预埋件的固定方法与流程

本发明涉及土木工程技术领域，具体而言，涉及一种预埋件的固定方法。

背景技术：

预埋件是作为混凝土结构施工浇筑前事先按设计位置放置的，作为今后管道、电缆桥架支托架、檩条托座等的焊接固定。预埋件的埋设按规范要求应与混凝土面平齐，且对预埋件的设计位置偏差、垂直度等都有要求。由于混凝土柱或梁上预埋件都是在模板内安放的，如果固定不好预埋件，在混凝土浇筑时预埋件就会偏移或凹陷，埋设质量很难控制。

技术实现要素：

鉴于此，本发明提出了一种预埋件的固定方法，旨在解决如何减少预埋铁件的位置偏移和表面凹陷的问题。

一个方面，本发明提出了一种预埋件的固定方法。该方法包括如下步骤：焊接步骤，将两个螺帽焊接于预埋件，并将预埋件放置于钢筋笼；第一安装步骤，安装木模板且将各螺帽分别置于木模板开设的两个孔内；第二安装步骤，安装对拉螺栓和模板背方；第三安装步骤，将两个丝杆的第一端分别安装于各螺帽且各丝杆的第二端均置于模板背方外，将锁紧装置分别安装于各丝杆的第二端。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，焊接步骤进一步包括：确定预埋件的中心点；分别沿预埋件的长度方向和宽度方向画直线，并且，两条直线均通过中心点；在长度方向的直线上，在中心点的上下两侧或左右两侧分别焊接螺帽。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，各螺帽与中心点之间的距离相等。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，各丝杆均为全丝丝杆。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，第二安装步骤进一步包括：

对拉螺栓包括：对拉螺杆、第一压板和的第一锁紧螺母，依次安装对拉螺杆、模板背方和第一压板；将钢管夹设于第一压板与模板背方之间；将第一锁紧螺母安装于对拉螺杆。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，第三安装步骤进一步包括：第二压板安装子步骤，锁紧装置包括：第二压板和两个第二锁紧螺母；将各丝杆的第二端均穿设于第二压板且将第二压板与模板背方相接触，各丝杆的第二端均置于第二压板外；第二锁紧螺母安装子步骤，将各第二锁紧螺母一一对应地安装于各丝杆的第二端。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，第二锁紧螺母安装子步骤之后还包括：垫块安装子步骤：锁紧装置还包括：垫块；将垫块置于各丝杆之间，并且，将垫块夹设于模板背方与第二压板之间。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，第三安装步骤之后还包括：调整步骤，对预埋件进行调整。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，第三安装步骤之后还包括：施力步骤，对锁紧装置施加力，以使预埋件与木模板贴合。

进一步地，上述预埋件的固定方法中，第三安装步骤之后还包括：拆除步骤，在混凝土凝固后，将各丝杆和锁紧装置拆除。

本发明通过在预埋件的表面焊接两个螺帽，各螺帽均安装有丝杆，并在丝杆上安装锁紧装置，可以使预埋件、木模板和模板背方紧密贴合，形成一体，进而在柱、梁混凝土浇筑振捣时，可以减少预埋件的偏移，且可减少在拆模后预埋件的凹陷，保证了预埋件的埋设质量。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的预埋件的固定方法的流程图；

图2为本发明实施例的预埋件的固定方法中，预埋件固定的正视图；

图3为本发明实施例的预埋件的固定方法，预埋件固定的侧视图；

图4为本发明实施例的预埋件的固定方法中，焊接步骤的流程图；

图5为本发明实施例的预埋件的固定方法中，第二安装步骤的流程图；

图6为本发明实施例的预埋件的固定方法中，第三安装步骤的流程图；

图7为本发明实施例的预埋件的固定方法中，第三安装步骤的又一流程图；

图8为本发明实施例的预埋件的固定方法的又一流程图；

图9为本发明实施例的预埋件的固定方法的又一流程图；

图10为本发明实施例的预埋件的固定方法的又一流程图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见1，图1为本实施例提供的预埋件的固定方法的流程图。如图所示，该方法包括如下步骤：

焊接步骤s110，将两个螺帽焊接于预埋件，并将预埋件放置于钢筋笼。

具体地，先在预埋件1的外表面焊接两个螺帽2，然后按设计标高位置，在混凝土柱钢筋笼上预安放焊接有螺帽2的预埋件1。

第一安装步骤s120，安装木模板且将各螺帽分别置于木模板开设的两个孔内。

具体地，对照预埋件1表面焊接的两个螺帽2的位置，在木模板3上开设两个第一通孔，第一通孔开设的越小越好，以避免浇筑混凝土时漏浆。将木模板3安装于钢筋笼的外侧，并使各螺帽2分别置于两个第一通孔内。

