卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法与流程

本发明涉及铝模板施工技术领域，特别是涉及一种卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法。

背景技术：

铝合金模板因具有可节省抹灰费用、回收价值高及可重复使用等优势而大量用于建筑行业。市场上绝大多数的铝模板采用传统的对拉螺杆模板系统，这种系统要求每一层楼板均需要水泥固定柱、钢筋固定柱或螺杆套等一次性辅助材料，成本太高。并且，对拉螺杆存在螺丝的紧与松、振动棒振捣后松动等问题，精度无法保证。同时，为了满足开发商和总承包商对铝模板施工质量及进度不断提出的高要求，传统对拉螺杆模板系统不得不增加背楞、斜撑、各种连杆等钢制附件来保证施工质量，这与铝合金模板节能降排、可重复利用、能快速施工的发展方向背道而驰。因此，节约附件、快速施工将成为建筑工程领域的研究重点，现有技术有待于改进和发展。

技术实现要素：

本发明首先要解决的技术问题是提供一种结构简单、拆装方便且固定效果好的卡销。

本发明的卡销，包括销体、头部及限位片，所述销体为锥形，所述限位片为直角梯形，所述销体上开设有与所述限位片形状相适配的限位孔，所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。

本发明的卡销，其中所述限位片、限位孔均呈弧形。

本发明的卡销，靠近所述限位片较长底边的一端开设有穿绳孔。

本发明的卡销，还包括至少两块固定板，所述固定板上开设有与所述销体和所述头部相适配的孔，其中：

所述头部的直径大于所述相适配的孔的直径；

所述销体能够穿过所述相适配的孔；

所述限位片的直角所在的腰与所述固定板紧配合。

本发明的卡销，其中所述限位片远离头部的外侧面上设有豁口b，所述豁口b处装设有沿限位片厚度o方向布置的转轴，所述转轴上装设挡块，所述转轴位于挡块重心之下，所述挡块通过所述限位孔时转至其底面与所述外侧面共面，所述限位片部分插入所述限位孔后，挡块位于限位孔外且转至挡块的底面与所述外侧面之间形成钝角β。

本发明还提供了一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：

形成锥形销体和圆形头部；

在销体上形成限位孔；

形成直角梯形状的限位片；

使得所述限位片能够从所述限位孔的一端进入并退回。

本发明还提供了又一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：

将所述的限位孔形成弧形；

将所述的限位片形成弧形；

使得在相同尺寸的空间中，所述限位片与所述限位孔之间的接触面积及摩擦力均加大。

本发明还提供了再一种上述卡销的制造方法，包括如下步骤：

在靠近所述限位片较长底边的一端形成穿绳孔。

本发明还提供了一种支撑稳定性高、操作简单，有利于加快施工进度的利用上述卡销的铝合金模板系统，包括结构相同的内侧模板、外侧模板，所述内侧模板、外侧模板之间浇筑有混凝土，其特征在于：还包括拉片，所述拉片两端对称开设有通孔，两个通孔之间对称设置有折断线，所述折断线靠近所述通孔，所述拉片能够沿折断线被折断，所述内侧模板包括与混凝土贴合的贴合面及设于贴合面前、后边缘处且与贴合面垂直的前侧面、后侧面，所述贴合面与前侧面、后侧面围成一个三面开口的矩形壳体，所述内侧模板、外侧模板以贴合面相对的方式布置，所述内侧模板、外侧模板前侧面、后侧面上均开设有与拉片上的通孔的位置一一对应的销孔，所述卡销的销体穿过所述通孔、销孔将拉片与所述内侧模板、外侧模板连接，卡销靠近头部的内侧面与头部之间的距离p等于前侧面或后侧面与拉片的厚度之和，若干个拉片相互平行且沿内侧模板的高度h方向由稀疏到密集间隔布置，沿拉片长度l方向，两条折断线之间的距离d等于内侧模板、外侧模板的贴合面之间的间距d。

