，所述两块环保型建筑模板板面之间间距为6mm-7mm，所述圆环体加强筋6的圆环体壁的厚度为1mm-2mm，所述所述板状加强筋5的厚度为1mm-2mm。

一种环保型建筑模板板面，由再生ppr塑料管道颗粒70份、丁腈橡胶粉28份、酚醛树脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸钙6份、纳米氧化镁6份、耐高温粘接剂4份、氧化锆纤维3份，2t聚乙烯腊5份、719氧化聚乙烯腊5份、钙锌复合热稳定剂3份、苯乙烯增韧剂3份和邻苯二甲酸脂塑化剂3份制成，，所述的耐高温粘接剂是磷酸盐系列的特种无机高温粘结剂。

一种环保型的建筑模板板面的制备方法，具体包括以下步骤：

1)取再生ppr塑料管道颗粒70份、丁腈橡胶粉28份、酚醛树脂粉10份、聚氨酯8份，白炭黑8份、碳酸钙6份、纳米氧化镁6份、耐高温粘接剂4份、氧化锆纤维4份，2t聚乙烯腊5份、719氧化聚乙烯腊5份、钙锌复合热稳定剂3份、苯乙烯增韧剂3份和邻苯二甲酸脂塑化剂3份，备用；

2)将再生ppr塑料管道颗粒放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛得到粒度范围是100-200目的ppr塑料细粉，备用；

3)将步骤3)制得的ppr塑料细粉放入捏合机中，加入丁腈橡胶粉、酚醛树脂粉、纳米氧化镁、碳酸钙，设定捏合机的温度为98℃，捏合10分钟，得到混料，备用；

4)将步骤3)制得的混料投入混炼机中，加入聚氨酯、白炭黑、氧化锆纤维、耐高温粘接剂、2t聚乙烯腊、设定混炼机的温度为108℃，混炼15分钟，然后再加入钙锌复合热稳定剂、苯乙烯增韧剂、邻苯二甲酸脂塑化剂和719氧化聚乙烯腊，设定混炼机的温度为130℃，混炼20分钟，得到混炼物料，冷却10小时，备用；

5)将步骤4)冷却后的混炼物料投入锥形双螺杆挤出机中，设定温度为128℃，在加热过程中，物料会熔融塑化，熔融塑化后的物料经螺杆进入合流芯中，然后分流至挤出模具中；

6)挤出模具将步骤5)的物料挤出至定型台，通入温度为27℃的冷却水在定型台上冷却并压合定型，然后由牵引机迁出，用切割机切割成型，即得到成品；

7)对步骤6)中制得的成品进行有无气孔，凹形，凸点等各方面瑕疵进行检验，合格品备用，不合格的成品进行破碎处理，然后再送至步骤2)中循环利用。

实验例

实验对象：选用市面上质量普通的建筑模板作为对照组一，质量较好的建筑模板作为对照组二，实验例1制成2400mm×1200mm×6mm的厚度的成品作为实验组。

实验目标：将三组材料进行吸水率、吸水厚度膨胀率、抗拉强度、板面握螺钉力、表面耐水蒸汽性能、耐酸碱腐蚀性能、静曲强度及弹性模量的性能测试。

实验方法：将三组建筑模板按照国家质检标准gb/t17657-199进行检测，并记录检测结果。

实验结果表

由以上实验数据可得，本发明的环保型建筑模板具有耐腐蚀，耐高温、防水，承受压力强等优点。

本发明的有益效果为：采用再生材料制成的环保型建筑模板，不仅具有耐腐蚀，耐高温、耐热、防水的优点，由于设置了连接件部件，板状加强筋和圆环加强筋，采用了拼接和螺栓两种固定方式，具有节约资源，循环利用，拼接更牢固稳定，提高了建筑模板的承受压力。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。