第二安装步骤s130，安装对拉螺栓和模板背方。

具体地，参见图2和图3，将对拉螺栓4和模板背方5安装于木模板3，模板背方5开设有与两个第一通孔相对应的两个第二通孔。

第三安装步骤s140，将两个丝杆的第一端分别安装于各螺帽且各丝杆的第二端均置于模板背方外，将锁紧装置分别安装于各丝杆的第二端。

具体地，先将两个丝杆6的第一端(图2所示的右端)分别螺纹安装于各螺帽2，并且，各丝杆6的第二端(图2所示的左端)露出模板背方5。然后将锁紧装置7分别安装于两个丝杆6的第二端，使预埋件1、木模板3和模板背方5紧密贴合，形成一体。

可以看出，本实施例中，通过在预埋件1的表面焊接两个螺帽2，各螺帽2均安装有丝杆6，并在丝杆6上安装锁紧装置7，可以使预埋件1、木模板3和模板背方5紧密贴合，形成一体，进而在柱、梁混凝土浇筑振捣时，可以减少预埋件1的偏移，且可减少在拆模后预埋件1的凹陷，保证了预埋件1的埋设质量。

参见图4，本发明的一种实施方式中，焊接步骤s110可以进一步包括：

子步骤s111，确定预埋件的中心点。

具体地，按预埋件1的大小，找出预埋件1的中心点。

子步骤s112，分别沿预埋件的长度方向和宽度方向画直线，并且，两条直线均通过中心点。

具体地，分别沿预埋件1的长度方向和宽度方向画直线，并且，两条直线均通过中心点，即画预埋件1的中心十字线。

子步骤s113，在长度方向的直线上，在中心点的上下两侧或左右两侧分别焊接螺帽。

具体地，在长度方向的直线上，以中心点为起点，在中心点的上下两侧或左右两侧分别焊接螺帽2。具体实施时，各螺帽2均可以点焊于预埋件1。各螺帽2与中心点之间的距离可以相等。

本实施例中，通过在预埋件1上画中心十字线，并沿预埋件1的长度方向，将两个螺帽2焊接于中心点的两侧，使预埋件1得到了充分的固定。

上述实施例中，各丝杆6均可以为全丝丝杆，进而保证了锁紧装置7的锁紧效果。

参见图5，本发明的一种实施方式中，第二安装步骤s130可以进一步包括：

子步骤s131，对拉螺栓包括：对拉螺杆、第一压板和的第一锁紧螺母，依次安装对拉螺杆、模板背方和第一压板；将钢管夹设于第一压板与模板背方之间。

具体地，对拉螺栓4可以包括：对拉螺杆41、第一压板42和的第一锁紧螺母43，将对拉螺杆41穿设于木模板3，并使对拉螺杆41的右侧部分(相对于图2而言)置于钢筋笼内，以及使对拉螺杆41的左端置于木模板3外。将模板背方5安装于对拉螺杆41，使对拉螺杆41的左端置于模板背方5外。在对拉螺杆41的左端(相对于图2而言)安装第一压板42，并在第一压板42与模板背方5之间夹设钢管8。

子步骤s132，将第一锁紧螺母安装于对拉螺杆。

具体地，将第一锁紧螺母43螺纹安装于对拉螺杆41的左端。

可以看出，本实施例中，第一锁紧螺母43可以将木模板3、模板背方5和钢管8对拉固定，进而形成一个封闭空间，以便浇筑混凝土。

参见图6，本发明的一种实施方式中，第三安装步骤s140可以进一步包括：

第二压板安装子步骤s141，锁紧装置包括：第二压板和两个第二锁紧螺母；将各丝杆的穿设于第二压板且将第二压板与模板背方相接触，各丝杆的第二端均置于第二压板外。

具体地，锁紧装置7可以包括：第二压板71和两个第二锁紧螺母72。将各丝杆6的第二端均穿设于第二压板71，并使第二压板71与模板背方5相接触，各丝杆6的第二端均置于第二压板71外。具体实施时，第二压板71可以为钢压板。