本发明还提供了一种上述铝合金模板系统的施工方法，包括如下步骤：

a、在地面上搭建承重墙钢筋，沿钢筋外围布置内侧模板、外侧模板；

b、选择拉片的规格，使沿拉片长度l方向的两条折断线之间的距离d等于内侧模板、外侧模板内表面之间的间距d，在内侧模板的高度h方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式间隔布置拉片，将拉片上的通孔与内侧模板、外侧模板两侧边缘处的销孔对齐，将卡销的销体依次插入通孔及销孔内，然后将限位片的窄端插入限位孔内直至限位片不能继续插入，此时，拉片两端的异形片与内侧模板、外侧模板的边缘固定连接；

c、在内侧模板、外侧模板之间浇筑混凝土；

d、待混凝土凝固成形后，将限位片的挡块转动至底面与限位片的外侧面共面，然后抽出限位片，完成卡销的拆除，接着拆除内侧模板、外侧模板；

e、沿混凝土的高度方向自下而上把各个拉片上位于混凝土外的部分沿折断线折断，将拉片的其余部分留置在混凝土内。

本发明铝合金模板和与其匹配的卡销组成的支撑结构拆装快速、使用方便、稳定性高，提高了混凝土浇筑而成的承重墙体的成型度，施工精度高且施工进度快。而且，卡销上还设置有可转动的挡块，这样，卡销使用时限位片可沿任一方向插入限位孔并被挡块限制在限位孔内，保证了拉片与内侧模板、外侧模板连接的稳定性。同时，墙体成型后拉片上位于墙体外的部分可以被折断，这就大大提高了墙体表面的平整度，改善了墙体外观。另外，拉片中部窄两端宽，墙体表面的水需要爬坡才能进入墙体内，起到了明显的防水作用，有利于保证施工质量进而延长墙体使用寿命。

综上所述，利用本发明提供的上述技术方案可实现铝合金模板的提前拆除，从而提高施工进度，而且拉片的特殊的从上到下由疏到密的特殊布置方式保证了上述支撑结构的稳定性，进而保证了浇筑墙体的稳定性，利用本发明的技术方案，无需在楼板内预埋铁板或打膨胀螺栓，因而更能够保证建筑体结构的稳定性。而且，拉片拆装极为简便、快速，简化了施工工艺，节约了施工附件，大大提高了施工效率和工程质量，并节约了成本。

下面结合附图对本发明的卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销的立体结构示意图；

图2为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中限位片插入限位孔过程中卡销的主视透视图；

图3为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中限位片插入限位孔后卡销的主视局部透视图；

图4为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销的右视图；

图5为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销的俯视图；

图6为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中铝合金模板系统的主视结构示意图；

图7为图6中a处的局部放大图；

图8为本发明卡销及其制造方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中铝合金模板系统中的拉片的立体结构示意图；

图9为本发明卡销及其制作方法及利用其的铝合金模板系统及施工方法中卡销与固定板连接状态示意图；

图10为图9中b处的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图10所示，卡销3，包括销体31、头部32及限位片33，其中，销体31为锥形，限位片33为直角梯形，销体31上开设有与限位片33形状相适配的限位孔311，限位片33能够部分插入限位孔311内且限位片33的最大宽度大于限位孔311的最大孔径，限位片33能够从限位孔311的一端进入并退回。具体地，限位片33为上端宽下端窄的弧形弯板，限位孔311也为与其匹配的弧形。弧形弯板窄端向下插入限位孔311内，限位片33上插入限位孔311内的部分与限位孔311的孔壁贴合，同时，由于限位片33的最大宽度大于限位孔311的最大孔径，所以限位片33到位后，中部位于限位孔311内，其余部分位于限位孔311外，限位片33不易从限位孔311中掉出，但在外力作用下可以从限位孔311中退出。

两块侧面401并排贴合的固定板40上开设有与销体3和头部32相适配的孔，其中，头部32的直径大于相适配的孔的直径，销体31能够穿过相适配的孔将两块固定板40固定连接，限位片33的直角所在的腰与固定板40紧配合，将固定板40的侧面401牢固夹持，保证了连接稳定性。

优选的，限位片33远离头部32的外侧面331上设有豁口b334，豁口b334处装设有沿限位片33厚度o方向前后布置的转轴332，转轴332上装设挡块333，转轴332位于挡块33重心之下，以便挡块333较重的部分能够在失去限制后在自身重力作用下围绕转轴332转动。限位片33窄端向下插入限位孔311的过程中，当挡块333通过限位孔311时，由于限位孔311的孔壁的限制，挡块333围绕转轴332转至其底面3331与外侧面331共面，以便限位片33顺利插入限位孔311内。当限位片33插入到位后，挡块333露出限位孔311外，此时，挡块333失去了上述孔壁的限制，在自身重力作用下围绕转轴332顺时针转动，转至挡块333的底面3331与外侧面331之间形成钝角β。由于挡块333的阻挡，在没有施加外力的情况下，限位片33便无法自行向上运动离开限位孔311，保证了其稳定性，这一设置尤其适用于卡销3倒置使用时限位片33窄端在上宽端在下的情况，因此大大改善了卡销3的实用性，扩大了适用范围。

更优选的，豁口b334呈倒直角梯形状，倒直角梯形的上底长度n与顶面3332的长度m相同，挡块333呈钝角三角形状且其顶角α角尖朝向头部32，底面3331的长度l与豁口b334的高度h相同。这样，豁口b334便对挡块333的转动幅度起到了重要的限位作用，保证其转动至适当位置实现阻挡限位片33从限位孔311中脱落的目的。

为便于整理，限位片33上靠近限位片33较长底边的一端设置有穿绳孔335，通过穿绳孔335将大量卡销3穿在一起，方便整理、避免丢失且有利于维护施工现场的整洁。

上述卡销3的制造方法，包括如下步骤：

形成锥形销体31和圆形头部32；

在销体31上形成限位孔311；

形成直角梯形状的限位片33；

使得限位片33能够从限位孔311的一端进入并退回，即使用时，该限位片33的窄端可插入限位孔311内，为保证插紧，可用锤子敲击使限位片33与限位孔311紧配合。卡销3需要拆除时，也可用锤子敲击限位片33的窄端，使限位片33从限位孔311内退出，卡销3可再次利用。

优选的，上述制造方法，还包括如下步骤：

将的限位孔311形成弧形；

将的限位片33形成弧形；

使得在相同尺寸的空间中，限位片33与限位孔311之间的接触面积及摩擦力均加大，这样可改善卡销3的紧固效果。

更优选的，为便于整理收纳卡销3，上述制造方法，还包括如下步骤：

在靠近限位片33较长底边的一端形成穿绳孔335。

结合图6至图8所示，本发明利用上述卡销3的铝合金模板系统2，包括结构相同的内侧模板21、外侧模板22，内侧模板21、外侧模板22之间浇筑有混凝土23，还包括拉片1，拉片1两端对称开设有通孔112，两个通孔112之间对称设置有折断线，折断线靠近通孔112，拉片1能够沿折断线被折断。具体地，拉片1的两端均一体成形有异形片11，异形片11上对称设置有豁口a111。优选的，异形片11由两个多边形拼接而成，上述折断线位于两个多边形的拼接处，更优选的，多边形包括一个正八边形和一个长八边形，正八边形与拉片1的中间部分衔接。两个多边形拼接后形成三角形状的豁口a111，在拉片1的宽度方向上，两个三角形顶角对顶角，折断线连接在两个顶角之间，通孔112位于豁口a111外侧。异形片11与中间部分的衔接处形成一个平滑的坡面。拉片1中间部分宽度w相同，为了防水，两端异形片11的宽度w相同且大于中间部分的宽度w。这样，折断线的左侧形成下坡，右侧形成上坡，异形片11沿折断线折断后，墙外的水必须经过上坡才能进入混凝土内，这就大大增加了渗水难度，大大改善了墙体防水性能。