第二锁紧螺母安装子步骤s142，将各第二锁紧螺母一一对应地安装于各丝杆的第二端。

具体地，将各第二锁紧螺母72一一对应地螺纹安装于各丝杆6的第二端。

可以看出，本实施例中，通过旋紧各第二锁紧螺母72，可以使预埋件1、木模板3和模板背方5紧密贴合，使预埋件1得到了充分的固定。

参见图7，本发明的一种实施方式中，第三安装步骤s140可以进一步包括：

第二压板安装子步骤s141，锁紧装置包括：第二压板和两个第二锁紧螺母；将各丝杆的穿设于第二压板且将第二压板与模板背方相接触，各丝杆的第二端均置于第二压板外。

第二锁紧螺母安装子步骤s142，将各第二锁紧螺母一一对应地安装于各丝杆的第二端。

垫块安装子步骤s143，锁紧装置还可以包括：垫块。将垫块置于各丝杆之间，并且，将垫块夹设于模板背方与第二压板之间。

具体地，在两个丝杆6之间放置垫块73，且将垫块73夹设于模板背方5和第二压板71之间。具体实施时，垫块73可以为木质垫块。

本实施例中，在两个丝杆6之间放置垫块73，且将垫块73夹设于模板背方5和第二压板71之间，可以使预埋件1、木模板3和模板背方5贴合的更加紧密，进而使预埋件1得到了进一步的固定。

参见图8，图8为本实施例提供的预埋件的固定方法的又一流程图。如图所示，该方法可以包括如此步骤：

焊接步骤s810，将两个螺帽焊接于预埋件，并将预埋件放置于钢筋笼。

第一安装步骤s820，安装木模板且将各螺帽分别置于木模板开设的两个孔内。

第二安装步骤s830，安装对拉螺栓和模板背方。

第三安装步骤s840，将两个丝杆的第一端分别安装于各螺帽且各丝杆的第二端均置于模板背方外，将锁紧装置分别安装于各丝杆的第二端。

调整步骤s850，对预埋件进行调整。

具体地，锁紧装置7将预埋件1拉紧之后，可以对预埋件1的位置进行复核调整。

本实施例中，对预埋件1的位置进行复核调整可以保证预埋件1的位置正确，以确保预埋件1的预埋质量。

参见图9，图9为本实施例提供的预埋件的固定方法的又一流程图。如图所示，该方法可以包括如此步骤：

焊接步骤s910，将两个螺帽焊接于预埋件，并将预埋件放置于钢筋笼。

第一安装步骤s920，安装木模板且将各螺帽分别置于木模板开设的两个孔内。

第二安装步骤s930，安装对拉螺栓和模板背方。

第三安装步骤s940，将两个丝杆的第一端分别安装于各螺帽且各丝杆的第二端均置于模板背方外，将锁紧装置分别安装于各丝杆的第二端。

调整步骤s950，对预埋件进行调整。

施力步骤s960，对锁紧装置施加力，以使预埋件与木模板贴合。

具体地，对锁紧装置7的各第二锁紧螺母72施加力，以使各第二锁紧螺母72旋紧，进而使预埋件1与木模板3贴合。

可以看出，本实施例中，对锁紧装置7的各第二锁紧螺母72施加力，可以使预埋件1与木模板3紧密贴合在一起，有利于预埋件1位置的固定。

参见图10，图10为本实施例提供的预埋件的固定方法的又一流程图。如图所示，该方法可以包括如此步骤：

焊接步骤s1010，将两个螺帽焊接于预埋件，并将预埋件放置于钢筋笼。

第一安装步骤s1020，安装木模板且将各螺帽分别置于木模板开设的两个孔内。

第二安装步骤s1030，安装对拉螺栓和模板背方。

第三安装步骤s1040，将两个丝杆的第一端分别安装于各螺帽且各丝杆的第二端均置于模板背方外，将锁紧装置分别安装于各丝杆的第二端。

调整步骤s1050，对预埋件进行调整。

施力步骤s1060，对锁紧装置施加力，以使预埋件与木模板贴合。

拆除步骤s1070，在混凝土凝固后，将各丝杆和锁紧装置拆除。

本实施例中，在混凝土凝固后，将各丝杆6和锁紧装置7拆除，拆除后的各丝杆6和锁紧装置7可以重复利用于下一批混凝土柱的预埋件1上。

综上，本实施例通过在预埋件的表面焊接两个螺帽，各螺帽均安装有丝杆，并在丝杆上安装锁紧装置，可以使预埋件、木模板和模板背方紧密贴合，形成一体，进而在柱、梁混凝土浇筑振捣时，可以减少预埋件的偏移，且可减少在拆模后预埋件的凹陷，保证了预埋件的埋设质量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。