内侧模板21包括与混凝土23贴合的贴合面211及设于贴合面211前、后边缘处且与贴合面211垂直的前侧面212、后侧面(图中未示出)，贴合面211与前侧面212、后侧面(图中未示出)围成一个三面开口的矩形壳体，内侧模板21、外侧模板22以贴合面211相对的方式布置。内侧模板21、外侧模板22的前侧面212、后侧面(图中未示出)上均开设有与拉片1上的通孔112的位置一一对应的销孔，内侧模板21、外侧模板22的前侧面212之间，以及内侧模板21、外侧模板22的后侧面(图中未示出)之间均通过拉片1连接。具体地，卡销3的销体31穿过通孔112、销孔将拉片1与内侧模板21、外侧模板22连接，卡销3靠近头部32的内侧面336与头部32之间的距离p等于上述前侧面212或后侧面与拉片1的厚度之和，这样，限位片33插入限位孔311后，便将拉片1与前侧面212或后侧面夹持在头部32与限位片33之间，保证了稳固连接。若干个拉片1相互平行且沿内侧模板21的高度h方向间隔布置，保证了墙体高度方向上的稳定性。沿拉片1长度l方向，两条折断线之间的距离d等于内侧模板21、外侧模板22的贴合面211之间的间距d，拉片1被折断后墙体表面平整。优选的，沿内侧模板21的高度h方向自上而下，若干个拉片1的布置方式为由稀疏到密集。这样，内侧模板21、外侧模板22下半部分之间连接更加稳定，浇筑混凝土23后形成的墙体底部稳固，整墙稳定性更高。经多次试验计算，在内侧模板21的高度h方向上分布有7个拉片1，每个拉片1均配套一个卡销3，7个拉片1自下而上分别位于0.1h处、0.15h处、0.22h处、0.33h处、0.45h处、0.63h处及0.83h处。这样布置拉片1后浇筑而成的墙体稳定性极高。当然，根据墙体受力需求，拉片1的数量及布置间距也可以适当调整，此处不一一列举。

结合图6至图8所示，利用卡销3的上述铝合金模板系统2的施工方法，包括如下步骤：

a、在地面上搭建承重墙钢筋，沿钢筋外围布置内侧模板21、外侧模板22；

b、根据内侧模板21、外侧模板22之间的间距选择适用的拉片1的规格，使沿拉片1长度l方向的两条折断线之间的距离d等于内侧模板21、外侧模板22的贴合面211之间的间距d，在内侧模板21的高度h方向上自下而上按照由密集到稀疏的方式间隔布置拉片1，将拉片1上的通孔112与内侧模板21、外侧模板22两侧边缘处的销孔对齐，将卡销3的销体31依次插入通孔112及销孔内，然后将限位片33的窄端插入限位孔311内直至限位片33不能继续插入，此时，拉片1两端的异形片11与内侧模板21、外侧模板22的边缘固定连接；

优选的，该步骤中拉片1由密集到稀疏的具体布置步骤为：

①在内侧模板21的高度0.1h处，将拉片1上的通孔112与内侧模板21、外侧模板22两侧边缘处的销孔对齐，然后将销体31依次插入通孔112及销孔内，将拉片1两端的异形片11与内侧模板21、外侧模板22的边缘固定连接；

②参照步骤①依次在内侧模板21的高度0.15h处、0.22h处、0.33h处、0.45h处、0.63h处及0.83h处布置拉片1。

c、在内侧模板21、外侧模板22之间浇筑混凝土23；

d、待混凝土23凝固成形后，使挡块333转动至其底面3331与限位片33的外侧面331共面，然后抽出限位片33，完成卡销3的拆除，接着拆除内侧模板21、外侧模板22；

e、沿混凝土23的高度方向自下而上把各个拉片1上位于混凝土23外的部分沿折断线折断也可以敲断、砸断，将拉片1的其余部分留置在混凝土23内，以免拉片1上的异形片11伸出墙体外影响墙体外观。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。